一种慢走丝机床的制作方法

1.本技术涉及机床的技术领域，尤其是涉及一种慢走丝机床。


背景技术：

2.慢走丝，也叫低速走丝，是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝，一般为铜丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。
3.相关技术可参考授权公告号为cn204524466u的中国实用新型专利，其公开了一种慢走丝切割机床，该机床包括导轮、割丝，机床内还设有限位部件，限位部件端部设有限制割丝晃动的限位槽，限位槽侧边与该割丝相对应的位置处设有用于检测割丝挤压限位槽侧边压力值的压力感应器，机床内还固设有与压力感应器电连接并用于接收压力值、比较压力值与预设压力阈值大小、并在压力值大于预设压力阈值时产生第一控制信号的控制器，机床内还设有与控制器电连接并用于当接收到第一控制信号时断开机床供电电路的控制开关。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：机床在工作时，操作员需要向里面加入冷却液，而加入冷却液时，液体会溅到观察窗上，影响操作员观察里面的工件切割情况，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.为了便于操作员观察工件的切割情况，提高工作效率，本技术提供一种慢走丝机床。
6.本技术提供的一种慢走丝机床采用如下的技术方案：
7.一种慢走丝机床，包括机体，所述机体设有观察窗，所述观察窗设有海绵块，所述海绵块与观察窗贴合，所述海绵块与观察窗滑动连接，所述机体设有用于驱动海绵块滑动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，操作员加入冷却液时，冷却液溅到观察窗上，操作员启动驱动机构，驱动机构启动后，能够驱动海绵块滑动，海绵块在观察窗上滑动，能够将观察窗上的冷却液吸附，从而将观察窗擦拭干净，保持观察窗的整洁，便于操作员观察工件的切割状况，提高工作效率。
9.可选的，所述驱动机构包括联动轴，所述联动轴与机体转动连接，所述联动轴设有齿轮，所述齿轮与联动轴同轴固定连接，所述机体设有与齿轮啮合的齿条，所述齿条与机体滑动连接，所述齿条的底端与海绵块连接。
10.通过采用上述技术方案，操作员驱动联动轴转动，联动轴转动带动齿轮转动，从而带动齿条与齿轮啮合运动，齿条滑动带动海绵块滑动，实现将观察窗擦拭的目的，便于操作员观察工件的切割状况，从而提高工作效率。
11.可选的，所述联动轴设有限位环，所述限位环与联动轴固定连接，所述限位环位于
齿轮的两侧。
12.通过采用上述技术方案，齿轮在联动轴的驱动下转动时，限位环的设置能够将齿轮的位置限位，提高齿轮转动时的稳定性，降低齿轮长时间使用松动的可能。
13.可选的，所述机体设有限位槽，所述限位槽的槽向与齿条的滑动方向一致，所述齿条位于限位槽内，所述齿条与限位槽滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，齿条在齿轮的驱动下与齿轮啮合运动时，限位槽的设置能够为齿条的滑动提供导向，提高齿条滑动时的稳定性。
15.可选的，所述海绵块与齿条可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，海绵块长时间使用需要清洗，操作员将海绵块从齿条上拆洗，将海绵块清洗，保持海绵块的干净整洁，提高观察窗的擦拭效果，从而便于操作员观察。
17.可选的，所述机体设有魔术贴，所述魔术贴包括勾面和毛面，所述毛面与海绵块靠近齿条的一侧固定连接，所述勾面与齿条靠近海绵块的一侧固定连接。
18.通过采用上述技术方案，操作员在需要将海绵块清洗时，操作员将海绵块从海绵块从齿条上拆卸，清洗完成后，在将勾面与毛面配合，将海绵块固定在齿条上，通过齿条的滑动带动海绵块运动，将飞溅到观察窗上的冷却液擦拭，便于操作员观察工件的切割状况。
19.可选的，所述联动轴的一端设有把手，所述把手与联动轴固定连接。
20.通过采用上述技术方案，操作员转动把手，把手的转动带动联动轴转动，从而带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条与齿轮啮合运动，实现带动海绵块运动的目的，以便于将飞溅到观察窗的上的冷却液擦拭干净，通过把手控制联动轴转动，能够便于操作员控制海绵块的滑动。
21.可选的，所述把手设有多个防滑凸起，所述防滑凸起与把手固定连接。
22.通过采用上述技术方案，操作员在转动把手时，防滑凸起的设置，能够增大把手表面的粗糙程度，从而增大操作员手与把手的摩擦，起到防滑的作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.操作员加入冷却液时，冷却液溅到观察窗上，操作员启动驱动机构，驱动机构启动后，能够驱动海绵块滑动，海绵块在观察窗上滑动，能够将观察窗上的冷却液吸附，从而将观察窗擦拭干净，保持观察窗的整洁，便于操作员观察工件的切割状况，提高工作效率；
25.2.操作员驱动联动轴转动，联动轴转动带动齿轮转动，从而带动齿条与齿轮啮合运动，齿条滑动带动海绵块滑动，实现将观察窗擦拭的目的，便于操作员观察工件的切割状况，从而提高工作效率；
26.3.齿轮在联动轴的驱动下转动时，限位环的设置能够将齿轮的位置限位，提高齿轮转动时的稳定性，降低齿轮长时间使用松动的可能。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种慢走丝机床的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分放大示意图。
29.图3是本技术实施例一种慢走丝机床突显毛面和勾面的位置关系示意图。
30.图4是本技术实施例一种慢走丝机床突显把手和防滑凸起的位置关系示意图。
31.附图标记说明：
32.1、机体；11、观察窗；2、驱动机构；21、联动轴；22、齿轮；23、限位环；24、齿条；241、勾面；25、海绵块；251、毛面；3、限位槽；4、把手；41、防滑凸起。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种慢走丝机床。
35.参照图1，一种慢走丝机床包括机体1，机体1设有观察窗11，观察窗11为透明玻璃材质，观察窗11与机体1固定连接，观察窗11的设置便于操作员观察工件的切割状况。
36.参照图1和图2，观察窗11的一侧设有海绵块25，海绵块25与观察窗11贴合，海绵块25沿竖直方向与观察窗11滑动连接，机体1设有用于驱动海绵块25滑动的驱动机构2。当操作员向机体1内加入冷却液时，冷却液溅到观察窗11上，操作员启动驱动机构2，驱动机构2启动后，能够驱动海绵块25沿竖直方向滑动，通过海绵块25的滑动能够将溅到观察窗11上的冷却液擦拭干净，从而保持观察窗11的干净，便于操作员观察工件的切割状况，对工件进行实时观察，从而提高工件的切割效率。
37.参照图1和图2，驱动机构2包括联动轴21，联动轴21位于观察窗11的顶端，联动轴21水平设置，联动轴21与观察窗11转动连接，联动轴21的转轴水平设置，联动轴21上设有两个齿轮22，两个齿轮22均与联动轴21同轴固定连接，机体1设有与齿轮22啮合的齿条24，齿条24竖直设置，每个齿条24的底端均与海绵块25连接，每个齿条24均沿竖直方向与观察窗11滑动连接。
38.参照图1和图2，操作员驱动联动轴21转动，联动轴21转动能够带动两个齿轮22转动，齿轮22在转动时能够带动齿条24与齿轮22啮合运动，齿条24在滑动时带动海绵块25滑动，通过海绵块25的滑动将溅到观察窗11上的冷却液清理，以保持观察窗11的干净整洁，便于操作员观察工件的切割状况。
39.参照图1和图2，联动轴21设有多个限位环23，每个限位环23均呈圆片状，限位环23竖直设置，联动轴21穿设于限位环23的中心，且联动轴21与限位环23固定连接，限位环23分别位于齿轮22的两端，通过限位环23将齿轮22限位，降低齿轮22长时间的使用松动的可能。
40.参照图1和图2，观察窗11设有两条限位槽3，每条限位槽3均竖直设置，限位槽3开设在观察窗11的顶端，限位槽3与齿条24适配，齿条24位于限位槽3内，且齿条24沿限位槽3的槽向与限位槽3滑动连接。齿条24在齿轮22的驱动下滑动时，限位槽3的设置为齿条24的滑动提供导向，提高齿条24滑动时的稳定性。
41.参照图1和图3，海绵块25与齿条24可拆卸连接。海绵块25长时间的使用需要操作员对其进行清洗，操作员将海绵块25从齿条24上拆卸下来，便于操作员对海绵块25进行清洗，保持海绵块25的干净整洁。
42.参照图1和图3，观察窗11设有魔术贴，魔术贴包括毛面251和勾面241，毛面251和勾面241适配，毛面251与海绵块25靠近齿条24的一侧固定连接，勾面241与齿条24靠近海绵块25的一侧固定连接，通过勾面241与毛面251的配合能够将海绵块25固定在齿条24的底端，挡操作员需要对海绵块25进行清洗时，操作员只需要将海绵块25从齿条24的底端撕下即可将海绵块25取出，提高操作员取下海绵块25时的便捷性。
43.参照图1和图4，联动轴21的端部设有把手4，把手4与联动轴21固定连接，操作员转动把手4，能够带动联动轴21转动，联动轴21转动带动齿轮22转动，从而带动齿条24与齿轮22啮合运动，齿条24滑动带动海绵块25滑动，从而将冷却液清理干净。
44.参照图4，把手4上设有多个防滑凸起41，防滑凸起41与把手4固定连接，操作员在转动把手4驱动联动轴21转动时，防滑凸起41的设置能够增大把手4表面的粗糙程度，从而增大操作员手与把手4之间的摩擦，降低操作员转动把手4时打滑的可能。
45.本技术实施例一种慢走丝机床的实施原理为：操作员将海绵块25通过魔术贴固定在齿条24的底端，操作员转动把手4，把手4转动能够驱动联动轴21转动，联动轴21转动带动齿轮22转动，从而带动齿条24与齿轮22啮合运动，齿条24在滑动时带动海绵块25滑动，从而将观察窗11上的冷却液吸附清理，保持观察窗11的干净整洁，便于操作员
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工件的切割状况，进而提高工作效率。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。