一种伺服控制棒料剪断机的制作方法

1.本实用新型涉及棒料剪断机技术领域，具体为一种伺服控制棒料剪断机。


背景技术：

2.棒料剪断机是由机座、剪臂、送料器、压料器和托料器组成，目前的很多棒料剪断机都采用伺服控制，但是现有伺服控制棒料剪断机存在着不方便移动的问题，如果需要使其便于移动，通常都是在装置底部安装滑轮，依靠滑轮进行移动，但是由于仅仅是滑轮与地面接触进行支撑，就会导致伺服控制棒料剪断机的稳定性变差，而如果使用支腿支撑就会使装置不方便移动，降低了伺服控制棒料剪断机的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种伺服控制棒料剪断机，具备便于移动且稳定性好的优点，解决了现有伺服控制棒料剪断机不便于移动且稳定性较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伺服控制棒料剪断机，包括剪断机本体，所述剪断机本体的底部固定连接有底座，所述底座的底部设置有底板，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部贯穿至底板的底部，所述底板的底部固定连接有移动轮，所述底座内腔的顶部固定连接有电机，所述电机两侧的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有压轮，所述压轮的底部贯穿至底座的底部，所述底板的顶部固定连接有与压轮配合使用的限位块，所述底座底部的两侧均开设有限位槽，所述限位槽内腔的顶部设置有升降块，所述升降块的底部固定连接有限位架，所述限位架的表面套设有第一弹簧，所述限位架的底部延伸至底座的底部并与底板固定连接，所述底座的两侧均固定连接有限位盒，所述限位盒的内腔设置有拉板，两个拉板相反的一侧均固定连接有拉杆，所述拉杆的表面套设有第二弹簧，两个拉杆相反的一端均贯穿至限位盒的外侧并固定连接有握把，两个拉板相对的一侧均固定连接有插块，两个插块相对的一侧均贯穿底座并与升降块接触，两个升降块相反的一侧均开设有与插块配合使用的插槽。
5.优选的，所述螺纹杆远离电机的一端与底座的内壁通过轴承活动连接，两个螺纹杆表面的螺纹相反。
6.优选的，所述底座的底部开设有与压轮配合使用的开口，所述压轮的底部与底板接触。
7.优选的，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布于底座底部的四角，所述移动轮的数量为四个，且均匀分布于底板底部的四角。
8.优选的，所述升降块的表面限位槽的内壁滑动连接，所述底板的顶部开设有与支撑腿配合使用的通孔。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置剪断机本体、底座、底板、支撑腿、移动轮、电机、螺纹杆、螺
纹套、压轮、限位块、限位槽、升降块、限位架、第一弹簧、限位盒、拉板、拉杆、第二弹簧、握把、插块和插槽，解决了现有伺服控制棒料剪断机不便于移动且稳定性较差的问题，该伺服控制棒料剪断机，具备便于移动且稳定性好的优点，值得推广。
11.2、本实用新型通过设置移动轮，能够便于整个装置的移动，通过设置支撑腿，能够起到支撑底座的作用，通过设置限位块，能够便于压轮的使用，通过设置第一弹簧，能够便于升降块向上移动复位，通过设置握把，能够便于使用者拉动拉杆，通过设置插槽，能够便于插块的使用，通过设置轴承，能够便于螺纹杆的转动。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构主视图；
14.图3为本实用新型图1中a的局部放大图。
15.图中：1、剪断机本体；2、底座；3、底板；4、支撑腿；5、移动轮；6、电机；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、压轮；10、限位块；11、限位槽；12、升降块；13、限位架；14、第一弹簧；15、限位盒；16、拉板；17、拉杆；18、第二弹簧；19、握把；20、插块；21、插槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1
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3，一种伺服控制棒料剪断机，包括剪断机本体1，剪断机本体1的底部固定连接有底座2，底座2的底部设置有底板3，底座2的底部固定连接有支撑腿4，支撑腿4的底部贯穿至底板3的底部，底板3的底部固定连接有移动轮5，底座2内腔的顶部固定连接有电机6，电机6两侧的输出端均固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的表面套设有螺纹套8，螺纹套8的底部固定连接有压轮9，压轮9的底部贯穿至底座2的底部，底板3的顶部固定连接有与压轮9配合使用的限位块10，底座2底部的两侧均开设有限位槽11，限位槽11内腔的顶部设置有升降块12，升降块12的底部固定连接有限位架13，限位架13的表面套设有第一弹簧14，限位架13的底部延伸至底座2的底部并与底板3固定连接，底座2的两侧均固定连接有限位盒
15，限位盒15的内腔设置有拉板16，两个拉板16相反的一侧均固定连接有拉杆17，拉杆17的表面套设有第二弹簧18，两个拉杆17相反的一端均贯穿至限位盒15的外侧并固定连接有握把19，两个拉板16相对的一侧均固定连接有插块20，两个插块20相对的一侧均贯穿底座2并与升降块12接触，两个升降块12相反的一侧均开设有与插块20配合使用的插槽21，螺纹杆7远离电机6的一端与底座2的内壁通过轴承活动连接，两个螺纹杆7表面的螺纹相反，底座2的底部开设有与压轮9配合使用的开口，压轮9的底部与底板3接触，支撑腿4的数量为四个，且均匀分布于底座2底部的四角，移动轮5的数量为四个，且均匀分布于底板3底部的四角，升降块12的表面限位槽11的内壁滑动连接，底板3的顶部开设有与支撑腿4配合使用的通孔，通过设置移动轮5，能够便于整个装置的移动，通过设置支撑腿4，能够起到支撑底座2的作用，通过设置限位块10，能够便于压轮9的使用，通过设置第一弹簧14，能够便于升降块12向上移动复位，通过设置握把19，能够便于使用者拉动拉杆17，通过设置插槽21，能够便于插块20的使用，通过设置轴承，能够便于螺纹杆7的转动，通过设置剪断机本体1、底座2、底板3、支撑腿4、移动轮5、电机6、螺纹杆7、螺纹套8、压轮9、限位块10、限位槽11、升降块12、限位架13、第一弹簧14、限位盒15、拉板16、拉杆17、第二弹簧18、握把19、插块20和插槽21，解决了现有伺服控制棒料剪断机不便于移动且稳定性较差的问题，该伺服控制棒料剪断机，具备便于移动且稳定性好的优点，值得推广。
20.使用时，使用者控制电机6运行带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动通过螺纹套8的配合带动两个压轮9相互远离，压轮9移动会对限位块10挤压，通过限位块10的配合带动底板3向下移动，底板3带动限位架13和移动轮5向下移动，移动轮5移动至支撑腿4下方，同时限位架13带动升降块12向下移动，直至插块20与插槽21对应时，第二弹簧18复位通过拉板16的配合带动插块20进入插槽21中，限制升降块12的位置，此时通过移动轮5支撑整个装置，通过移动轮5的配合可以将剪断机本体1移动至需要的位置，随后先通过握把19的配合拉动拉杆17，拉杆17通过拉板16的配合带动插块20从插槽21中移出，再控制电机6运行带动螺纹杆7反转，螺纹杆7反转通过螺纹套8的配合带动两个压轮9向中间移动解除对限位块10的挤压，此时由于重力的作用底座2和支撑腿4会向下移动，直至支撑腿4的底部与地面接触，此时通过支撑腿4支撑整个装置，能够提高装置稳定性。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。