一种用于加工液压阀块周边阀芯孔的夹具的制作方法

1.本实用新型属于机械加工工装技术领域，尤其涉及一种用于加工液压阀块周边阀芯孔的夹具。


背景技术：

2.液压阀块是液压系统的关键部件，其外形为长方体，在对其毛坯进行精加工时，需要借助夹具对其进行定位。
3.传统的液压阀块定位方法是采用多个杠杆油缸将液压阀块毛坯压紧在工作台上来实现的，采用这种方法虽然可以实现对液压阀块毛坯的定位，但是由于油缸是对液压阀块毛坯顶端施加压力实现夹持，存在对液压阀块毛坯夹持时不稳定的情况，而且操作起来较为麻烦，导致加工效率降低并且影响加工精度；并且在加工完之后也不易将液压阀块取出，增加了工作人员的工作难度和劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构合理、夹持稳定、取料方便的用于加工液压阀块周边阀芯孔的夹具。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于加工液压阀块周边阀芯孔的夹具，包括工作台，工作台的顶面开设有放置槽，放置槽的两侧均设置有夹紧组件，两个夹紧组件呈对称布设，放置槽的底面开设有通道，通道内滑动连接有第二齿形块，工作台的底面固接有安装箱，安装箱内设置有用于驱动两个夹紧组件相互靠近或远离的第一传动组件和用于驱动第二齿形块上下移动的第二传动组件。
7.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
8.所述夹紧组件包括多个第一齿形块，多个第一齿形块沿工作台的宽度方向间隔布设，工作台上开设有多个长条孔，第一齿形块与其相对应的长条孔滑动连接，第一齿形块靠近放置槽的一端固接有夹持板。
9.进一步优化：所述第一传动组件包括第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴均与安装箱的侧壁转动连接，第一转轴和第二转轴分别布设在两个夹紧组件的下方，第一转轴上固定套设有多个第一齿轮，多个第一齿轮与其相对应的第一齿形块啮合连接。
10.进一步优化：所述第二转轴与第一转轴呈对称布设，第二转轴上固定套设有多个第二齿轮，多个第二齿轮与其相对应的第一齿形块啮合连接。
11.进一步优化：所述第一转轴靠近第二齿形块的一侧设置有第三转轴，第三转轴与安装箱的侧壁转动连接，第三转轴上固定套设有多个换向齿轮，多个换向齿轮与其相对应的第一齿轮啮合连接。
12.进一步优化：所述安装箱的外侧面上固接有伺服电机，第三转轴靠近伺服电机的一端延伸到安装箱外部并与伺服电机的输出端传动连接。
13.进一步优化：所述第三转轴远离伺服电机的一端延伸到安装箱外部并固接有第一带轮，第二转轴远离伺服电机的一端延伸到安装箱外部并固接有第一带轮，两个第一带轮上套设有第一皮带。
14.进一步优化：所述第二传动组件包括传动轴，传动轴与安装箱的侧壁转动连接，传动轴上固定套设有传动齿轮，传动齿轮与第二齿形块啮合连接。
15.进一步优化：所述第三转轴靠近伺服电机的一端固定套设有第二带轮，传动轴靠近伺服电机的一端延伸到安装箱外部并固接有第二带轮，两个第二带轮上套设有第二皮带。
16.进一步优化：所述夹持板的截面形状呈梯形。
17.本实用新型中通过多个夹持板对液压阀块进行定位夹持，不仅能够高效稳定的对液压阀块完成定位夹持工作，而且能够适用于不同尺寸的液压阀块，适用范围更加广泛；
18.通过齿形块向上进行移动，将加工完成后的液压阀块顶出放置槽，从而解决了工作人员拿取加工完后的液压阀块不方便的问题，降低了工作人员的工作难度和劳动强度，提升了液压阀块的加工效率，更加省时省力。
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例1中放置槽位置处的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例1另一视角的整体结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例1中安装箱的内部结构示意图；
24.图5为图4中a区域的放大图；
25.图6为本实用新型实施例1中第一齿形块的剖切结构示意图。
26.图中：1
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工作台；2
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放置槽；3
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安装箱；41
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第一转轴；42
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第二转轴；5
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安装板；6
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伺服电机；7
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第一齿形块；8
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长条孔；91
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第一齿轮；92
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第二齿轮；10
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夹持板；111
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第三转轴；112
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第一带轮；113
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第一皮带；114
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换向齿轮；115
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传动轴；116
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第二带轮；117
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第二皮带；118
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传动齿轮；119
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第二齿形块；12
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通道。
具体实施方式
27.实施例1:
28.如图1
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6所示，一种用于加工液压阀块周边阀芯孔的夹具，包括工作台1，工作台1的顶面开设有放置槽2，放置槽2的两侧均设置有夹紧组件，两个夹紧组件呈对称布设。
29.放置槽2的底面开设有通道12，通道12内滑动连接有第二齿形块119，通道12的截面呈矩形，第二齿形块119的截面形状与其相匹配，通道12对第二齿形块119起到定位导向作用，从而保证了第二齿形块119上下移动时的稳定性。
30.工作台1的底面固接有安装箱3，安装箱3内设置有用于驱动两个夹紧组件相互靠近或远离的第一传动组件，安装箱3内还设置有用于驱动第二齿形块119上下移动的第二传动组件。
31.第二齿形块119的下端穿过安装箱3并延伸到安装箱3的外部，第二齿形块119与安
装箱3的底端侧壁滑动连接。
32.这样设计，进一步保证了第二齿形块119上下移动时的稳定性。
33.夹紧组件包括两个第一齿形块7，两个第一齿形块7沿工作台1的宽度方向间隔布设，工作台1上开设有两个长条孔8，第一齿形块7与其相对应的长条孔8滑动连接。
34.第一齿形块7的截面呈“十”字形，长条孔8的截面形状与其相匹配，从而保证了第一齿形块7在长条孔8内滑动时的稳定性。
35.第一齿形块7靠近放置槽2的一端固接有夹持板10。
36.夹持板10的截面形状呈梯形。
37.夹持板10靠近放置槽2的侧面上可拆卸固接有尼龙块，从而保证了液压阀块在被夹持时不会被碰伤。
38.第一传动组件包括第一转轴41和第二转轴42，第一转轴41和第二转轴42均与安装箱3的侧壁转动连接，第一转轴41和第二转轴42分别布设在两个夹紧组件的下方。
39.第一转轴41上固定套设有两个第一齿轮91，两个第一齿轮91与其相对应的第一齿形块7啮合连接。
40.第二转轴42与第一转轴41呈对称布设，第二转轴42上固定套设有两个第二齿轮92，两个第二齿轮92与其相对应的第一齿形块7啮合连接。
41.第一转轴41靠近第二齿形块119的一侧设置有第三转轴111，第三转轴111与安装箱3的侧壁转动连接，第三转轴111上固定套设有两个换向齿轮114，两个换向齿轮114与其相对应的第一齿轮91啮合连接。
42.安装箱3的外侧面上固接有安装板5，安装板5的顶面固接有伺服电机6。
43.第三转轴111靠近伺服电机6的一端延伸到安装箱3外部并与伺服电机6的输出端传动连接。
44.第三转轴111远离伺服电机6的一端延伸到安装箱3外部并固接有第一带轮112，第二转轴42远离伺服电机6的一端延伸到安装箱3外部并固接有第一带轮112，两个第一带轮112上套设有第一皮带113。
45.第二传动组件包括传动轴115，传动轴115与安装箱3的侧壁转动连接，传动轴115上固定套设有传动齿轮118，传动齿轮118与第二齿形块119啮合连接。
46.第三转轴111靠近伺服电机6的一端固定套设有第二带轮116，传动轴115靠近伺服电机6的一端延伸到安装箱3外部并固接有第二带轮116，两个第二带轮116上套设有第二皮带117。
47.当需要对液压阀块进行加工时，先将液压阀块放置在放置槽2内，通过伺服电机6的驱动，使得第三转轴111转动。
48.第三转轴111转动时，通过齿轮传动带动第一转轴41反向转动，通过皮带传动带动第二转轴42同向转动，第一转轴41和第二转轴42通过齿轮齿条传动分别带动与其相对应的夹紧组件水平移动，从而使两个夹紧组件上的夹持板10相互靠近形成对液压阀块的定位固定。
49.通过第一齿形块7在长条孔8的内部滑动，不仅能够起到对第一齿形块7的导向作用，又能够有效的提升第一齿形块7在移动过程中的流畅性，第一齿形块7运动过程中，使得夹持板10同步移动，对放置槽2内的液压阀块两侧进行夹持。
50.采用夹持板10对液压阀块进行夹持定位，不仅能够高效稳定的对液压阀块完成夹持定位工作，而且还能够适用于不同尺寸的液压阀块，适用范围更加广泛。
51.当完成对液压阀块的加工后，反向转动伺服电机6，从而解除对液压阀块的夹持定位，并利用第二带轮116与第二皮带117的传动作用，使得传动轴115同步转动，带动传动齿轮118同步转动，利用传动齿轮118与第二齿形块119的啮合传动作用，使得齿形块向上进行移动，将加工完成后的液压阀块顶出放置槽2，从而方便了工作人员拿取加工完后的液压阀块，降低了工作人员的工作难度和劳动强度，提升了液压阀块的加工效率，更加省时省力。
52.实施例2:
53.上述实施例1中每个夹紧组件中第一齿形块7的数量不仅仅局限为两个，还可以为两个以上；与之相对应，长条孔8、第一齿轮91、第二齿轮92和换向齿轮114的数量也不仅仅局限为两个，还可以为两个以上。
54.实施例3:
55.上述实施例1中不仅仅局限通过带传动方式将第三转轴111的动力传递到第二转轴42和传动轴115，还可以通过链传动等其它传动方式将第三转轴111的动力传递到第二转轴42和传动轴115。
56.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。