一种精密镗刀的制作方法

1.本实用新型涉及精加工刀具技术领域，尤其涉及一种精密镗刀。


背景技术：

2.镗刀是镗削刀具的一种，镗刀用来加工，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，方形等，有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。
3.精密镗刀是镗刀中的精加工刀具，精密镗刀是高端制造业不可或缺的镗孔利器、涉及飞机、轮船、发动机、阀门、石油工业、汽车、模具、半导体加工机器、各类精密加工和超精密加工领域等。以现有精密镗刀0.001微调刻度为类，国外产品基本占据主要市场份额，并且动则一个几千元的价格，绝大使用企业为国有企业和外资企业，因为使用成本高，所以无法大面积推广使用，其主要原因是此镗刀结构复杂，各零件配合关系精密，加上微调区蜗轮带动的滑块没有共同的同轴度线，是通过一铜螺母把蜗轮和滑块间接连接在一起，更使生产精度难度大大提高，为此，我们提出全新结构解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种精密镗刀，解决了现有技术中镗刀结构复杂，生产难度大，使用成本高，所以无法大面积推广使用的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种精密镗刀，包括主体，还包括内冷功能主体区、动平衡优化功能主体区、芯轴限位区、芯轴锁紧区，带蜗杆蜗轮机构芯轴位移调节区，其中所述主体的上部有一与接柄配合柱位，且所述柱位以轴线等距开设有三个接柄锁孔，所述主体的内部安装有内冷功能主体区和动平衡优化功能主体区，且所述主体的内部安装有芯轴限位区，芯轴锁紧区，所述主体的内部一侧带蜗杆蜗轮机构的芯轴位移调节区。
7.优选的，所述内冷功能主体区包括万向喷嘴，所述主体的外侧部位置处开设有供万向喷嘴装配的孔六，且所述主体的内侧分别开设有供孔六贯通的冷却水孔。
8.优选的，所述动平衡优化功能主体区包括螺孔一、沉头螺钉、批空槽和套环，所述动平衡优化功能主体区外侧边开设有两个减重批空槽，所述批空槽侧边设有螺孔一，螺孔一内对应设有沉头螺钉，沉头螺钉表面外套一个套环。
9.优选的，所述芯轴位移调节区包括蜗杆、孔二，螺孔三，螺孔四，防水圈、蜗轮、铜螺母、弹片、盘螺母、锁紧螺丝、孔三、带牙镶棒、孔四和孔五，所述芯轴位移调节区内部的蜗轮插配于孔三，其中，外侧有一螺孔四并且与一中间带孔的锁紧螺丝旋合连接，锁紧螺丝一侧与蜗轮的一侧面贴合，锁紧螺丝内有一凹槽装配有防水圈，另一侧有一凹平面，凹平面内部装配装有弹片。
10.优选的，所述芯轴位移调节区外侧设有盘螺母，其中盘螺母和蜗轮一侧旋合连接，弹片在盘螺母内部一侧，所述铜螺母通过螺纹设置于螺孔三内部，所述锁紧螺丝设置于螺
孔四内部，所述芯轴位移调节区内部有孔二，孔二的一侧边设有带牙孔，孔二与带牙孔分别对应装有蜗杆和带牙镶棒，其中带牙镶棒贯穿蜗杆的仿型槽里对蜗杆进行定位。
11.优选的，所述芯轴锁紧区包括芯轴、波珠螺钉、螺孔五、批空缝和定位平面，其中所述主体上开设有供芯轴装配的螺孔五，所述主体一边设有螺孔五，孔五内旋合有一波珠螺钉，其中波珠螺钉的平头面和芯轴上的定位平面相对应，所述芯轴上有一批空缝，所述芯轴位移调节区中的蜗轮中心轴线和芯轴的中心轴线重合，所述主体一侧的下部通过锁紧螺钉设有刀片座。
12.优选的，所述芯轴限位区包括孔一、无头螺钉、螺孔二和镶棒，所述主体表面开设有孔一，且孔一位于螺孔二的偏中心，所述镶棒与孔一插配，所述芯轴的表面开设有限位槽，所述镶棒的一端对应芯轴限位槽，且镶棒的另一端与装入螺孔二的无头螺钉相接触。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.本实用新型去除刀杆，减少刀片座，节省了下料成本，进而简化了加工难度，将内冷孔加大了60％。进一步优化了内冷功能，产品总计重量为0.4266kg，进一步优化动了平衡，同时精度可提高一倍(必要时一个单位刻度线位移0.0005mm)，稳定性更好，增大镗孔范围 (同型号位移量增加50％)，本结构节约成本，易于加工，优化内冷功能，优化动平衡，提高产品精度，稳定性更好，加大位移镗孔范围，更符合市场需求。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图中：图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的整体俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的整体立体结构示意图。
19.图中：1、螺孔一；2、沉头螺钉；3、批空槽；4、套环；5、孔一；6、无头螺钉；7、螺孔二；8、镶棒；9、限位槽；10、蜗杆；11、孔二；12、螺孔三；13、螺孔四；14、防水圈；15、蜗轮；16、铜螺母；17、弹片；18、盘螺母；19、锁紧螺丝；20、孔三；21、带牙镶棒；22、孔四；23、孔五；24、批空缝；25、定位平面；26、波珠螺钉；27、螺孔五；28、芯轴；29、主体；30、刀片座；31、锁紧螺钉； 32、万向喷嘴；33、孔六；34、冷却水孔；35、锁紧孔；36、动平衡优化功能主体区；37、芯轴限位区；38、芯轴位移调节区；39、芯轴锁紧区；40、内冷功能主体区。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1
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4，一种精密镗刀，包括主体29，其特征在于，主体29包括内冷功能主体区40、动平衡优化功能主体区36、芯轴限位区 37、芯轴锁紧区39，带蜗杆蜗轮机构的芯轴位移调节区38，主体29 的上部位置处开设有供刀柄插设的柱位，主体29的上部的柱位以轴线等
距开设有三个接柄锁紧孔35，使用时根据实际需要，选择合适孔位锁定接柄完成镗孔器接柄锁紧。
22.本实施例中，参照图1
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4，内冷功能主体区40包括万向喷嘴32、孔六33和冷却水孔34，主体29的外侧边部位置处开设有供万向喷嘴32装配的孔六33，主体29的内部分别开设有供孔六33贯通的冷却水孔34，完成镗孔器的内冷功能。
23.本实施例中，参照图1
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4，动平衡优化功能主体区36包括螺孔一1、沉头螺钉2、批空槽3和套环4，主体29偏上部开设有凹阶，一侧边开设有两个减重的批空槽3，凹阶外套一个带螺钉过孔套环4，批空槽3侧边设有螺孔一1，螺孔一1内对应设有安装螺钉锁紧套环，完成镗孔器的动平衡优化功能。
24.本实施例中，参照图1
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4，芯轴限位区37包括孔一5、无头螺钉 6、螺孔二7和镶棒8，镶棒8与孔一5插配，且镶棒8的一端对应芯轴限位槽9，且镶棒8的另一端与装入螺孔二7的无头螺钉6相接触，完成镗孔器芯轴限位功能。
25.本实施例中，参照图1
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4，芯轴位移调节区38包括蜗杆10、孔二11，螺孔三12，螺孔四13，防水圈14、蜗轮15、铜螺母16、弹片17、盘螺母18、锁紧螺丝19、孔三20、带牙镶棒21、孔四22和孔五23；蜗杆10表面设有刻度盘，芯轴位移调节区38内部的蜗轮 15插配与孔三20，其中，外侧有一螺孔四13并且与一中间带孔的锁紧螺丝19旋合连接，其中锁紧螺丝19一侧与蜗轮15的一侧面贴合，锁紧螺丝19内设有一凹槽，其内部装配有防水圈14，另一侧设有一凹平面，其内部装有弹片17。
26.本实施例中，参照图1
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4，芯轴位移调节区38外侧设有盘螺母 18，其中盘螺母18和蜗轮15一侧旋合连接，弹片17在盘螺母18内部一侧，盘螺母18起到对弹片进行压紧的作用，芯轴位移调节区38 内部有孔二11，一侧边设有带牙孔，孔二11与带牙孔分别对应装有蜗杆10和带牙镶棒21，其中带牙镶棒21贯穿蜗杆10的仿型槽里对蜗杆10进行定位。
27.本实施例中，参照图1
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4，芯轴锁紧区39包括芯轴28、波珠螺钉26、螺孔五27、批空缝24和定位平面25，其中主体29上开设有供芯轴28装配的孔五23，孔五23内旋合有一波珠螺钉26，波珠螺钉26为平头，芯轴28表面设有定位平面25，其中波珠螺钉26平头面和芯轴28上的定位平面25相对应，主体29一侧的下部通过锁紧螺钉31设有刀片座30，芯轴28表面有一批空缝24，在受到波珠螺钉26压力下发生形变进而锁紧芯轴28以及作用于芯轴28内部丝杆，完成镗孔器芯轴锁紧功能。
28.本实施例中，参照图1
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4，芯轴位移调节区38内的蜗轮15中心轴线和芯轴28的中心轴线重合，由于芯轴28位移直接来自于同轴线蜗轮丝杆，产品总计重量为0.4266kg，具体以中心分割其中上下左右重量分别为0.2133kg，0.2133kg，0.2206kg，0.2060kg；所以调节精度提高，稳定性更好。
29.本实施例中，值得注意的是，所述芯轴位移调节区38中的蜗杆 10齿合区和蜗轮15的齿合区直接配合连接，通过蜗轮15一侧丝杆部位直接旋合芯轴28上，固蜗轮15中心轴线和芯轴28的中心轴线重合，利用蜗轮蜗杆原理传动，所以结构更合理，调节精度提高，稳定性更高。整个镗头结构经过电脑计算和设计的优化，证明了动平衡更优，且由于本实施例提出的技术方案平衡更好，因此同类型中的位移量增大，间接提高了镗孔范围。
30.本方案具备以下工作过程：此类精密镗刀结构中刀片座30锁紧以及芯轴28的位移调节和锁紧方法：先松开锁紧螺钉31，根据镗孔需要，选择装入对应刀片座30，锁紧螺钉31
完成刀片座30的锁紧，松开波珠螺钉26，旋转蜗杆10带动蜗轮15，蜗轮15带动芯轴28至需要的尺寸，锁紧波珠螺钉26完成芯轴28的位移调节和锁紧，本结构节约成本，优化内冷功能，优化动平衡，提高产品精度，稳定性更好，加大位移镗孔范围，易于生产和维护，提高生产效率。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义
32.在本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。