一种均温板模贴设备的制作方法

1.本发明属于均温板相关技术领域，具体涉及一种均温板模贴设备。


背景技术：

2.技术从原理上类似于热管，但在传导方式上有所区别。热管为一维线性热传导，而真空腔均热板中的热量则是在一个二维的面上传导，因此效率更高。具体来说，真空腔底部的液体在吸收芯片热量后，蒸发扩散至真空腔内，将热量传导至散热鳍片上，随后冷凝为液体回到底部。这种类似冰箱空调的蒸发、冷凝过程在真空腔内快速循环，实现了相当高的散热效率。
3.模组式铜(粉)柱贴片机是专门为铜(粉)柱行业所设计定做的vc贴装设备，其用来实现大批量的铜(粉)柱vc的组装。
4.现有的技术存在以下问题：原有的传统铜(粉)柱贴片机其贴片方式采用单个吸嘴每次吸取一个铜(粉)柱，然后放置在素材下盖板上，石墨盘穴内根据不同的产品设计，铜(粉)柱数量和排布都会有所不同，所以每次贴片机贴片就会产生不同的参数输出，上述方式均存在对操作及贴片机设备都有较高要求的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种均温板模贴设备，此均温板模贴设备：通过减少加工工序，从而减少整个均温板加工的操作的要求，及其对于设备性能的要求高等的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种均温板模贴设备，由以下具体技术手段所达成：
7.一种均温板模贴设备，包括底板、石墨盘穴板、均温板内柱，其底板上表面设有石墨盘穴板上料部，所需加工的石墨盘穴板放入上述石墨盘穴板上料部内，所述石墨盘穴板上料部通过第一移载机构将石墨盘穴板移动至输送轨道加工线上，所述石墨盘穴板上料部一侧设有吸贴部，所述吸贴部设有吸贴嘴用于吸取均温板内柱模贴在石墨盘穴板内、模贴治具可定位安装均温板内柱，均温板内柱载带料盘内部预先装设有均温板内柱；所述吸贴部远离石墨盘穴板上料部一侧设有成品输送部，通过电机将成品自动运送至外壳外部，方便拿取。
8.在其中一个实施例中，石墨盘穴板上料部设有上料机器手，所述上料机器手通过第一移载机构移动石墨盘穴板至输送轨道，减少人员工作的工序，所述石墨盘穴板由输送轨道移动至吸贴部，所述石墨盘穴板处于模贴治具下方，所述模贴治具与石墨盘穴板内均温板内柱安装位置相对应；所述模贴治具上方设有吸贴嘴，所述吸贴嘴抓取均温板内柱载带料盘的均温板内柱，通过第二移载机构配合模贴治具模贴在石墨盘穴板相对应位置上。本产品采用模组式设计，可根据石墨盘穴设计数量及排布，将均温板内柱一次模贴至整片石墨盘穴板内，一次完成整片石墨盘穴板的贴片，均温板模贴设备可根据不同的均温板设
计更换不同治具，以达到方便操作，反复使用，泛用性高，实用性高。
9.在其中一个实施例中，所述石墨盘穴板设有均温板内柱放置模板，其均温板内柱通过第二移载机构配合模贴治具和均温板内柱放置模板模贴在石墨盘穴板相对应位置上，节省了定位时间，效率和精度大大提高，所述模贴治具可拆卸固定连接在吸贴部内。可更好的替换不同治具，以实现使用操作要求降低。
10.在其中一个实施例中，所述输送轨道左右两端水平各设有第一输送电机和第二输送电机，用于控制加工时，石墨盘穴板的位移需求，进一步降低了使用者的技术要求，电子化；所述第二移载机构由吸贴部x轴移动轨道、吸贴部y轴移动轨道和吸贴部z轴移动轨道组成，所述第二移载机构为xyz轴精密移动机构，所述xyz轴精密移动机构设有吸贴部x轴移动轨道电机和吸贴部y轴移动轨道电机，通过现有技术中的机电一体自动化，通过控制器，即可实现移动机构的高精度，操作方便，自定义性高，所述吸贴部内与模贴治具水平设有红外线探测仪，与控制器配合，进一步提高本产品的精准度，防止误操作等。
11.在其中一个实施例中，其均温板内柱为均温板铜柱或均温板粉柱，配合现有均温板技术方案，适用性进一步提高，根据不同设计要求更换不同治具，均温板内柱载带料盘输出有相对应的均温板内柱，如图2所述的均温板内柱载带料盘为现有给料装置，不在此重复表述。
12.在其中一个实施例中，所述xyz轴精密移动机构采用smt贴片专用飞达，做供料设备，其中均温板内柱(铜柱/粉柱)根据相对应的使用规格做相对应的均温板内柱载带料盘。
13.在其中一个实施例中，石墨盘穴板模贴后为成品板，所述成品板通过输送轨道移动至成品输送部，成品输送部将成品板移动至外壳外，方便使用者拿取。
14.在其中一个实施例中，吸贴嘴之间的间距与两个均温板内柱之间的间距相对应，使得方便一次完成整片石墨盘穴板的模贴，所述吸贴嘴为真空吸嘴，更加精准，也可以使用机械臂，夹片等夹持方式抓取。
15.在其中一个实施例中，第二移载机构固定连接在底板上表面，所述第二移载机构设有龙门架、导轨和架设在龙门架之间的横梁，所述导轨设置在所述龙门架上，所述横梁设置在导轨上，所述吸贴嘴通过横梁移动至与均温板内柱放置模板相对应，可将吸贴嘴的行程大大压缩，节省了定位时间，效率和精度大大提高。
16.在其中一个实施例中，石墨盘穴板上料部和吸贴部设有外壳，保护使用者，防止发生意外，也可进一步保护设备，降低外部环境对于加工工序的影响，所述外壳上端设有控制器，用于控制各个电机、吸贴嘴、上料机器手、红外线探测仪等，所述底板下方设有柜体，可以存放物品和各类导线的收纳，所述柜体下方固定连接设有固定支持脚和滑轮，固定支持脚用于固定均温模贴设备，而滑轮用于方便移动均温模贴设备。
17.由于上述技术方案的运用，本实用新型的技术效果和优点：
18.本均温板模贴设备通过减少加工工序，从而减少整个均温板加工的操作的要求，及其对于设备性能的要求高等的问题。另外，本均温板模贴设备可根据石墨盘穴板设计数量及排布，将均温板内柱(铜柱/粉柱)一次模贴至整片石墨盘穴板内，一次完成整片石墨盘穴板的模贴，以达到方便操作，反复使用。且第二移载机构将模贴治具的行程大大压缩，节省了定位时间，效率和精度大大提高。总的来说，优化加工工艺，投入机器化，达到减少人工投入，降低劳动强度，提高生产效率和产品的稳定性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为一种均温板模贴设备的结构示意图之一；
21.图2为一种均温板模贴设备的结构示意图之二；
22.图3为一种均温板模贴设备的结构正视图；
23.图4为一种均温板模贴设备的结构后视图；
24.图5为一种均温板模贴设备的结构左视图；
25.图6为一种均温板模贴设备的结构右视图；
26.图7为一种均温板模贴设备的结构俯视图；
27.图8为一种均温板模贴设备除去外壳的结构示意图之一；
28.图9为一种均温板模贴设备除去外壳的结构正视图；
29.图10为一种均温板模贴设备除去外壳的结构后视图；
30.图11为一种均温板模贴设备除去外壳的结构俯视图；
31.图12为一种均温板模贴设备除去外壳的左视图；
32.图13为一种均温板模贴设备除去外壳的右视图；
33.图14为一种均温板模贴设备图11的a处局部放大图；
34.图15为一种均温板模贴设备图11的b处局部放大图；
35.图16为一种均温板模贴设备图7的c处局部放大图。
36.图中：底板1、第一移载机构11、吸贴部x轴移动轨道12、吸贴部x轴移动轨道电机121、吸贴部y轴移动轨道13、吸贴部y轴移动轨道电机131、吸贴部z轴移动轨道14、输送轨道15、第一输送电机151、第二输送电机152、吸贴嘴2、模贴治具3、均温板内柱载带料盘4、上料机器手5、石墨盘穴板6、成品板7、控制器8、外壳9、固定支持脚101、滑轮102。
具体实施方式
37.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
38.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普
通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
41.实施例
42.请参见图1至图16，本实用新型提供一种技术方案：一种均温板模贴设备。
43.下面，对一种均温板模贴设备的具体结构及各部件的连接关系进行说明：
44.本实用新型的一种均温板模贴设备，包括底板1、石墨盘穴板6、均温板内柱，其底板1上表面设有石墨盘穴板上料部，用于上料，所需加工的石墨盘穴板放入上述石墨盘穴板上料部内，使用者只需要将石墨盘穴板6放置在石墨盘穴板上料部的放料口，所述石墨盘穴板上料部通过第一移载机构11将石墨盘穴板6抓取，并移动至输送轨道15加工线上，无需使用者手动操作，所述石墨盘穴板上料部一侧设有吸贴部，吸贴部为下一工序实施部分，所述吸贴部设有吸贴嘴2用于吸取均温板内柱模贴在石墨盘穴板6内、模贴治具3可定位安装均温板内柱，均温板内柱载带料盘4内部预先装设有均温板内柱；所述吸贴部远离石墨盘穴板上料部一侧设有成品输送部，通过电机将成品自动运送至外壳9外部，方便使用者拿取，加工全程操作简单，即降低了整个均温板加工的操作的要求，提高了生产效率，节省加工成本。
45.较佳地，石墨盘穴板上料部设有上料机器手5，所述上料机器手5通过第一移载机构11移动石墨盘穴板6至输送轨道15，所述石墨盘穴板6由输送轨道15移动至吸贴部，所述石墨盘穴板6处于模贴治具3下方，所述模贴治具3与石墨盘穴板6内均温板内柱安装位置相对应；所述模贴治具3上方设有吸贴嘴2，所述吸贴嘴2抓取均温板内柱载带料盘4的均温板内柱，通过第二移载机构配合模贴治具3模贴在石墨盘穴板6相对应位置上。
46.通过采用上述技术方案，是通过石墨盘穴板上料部设有上料机器手5，形状对应可抓取石墨盘穴板6，且设置的位置与方向，使得通过最小的移动距离，并且不用任何的转动，降低了加工件脱落，内部松动等等问题，就可到达输送轨道15，从而进入工序的下一步，整体步骤行强，所述上料机器手5通过第一移载机构11移动石墨盘穴板6至输送轨道15，进一步减少了人员工作的工序，降低使用难度，所述石墨盘穴板6由输送轨道15移动至吸贴部，所述石墨盘穴板6处于模贴治具3下方，所述模贴治具3与石墨盘穴板6内均温板内柱安装位置相对应，实现所述的一次完成整片石墨盘穴的贴片，设备可根据不同设计更换不同治具，以达到方便操作，反复使用的技术效果；所述模贴治具3上方设有吸贴嘴2，所述吸贴嘴2抓取均温板内柱载带料盘4的均温板内柱，通过第二移载机构配合模贴治具3模贴在石墨盘穴板6相对应位置上。进一步实现本产品采用模组式设计，可根据石墨盘穴设计数量及排布，将均温板内柱一次模贴至整片石墨盘穴板6内，一次完成整片石墨盘穴板6的贴片，均温板模贴设备可根据不同的均温板设计更换不同治具，以达到方便操作，实用性高，同时降低人为因素，提高精度，从而提高速度的效果。
47.较佳地，所述模贴治具3设有均温板内柱放置模板，所述模贴治具3可拆卸固定连接在吸贴部内。
48.通过采用上述技术方案，石墨盘穴板6设有均温板内柱放置模板，进一步提高模贴
时的精准程度，其均温板内柱通过第二移载机构配合模贴治具3和均温板内柱放置模板模贴在石墨盘穴板6相对应位置上，节省了定位时间，效率和精度大大提高，所述模贴治具3可拆卸固定连接在吸贴部内。可更好的替换不同治具，以实现使用操作要求降低，使得本设备可靠性更高。
49.较佳地，所述输送轨道15左右两端水平各设有第一输送电机151和第二输送电机152；所述第二移载机构由吸贴部x轴移动轨道12、吸贴部y轴移动轨道13和吸贴部z轴移动轨道14组成，所述第二移载机构为xyz轴精密移动机构，所述xyz轴精密移动机构设有吸贴部x轴移动轨道电机121和吸贴部y轴移动轨道电机131，所述吸贴部内与模贴治具3水平设有红外线探测仪。
50.通过采用上述技术方案，输送轨道15左右两端水平各设有第一输送电机151和第二输送电机152，用于控制加工时，石墨盘穴板6的位移需求，进一步降低了使用者的技术要求，电子化程度提高；所述第二移载机构由吸贴部x轴移动轨道12、吸贴部y轴移动轨道13和吸贴部z轴移动轨道14组成，所述第二移载机构为xyz轴精密移动机构，所述xyz轴精密移动机构设有吸贴部x轴移动轨道电机121和吸贴部y轴移动轨道电机131，通过现有技术中的机电一体自动化，通过控制器8，即可实现移动机构的高精度，操作方便，自定义性高，此技术方案为常见现有技术，在此不再重复表述，所述吸贴部内与模贴治具3水平设有红外线探测仪，与控制器8配合，进一步提高本产品的精准度，防止误操作等，且可通过红外线探测仪确定石墨盘穴板6移动的位置是否正确，无需人工手动矫正和检查。
51.较佳地，所述均温板内柱为均温板铜柱或均温板粉柱，所述均温板内柱载带料盘4输出有相对应的均温板内柱。
52.通过采用上述技术方案，其均温板内柱为均温板铜柱或均温板粉柱，配合现有均温板技术方案，根据不同设计要求更换不同治具，适用性进一步提高；均温板内柱载带料盘4输出有相对应的均温板内柱，如图2所述的均温板内柱载带料盘4为现有给料装置，不在此重复表述。
53.较佳地，所述xyz轴精密移动机构的电机为smt贴片飞达，均温板内柱载带料盘4与均温板内柱的使用规格相对应。
54.通过采用上述技术方案，采用smt贴片专用飞达，做供料设备，其中均温板内柱(铜柱/粉柱)根据相对应的使用规格做相对应的载带料盘；所述smt贴片飞达和载带料盘均为现有技术，在此不再做具体的描述。
55.较佳地，所述石墨盘穴板6模贴后为成品板7，所述成品板7通过输送轨道15移动至成品输送部。
56.通过采用上述技术方案，石墨盘穴板6模贴后为成品板7，所述成品板7通过输送轨道15移动至成品输送部，成品输送部将成品板7移动至外壳9外，方便拿取，保护和便捷都兼顾。
57.较佳地，所述吸贴嘴2之间的间距与两个均温板内柱之间的间距相对应，所述吸贴嘴2为真空吸嘴。
58.通过采用上述技术方案，吸贴嘴2之间的间距与两个均温板内柱之间的间距相对应，使得方便一次完成整片石墨盘穴板6的模贴，所述吸贴嘴2为真空吸嘴，更加精准，也可以使用机械臂，夹片等夹持方式抓取，实现精准模贴的功能。
59.较佳地，所述第二移载机构固定连接在底板1上表面，所述第二移载机构设有龙门架、导轨和架设在龙门架之间的横梁，所述导轨设置在所述龙门架上，所述横梁设置在导轨上，所述吸贴嘴2通过横梁移动至与均温板内柱放置模板相对应。
60.通过采用上述技术方案，第二移载机构固定连接在底板1上表面，所述第二移载机构设有龙门架、导轨和架设在龙门架之间的横梁，所述导轨设置在所述龙门架上，所述横梁设置在导轨上，所述吸贴嘴2通过横梁移动至与均温板内柱放置模板相对应，可将吸贴嘴2的行程大大压缩，节省了定位时间，效率和精度大大提高，且结构简单，便于后期维护维修。
61.较佳地，所述石墨盘穴板上料部和吸贴部设有外壳9，所述外壳9上端设有控制器8，所述底板1下方设有柜体，所述柜体下方固定连接设有固定支持脚101和滑轮102。
62.通过采用上述技术方案，石墨盘穴板上料部和吸贴部设有外壳9，保护使用者，防止发生意外，也可进一步保护设备，降低外部环境对于加工工序的影响，所述外壳9上端设有控制器8，用于控制各个电机、吸贴嘴2、上料机器手5、红外线探测仪等，所述底板1下方设有柜体，可以存放物品和各类导线的收纳，所述柜体下方固定连接设有固定支持脚101和滑轮102，固定支持脚101用于固定均温模贴设备，而滑轮102用于方便移动均温模贴设备，移动固定都可实现。
63.下面，对上述均温板模贴设备的工作原理及使用方法进行说明：
64.通过将均温板内柱(铜柱/粉柱)吸取到石墨盘穴板6的石墨盘穴内，再通过吸贴嘴2抽真空方式吸取所述均温板内柱(铜柱/粉柱)，再通过第二移载机构放置在石墨盘穴内，而吸贴嘴2之间的间距与两个所述均温板内柱(铜柱/粉柱)之间的间距相匹配；所述均温板内柱(铜柱/粉柱)通过吸贴嘴2吸取到石墨盘穴内，模贴治具与所述石墨盘穴对应；本产品可根据石墨盘穴板6设置数量及排布，即可将均温板内柱(铜柱/粉柱)一次模贴至整片石墨盘穴内，均温板铜柱/粉柱模贴设备可根据不同设计更换不同的模贴治具3及/或吸贴嘴2，以达到方便操作，反复使用，节省成本。
65.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。