基于风力式残屑收集风电法兰锻坯用钻孔装置的制作方法

1.本发明涉及一种钻孔装置，具体地说，涉及基于风力式残屑收集风电法兰锻坯用钻孔装置。


背景技术：

2.随着我国风电行业的发展，如今的风电设备已经遍布在各个地方，包括山区和海上，而风电设备最常用到的零件就是风电法兰，而风电法兰在锻坯的过程中需要对风电法兰进行钻孔操作，一般的钻孔设备包括钻头和电机，通过电机驱动钻头转动然后进行钻孔，同时为了降尘会在钻孔的同时进行注水。
3.但是在注水后，大的残屑受自身重力会脱离钻孔处，而细小的残屑会聚集在水珠上附着在风电法兰的外壁上，后期清洗非常的繁琐，而且不及时收集很容易附着在人的衣物上被带出，无疑增大了后期对残屑回收的难度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供基于风力式残屑收集风电法兰锻坯用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，提供了基于风力式残屑收集风电法兰锻坯用钻孔装置，包括钻头和设置在钻头顶部的驱动组件，所述驱动组件包括电机，电机的外部设有固定架，固定架底部设有钻头，所述钻头的外部设有残屑收集机构，所述残屑收集机构至少包括：
6.壳体，壳体设置在钻头的顶部，电机的底部设有输出管，钻头的顶部设有滑轴，滑轴与输出管为限位式滑动连接，用于驱动滑轴带动钻头转动；
7.风力输出组件，风力输出组件设置在壳体内，风力输出组件具体包括输出轮，输出轮与滑轴固定连接，且输出轮的周围设有多个顶部扇叶，顶部扇叶底部设有传动轮，滑轴与输出管插接时，输出轮外壁与传动轮外壁贴合，以驱动顶部扇叶转动；
8.收集罩，收集罩与壳体之间通过管道连通。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述壳体包括滑接壳，滑接壳的底壁与钻头滑动连接，钻头的顶部位于滑轴外侧设有弹簧。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述壳体还包括扇壳，扇壳设置在滑接壳对应顶部扇叶位置的顶部，顶部扇叶与扇壳通过转轴转动连接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述扇壳的顶部为镂空状态，且镂空的部分设置有滤网。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述滑接壳和扇壳之间设有连接壳，连接壳内设有底部扇叶，底部扇叶与滑轴为限位式滑动连接，且底部扇叶底部设有转接架，转接架与底部扇叶转动连接，连接壳的外壁上呈环形开设有多个风槽。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述限位式滑动连接具体采用滑槽与滑条配合的方式，所述滑轴外壁对应底部扇叶和输出管的位置开设有滑槽，底部扇叶和输出管内壁上
对应滑槽的位置设有滑条，滑条与滑槽滑动连接。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述滑接壳的内部位于滑轴周围设有隔离管，滑接壳与连接壳为连通状态，且滑接壳顶部与连接壳螺纹连接。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述收集罩的内侧设有下沉槽，下沉槽与收集罩连通，且下沉槽的外侧端向上突出形成“v”形槽，且收集罩的顶部与扇壳通过设置的主管道连通。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述下沉槽的顶部设有辅管道，下沉槽与扇壳通过辅管道连通。
17.作为本技术方案的进一步改进，所述下沉槽的底部插接配合有清理盒。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果：
19.1、该基于风力式残屑收集风电法兰锻坯用钻孔装置中，通过输出轮与其周围的传动轮贴合产生的摩擦力带动顶部扇叶转动，顶部扇叶转动后使扇壳以及收集罩内的气体流动产生风力作用，通过风力作用实现了钻孔的同时对产生的细小残屑进行收集，从而解决了无法对钻头转动产生的作用力进行利用以及细小残屑被水吸附后粘在风电法兰不便于后期清理的问题。
20.2、该基于风力式残屑收集风电法兰锻坯用钻孔装置中，通过弹簧弹力作用使脱离风力法兰顶壁的钻头快速弹出，避免脱离后钻头继续转动对开好的孔壁造成损伤，同时也能保证输出轮及时脱离传动轮。
21.3、该基于风力式残屑收集风电法兰锻坯用钻孔装置中，滑轴转动带动底部扇叶转动，从而利用底部扇叶转动产生的风力作用对悬浮在收集罩底部的残屑进行二次收集，以提高风力输出组件对残屑收集的质量。
22.4、该基于风力式残屑收集风电法兰锻坯用钻孔装置中，通过“v”形槽向上突出的部分对残屑进行限位，避免其脱离收集罩，以提高收集残屑的稳定性，另外，下沉槽的底部插接配合有清理盒，“v”形槽内的残屑落入清理盒，收集完成后将清理盒拆下即可对收集的残屑进行清理。
附图说明
23.图1为本发明实施例1的整体结构示意图；
24.图2为本发明实施例1的整体结构拆分图；
25.图3为本发明实施例1的滑轴结构示意图；
26.图4为本发明实施例1的残屑收集机构结构示意图；
27.图5为本发明实施例1的风力输出组件结构示意图；
28.图6为本发明实施例2的残屑收集机构截面结构示意图；
29.图7为本发明实施例3的残屑收集机构侧面结构示意图；
30.图8为本发明实施例4的收集罩结构示意图其一；
31.图9为本发明实施例4的收集罩结构示意图其二。
32.图中各个标号意义为：
33.100、钻头；110、滑轴；120、弹簧；130、底部扇叶；131、转接架；
34.200、驱动组件；210、固定架；220、电机；221、输出管；
35.300、残屑收集机构；
36.310、壳体；311、滑接壳；3111、隔离管；312、连接壳；3121、风槽；313、扇壳；
37.320、风力输出组件；321、输出轮；322、顶部扇叶；3221、传动轮；
38.330、收集罩；331、下沉槽；3311、清理盒；332、主管道；333、辅管道。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.实施例1
43.请参阅图1
‑
图3所示，本实施例目的在于，提供了基于风力式残屑收集风电法兰锻坯用钻孔装置，包括钻头100和设置在钻头100顶部的驱动组件200，驱动组件200包括电机220，电机220的外部设有固定架210，具体的固定架210与壳体310连接固定，固定架210底部设有钻头100，钻头100的外部设有残屑收集机构300，请参阅图4所示，残屑收集机构300至少包括：
44.壳体310，壳体310设置在钻头100的顶部，电机220的底部设有输出管221，钻头100的顶部设有滑轴110，滑轴110与输出管221为限位式滑动连接，用于驱动滑轴110带动钻头100转动；
45.风力输出组件320，请参阅图5所示，风力输出组件320设置在壳体310内，风力输出组件320具体包括输出轮321，输出轮321与滑轴110固定连接，且输出轮321的周围设有多个顶部扇叶322，顶部扇叶322底部设有传动轮3221，滑轴110与输出管221插接时，输出轮321外壁与传动轮3221外壁贴合，以驱动顶部扇叶322转动；
46.收集罩330，收集罩330与壳体310之间通过管道连通，具体的，收集罩330的顶部与扇壳313通过设置的主管道332连通，且主管道332内设有滤网，避免吸收的残屑进入主管道332造成堵塞。
47.此外，壳体310还包括扇壳313，扇壳313设置在滑接壳311对应顶部扇叶322位置的顶部，顶部扇叶322与扇壳313通过转轴转动连接，扇壳313的顶部为镂空状态，以保证气体的流通性，且镂空的部分设置有滤网，避免外界的残屑飞溅到扇壳313内对顶部扇叶322造成损伤。
48.本实施例在具体工作时，首先找到风电法兰锻坯时需要钻孔的位置，然后将钻头100对准钻孔的位置，并下压整个钻孔装置，然后钻头100与风电法兰外壁接触，并受到挤压
上移，此时输出轮321与其周围的传动轮3221贴合，而后将电机220接通电源，电机220的输出轴驱动钻头100和滑轴110同步转动，并通过输出轮321与其周围的传动轮3221贴合产生的摩擦力带动顶部扇叶322转动，顶部扇叶322转动后使扇壳313以及收集罩330内的气体流动产生风力作用，通过风力作用实现了钻孔的同时对产生的细小残屑进行收集，从而解决了无法对钻头100转动产生的作用力进行利用以及细小残屑被水吸附后粘在风电法兰不便于后期清理的问题。
49.实施例2
50.为了使钻头100快速的弹出，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图6所示，其中：壳体310包括滑接壳311，滑接壳311的底壁与钻头100滑动连接，钻头100的顶部位于滑轴110外侧设有弹簧120，通过弹簧120弹力作用使脱离风力法兰顶壁的钻头100快速弹出，避免脱离后钻头100继续转动对开好的孔壁造成损伤，同时也能保证输出轮321及时脱离传动轮3221，以便下次使用。
51.实施例3
52.为了对收集罩330未能收集的残屑进行二次收集，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图7所示，其中：滑接壳311和扇壳313之间设有连接壳312，连接壳312内设有底部扇叶130，底部扇叶130与滑轴110为限位式滑动连接，且底部扇叶130底部设有转接架131，转接架131与底部扇叶130转动连接，连接壳312的外壁上呈环形开设有多个风槽3121。
53.本实施例在具体使用时，在实施例1的基础上，滑轴110转动带动底部扇叶130转动，从而利用底部扇叶130转动产生的风力作用对悬浮在收集罩330底部的残屑进行二次收集，以提高风力输出组件320对残屑收集的质量。
54.值得说明的是，限位式滑动连接具体采用滑槽与滑条配合的方式，滑轴110外壁对应底部扇叶130和输出管221的位置开设有滑槽，底部扇叶130和输出管221内壁上对应滑槽的位置设有滑条，滑条与滑槽滑动连接，从而保证滑轴110移动的同时可以通过滑条与滑槽滑啮合的作用力驱动底部扇叶130和顶部扇叶322转动。
55.进一步的，滑接壳311的内部位于滑轴110周围设有隔离管3111，滑接壳311与连接壳312为连通状态，连通位置位于隔离管3111外壁与滑接壳311内壁之间，从而使连接壳312内收集的残屑落入隔离管3111外壁与滑接壳311内壁之间的空腔内，且滑接壳311顶部与连接壳312螺纹连接，以便于后期对收集的残屑进行处理。
56.实施例4
57.为了提高收集罩330收集残屑的稳定性，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图8和图9所示，其中：收集罩330的内侧设有下沉槽331，下沉槽331与收集罩330连通，且下沉槽331的外侧端向上突出形成“v”形槽。
58.此外，下沉槽331的顶部设有辅管道333，下沉槽331与扇壳313通过辅管道333连通，辅管道333内设有滤网，避免吸收的残屑进入辅管道333造成堵塞。
59.本实施例在具体使用时，收集罩330对残屑进行收集，然后受到辅管道333产生的风力作用使残屑落入下沉槽331形成的“v”形槽内，从而通过“v”形槽向上突出的部分对残屑进行限位，避免其脱离收集罩330，以提高收集残屑的稳定性，另外，下沉槽331的底部插接配合有清理盒3311，“v”形槽内的残屑落入清理盒3311，收集完成后将清理盒3311拆下即可对收集的残屑进行清理。
60.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。