一种TYPE-C外壳加工用高速冲压成型装置的制作方法

一种type
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c外壳加工用高速冲压成型装置
技术领域
1.本实用新型涉及type
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c外壳加工技术领域，具体为一种type
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c外壳加工用高速冲压成型装置。


背景技术：

2.type
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c最直观的优势就是让你彻底摆脱插线的烦恼，其先天出色的正反可插接口设计，不会再出现错插或者失误之后导致的部件受损情况，更重要的是，type
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c接口有着强大的兼容性，因此成为能够连接pc、游戏主机、智能手机、存储设备和拓展均等一切电子设备的标准化接口，并实现数据传输和供电的统一，例如将两台显示设备通过一条type
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c线紧密结合在一起使用。
3.一般的高速冲压成型装置，单次加工大多只能加工一个产品，冲压成型装置的工作效率低，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的高速冲压成型装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种type
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c外壳加工用高速冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出一般的高速冲压成型装置，单次加工大多只能加工一个产品，冲压成型装置的工作效率低，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种type
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c外壳加工用高速冲压成型装置，包括工作平台和弹簧，所述工作平台的下端从内到外依次设置有起模气缸和支撑柱，且工作平台的内侧设置有顶针，所述工作平台的上方从内到外依次设置有冲压台、导向杆和机体，且冲压台的上端开设有模型槽，所述弹簧位于导向杆的外侧，且弹簧的上方连接有冲压板，所述冲压板的中部下端固定有冲压头，所述冲压板的上方固定有伸缩杆，且伸缩杆的上方设置有冲压气缸，所述机体的左侧固定有控制箱，所述机体的前方通过合页安装有活动门，且活动门的中部镶嵌有观察窗。
6.优选的，所述起模气缸与顶针之间构成可伸缩结构，且起模气缸之间关于工作平台的中心线对称分布。
7.优选的，所述冲压板通过伸缩杆与冲压气缸之间构成可伸缩结构，且冲压气缸之间关于机体的中心线对称分布。
8.优选的，所述冲压板通过导向杆构成滑动结构，且冲压板的下表面与弹簧的上表面相贴合。
9.优选的，所述导向杆与工作平台之间为固定连接，且导向杆的中心线与弹簧的中心线相重合。
10.优选的，所述冲压头与冲压板之间为固定连接，且冲压头之间关于冲压板的中心线对称分布。
11.优选的，所述模型槽与冲压台之间为一体化结构，且冲压台设置有两个。
12.优选的，所述活动门通过合页与机体之间构成旋转结构，且活动门与观察窗之间为镶嵌连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型通过起模气缸、顶针、模型槽和冲压台的设置，起模气缸与顶针之间构成可伸缩结构，通过起模气缸和顶针，方便将模型槽内的模型顶起，方便进行起模，避免人工起模导致的模型卡住，取不出来的问题；
15.2.本实用新型通过弹簧、冲压板、导向杆、冲压气缸、伸缩杆和冲压头的设置，冲压板通过导向杆构成滑动结构，通过导向杆对冲压板进行导向，避免冲压板在冲压的过程中出现偏移，且通过弹簧对该冲压板进行缓冲，避免冲击力度过大，损坏冲压台；
16.3.本实用新型通过冲压头和冲压台的设置，冲压台设置有两个，冲压头之间关于冲压板的中心线对称分布，随着冲压板沿着导向杆向下移动，带动冲压头对冲压台上的工件进行冲压，一次冲压可加工两个工件，提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型主视半剖结构示意图；
18.图2为本实用新型主视结构示意图；
19.图3为本实用新型左视结构示意图。
20.图中：1、支撑柱；2、起模气缸；3、顶针；4、工作平台；5、机体；6、控制箱；7、弹簧；8、冲压板；9、导向杆；10、冲压气缸；11、伸缩杆；12、冲压头；13、模型槽；14、冲压台；15、活动门；16、观察窗；17、合页。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种type
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c外壳加工用高速冲压成型装置，包括工作平台4和弹簧7，工作平台4的下端从内到外依次设置有起模气缸2和支撑柱1，且工作平台4的内侧设置有顶针3，起模气缸2与顶针3之间构成可伸缩结构，且起模气缸2之间关于工作平台4的中心线对称分布，通过起模气缸2、顶针3、模型槽13和冲压台14的设置，起模气缸2与顶针3之间构成可伸缩结构，通过起模气缸2和顶针3，方便将模型槽13内的模型顶起，方便进行起模，避免人工起模导致的模型卡住，取不出来的问题；
23.工作平台4的上方从内到外依次设置有冲压台14、导向杆9和机体5，且冲压台14的上端开设有模型槽13，导向杆9与工作平台4之间为固定连接，且导向杆9的中心线与弹簧7的中心线相重合，模型槽13与冲压台14之间为一体化结构，且冲压台14设置有两个，通过冲压头12和冲压台14的设置，冲压台14设置有两个，冲压头12之间关于冲压板8的中心线对称分布，随着冲压板8沿着导向杆9向下移动，带动冲压头12对冲压台14上的工件进行冲压，一次冲压可加工两个工件，提高了工作效率；
24.弹簧7位于导向杆9的外侧，且弹簧7的上方连接有冲压板8，冲压板8通过导向杆9
构成滑动结构，且冲压板8的下表面与弹簧7的上表面相贴合，通过弹簧7、冲压板8、导向杆9、冲压气缸10、伸缩杆11和冲压头12的设置，冲压板8通过导向杆9构成滑动结构，通过导向杆9对冲压板8进行导向，避免冲压板8在冲压的过程中出现偏移，且通过弹簧7对该冲压板8进行缓冲，避免冲击力度过大，损坏冲压台14；
25.冲压板8的中部下端固定有冲压头12，冲压头12与冲压板8之间为固定连接，且冲压头12之间关于冲压板8的中心线对称分布，冲压板8的上方固定有伸缩杆11，且伸缩杆11的上方设置有冲压气缸10，冲压板8通过伸缩杆11与冲压气缸10之间构成可伸缩结构，且冲压气缸10之间关于机体5的中心线对称分布，机体5的左侧固定有控制箱6，机体5的前方通过合页17安装有活动门15，且活动门15的中部镶嵌有观察窗16，活动门15通过合页17与机体5之间构成旋转结构，且活动门15与观察窗16之间为镶嵌连接。
26.工作原理：在使用该type
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c外壳加工用高速冲压成型装置时，首先打开活动门15，将该type
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c外壳加工用的金属板分别放置在两个冲压台14上，通过控制箱6，启动冲压气缸10，冲压气缸10通过伸缩杆11推动冲压板8向下移动，使得冲压板8沿着导向杆9向下移动，通过导向杆9对冲压板8进行导向，避免冲压板8在冲压的过程中出现偏移，带动冲压头12对冲压台14上的工件进行冲压，使得金属板压入模型槽13内，通过弹簧7对该冲压板8进行缓冲，避免冲击力度过大，损坏冲压台14，启动起模气缸2，使得顶针3伸长，将模型槽13中的模型顶出，方便进行脱模，这就是该type
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c外壳加工用高速冲压成型装置的工作原理。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。