一种基于车床的自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种基于车床的自动焊接装置。


背景技术：

2.在大量的机械制造中，根据不同的工艺特性需要对设备进行不同位置，不同角度的切削焊接、为节约投资，部分与物料直接接触的表面还会附上一层其它的焊接面，如为防止腐蚀表面焊接一层不锈钢，为防止磨损表面焊接一层耐磨焊层。为提高焊接效力，减少人员劳动强度，保护人体健康。在大批量生产中，利用车床自动焊接就显得十分必要了。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种基于车床的自动焊接装置，该装置能够利用车床自动对工件进行焊接。
4.为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术方案为：
5.一种基于车床的自动焊接装置，包括车床，所述车床包括主轴箱、刀架、溜板箱和尾座，在主轴箱上安装有第一伺服电机，第一伺服电机驱动溜板箱行走，在溜板箱上安装有第二伺服电机，第二伺服电机驱动刀架进给，在刀架上固定连接有支架，焊枪装配在支架上，在溜板箱两端分别安装有行程开关，行程开关连接控制器输入端，第一伺服电机和第二伺服电机连接控制器输出端。
6.还包括扣在刀架上的弧光遮挡罩，弧光遮挡罩通过管道与抽气泵接通。
7.在刀架上固定连接有两个支架，焊枪和火焰枪分别装配在两个支架上。
8.所述支架包括底板和压板，底板通过多根螺杆与压板连接，焊枪夹紧在底板和压板之间，在底板一侧固定连接有接杆，接杆通过锁紧螺丝与固定连接在刀架上的支撑杆铰接。
9.本实用新型的有益效果是：
10.（1）结构简单，改造成本低廉，并且具有效率高、维护方便、操作简单、使用性强和用途广的特点，可以对横面、平面、竖面、滚筒、螺杆、轴、螺旋叶片进行个角度自动焊接加焊，大幅度提高了焊接效力，焊接质量，降低了人工作业强度，降低了成本。
11.（2）可以同时对工件进行加热和焊接。
12.（3）本装置将溜板箱改造伺服电机单独驱动，配合车床转轴旋转实行多种图像的焊接。
13.（4）通过可调支架可实现不同位置的作业。
14.（5）弧光遮挡罩有效阻止了作业时光对外界的污染，同时有效收集了焊接产生的烟尘。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图，
17.图2为本实用新型的局部结构示意图，
18.图3为本实用新型关于刀架的结构示意图，
19.图4为本实用新型各电器件间的连接关系示意图。
20.图中：弧光遮挡罩1、焊枪2、火焰枪3、撞块4、支架5、尾座6、溜板箱7、第二伺服电机8、行程开关9、刀架10、螺杆11、主轴箱12、第一伺服电机13、抽气泵14、端面盘件15、底板51、压板52、接杆53、锁紧螺丝54、支撑杆55。
具体实施方式
21.如图1到3所示，一种基于车床的自动焊接装置，包括车床，所述车床包括主轴箱12、刀架10、溜板箱7和尾座6，在主轴箱12上安装有第一伺服电机13，第一伺服电机13驱动溜板箱7行走，在溜板箱7上安装有第二伺服电机8，第二伺服电机8驱动刀架10进给，在刀架10上固定连接有支架5，焊枪2装配在支架5上，在溜板箱7两端分别安装有行程开关9，行程开关9连接控制器输入端，第一伺服电机13和第二伺服电机8连接控制器输出端。控制器为plc控制器，plc控制器与触摸屏连接通讯，plc控制器通过控制第一伺服电机13以控制焊枪2的横向位移速度，通过控制第二伺服电机8以控制焊枪2进给速度，在车床导轨两端分别磁吸有一个用于触发行程开关9的撞块；
22.使用时，首先将需要堆焊的螺杆11安装在车床上，卷尺测出需要螺杆11的螺距和长度，然后将焊把固定到支架5上，并调整撞块位置，接着调整焊把与需要焊件相对位置并固定，调整好车床旋转速度、第一伺服电机13转速和焊机吐丝速度后，启动co2自动保护焊机开始施焊，焊接到螺杆一端时，支架5一侧行程开关9被撞块触发，暂停焊接，接着调整焊枪2位置后，第一伺服电机13驱动焊枪2反向移动焊接，在支架5另外一侧行程开关9被撞块触发后，暂停焊接，再次调整螺杆焊接位置后，正向移动焊接，如此反复循环，完成对螺杆的堆焊工序。
23.另外本装置还能够实现对端面盘件15的堆焊，如图2所示，在端面盘件夹持到车床夹头上后，调整焊枪2位置，启动车床，第二伺服电机8驱动焊枪2进给，完成对端面盘件的堆焊。
24.还包括扣在刀架10上的弧光遮挡罩1，弧光遮挡罩1通过管道与抽气泵14接通。焊接时，可以扣上弧光遮挡罩1和启动抽气泵14，防止焊接弧光伤人和焊机气体外溢。
25.在刀架10上固定连接有两个支架5，焊枪2和火焰枪分别装配在两个支架5上。根据不同工艺，焊前是否需要预热增加火焰加热装置，让加热与焊接同步，以满足不同焊接工艺需求。
26.所述支架5包括底板51和压板52，底板51通过多根螺杆与压板52连接，焊枪2夹紧在底板51和压板52之间，在底板51一侧固定连接有接杆53，接杆53通过锁紧螺丝54与固定连接在刀架10上的支撑杆55铰接。这种结构方便对焊枪2的倾斜角度进行调整。


技术特征：
1.一种基于车床的自动焊接装置，包括车床，所述车床包括主轴箱（12）、刀架（10）、溜板箱（7）和尾座（6），其特征在于：在主轴箱（12）上安装有第一伺服电机（13），第一伺服电机（13）驱动溜板箱（7）行走，在溜板箱（7）上安装有第二伺服电机（8），第二伺服电机（8）驱动刀架（10）进给，在刀架（10）上固定连接有支架（5），焊枪（2）装配在支架（5）上，在溜板箱（7）两端分别安装有行程开关（9），行程开关（9）连接控制器输入端，第一伺服电机（13）和第二伺服电机（8）连接控制器输出端。2.根据权利要求1所述的一种基于车床的自动焊接装置，其特征在于：还包括扣在刀架（10）上的弧光遮挡罩（1），弧光遮挡罩（1）通过管道与抽气泵（14）接通。3.根据权利要求1或2所述的一种基于车床的自动焊接装置，其特征在于：在刀架（10）上固定连接有两个支架（5），焊枪（2）和火焰枪分别装配在两个支架（5）上。4.根据权利要求1或2所述的一种基于车床的自动焊接装置，其特征在于：所述支架（5）包括底板（51）和压板（52），底板（51）通过多根螺杆与压板（52）连接，焊枪（2）夹紧在底板（51）和压板（52）之间，在底板（51）一侧固定连接有接杆（53），接杆（53）通过锁紧螺丝（54）与固定连接在刀架（10）上的支撑杆（55）铰接。

技术总结
一种基于车床的自动焊接装置，包括车床，所述车床包括主轴箱、刀架、溜板箱和尾座，在主轴箱上安装有第一伺服电机，第一伺服电机驱动溜板箱行走，在溜板箱上安装有第二伺服电机，第二伺服电机驱动刀架进给，在刀架上固定连接有支架，焊枪装配在支架上，在溜板箱两端分别安装有行程开关，行程开关连接控制器输入端，第一伺服电机和第二伺服电机连接控制器输出端。本实用新型能够利用车床自动对工件进行焊接。接。接。


技术研发人员：魏天荣 姚志勇 金艳锋 徐思红 周从胜 毛贝贝 李伟
受保护的技术使用者：湖北三宁化工股份有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/10/18