综合型刀具管理车的制作方法

1.本实用新型涉及工具收纳装置技术领域，更具体地说，是涉及一种综合型刀具管理车。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，数控机床在机械加工行业已得到广泛的应用，特别是数控加工中心，由于自动化程度、加工精度高，所以广泛地得到推广使用。现有的数控机床一般都设有刀具，其中，在刀具的存放方面大多采用下述三种形式，其一是混放型，把各式各样的刀具混放于一个刀具箱内，需要取出刀具时，必须花时翻动、寻找，很不方便，影响生产进度；其二是分类存放型，通常以抽屉、仓格的形式存放各类刀具，取出或寻找刀具时相对比较方便些，但存放量较少；其三是按类单个陈列式，通常在墙体或专用挂板上设立刀具挂钩或挂孔，按序分类、有规则地挂列刀具，取件、寻找均很方便，但占用面积大，对于具有一定规模的工厂、企业，需要建设一个较大型刀具库，因而基本上不具有普遍推广的意义。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种综合型刀具管理车。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种综合型刀具管理车，包括车箱，所述车箱的内部分层设置有若干个抽屉，所述车箱的顶部设有顶层储物箱，所述顶层储物箱上设有与其转动连接的储物箱盖板，所述储物箱盖板能够打开或关闭顶层储物箱，所述顶层储物箱的内部设有拆刀座，所述车箱的底部设有移动轮，所述车箱的一侧设有若干个斜插式的第一铣刀柄快换刀槽，所述车箱的另一侧设有托盘，所述托盘通过可折叠的支撑架与车箱相连接，所述托盘能够相对于车箱实现上下翻转。
5.作为优选的，所述储物箱盖板的内表面设有工具挂板，所述工具挂板上开设有若干个挂孔。
6.作为优选的，所述顶层储物箱与储物箱盖板之间设有液压支撑杆。
7.作为优选的，所述车箱的一侧设有往车箱的内部凹陷的第一槽位，所述第一铣刀柄快换刀槽通过倾斜设置的刀槽安装板安装在第一槽位的内部。
8.作为优选的，所述车箱的另一侧设有往车箱的内部凹陷的第二槽位，所述托盘在折叠翻转后置于第二槽位的内部。
9.作为优选的，所述托盘上设有至少一个第二铣刀柄快换刀槽。
10.作为优选的，所述抽屉设有四个，位于最底层的抽屉的内部设有若干个第三铣刀柄快换刀槽。
11.作为优选的，所述抽屉通过静音钢柱轴承轨道与车箱的内部实现滑动连接。
12.所述顶层储物箱的正面设有用于锁住储物箱盖板的储物箱锁具和储物箱把手。
13.作为优选的，所述车箱上设有旋开式连杆锁具，所述旋开式连杆锁具包括锁芯、连
杆、锁钩联动条、锁钩、联动条限位块和限位块安装座，所述联动条限位块通过限位块安装座安装在车箱的内部后侧，所述锁钩联动条纵向设置并穿过联动条限位块上开设的限位导向孔，所述锁钩的数量与抽屉的数量相对应并分别安装在锁钩联动条上，所述锁芯安装在车箱的正面上端，所述连杆的一端与锁芯相连接，所述连杆的另一端设有拨动部，所述拨动部插置于锁钩联动条上端开设的拨动孔位中，所述连杆在转动后能够通过其拨动部带动锁钩联动条上下移动，从而使锁钩能够钩住或脱离抽屉尾部的卡位。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型的结构简单，设计合理，坚固耐用，操作方便，便于拆装刀具，整车占地面积小，存放容量大，能对各种刀具、刀柄或其他工具进行分类管理，提高了空间利用率，能做到单个陈列和分类存放相结合，取件方便，并且方便移动，提高了工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例提供的综合型刀具管理车的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的综合型刀具管理车的使用状态图；
19.图3是本实用新型实施例提供的综合型刀具管理车的车箱内部结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例提供的旋开式连杆锁具的局部结构放大图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种综合型刀具管理车，包括车箱1，车箱1的内部分层设置有若干个抽屉2，在本实施例中，优选的，抽屉2可以设有四个，每个抽屉2可以通过静音钢柱轴承轨道17与车箱1的内部实现滑动连接。
23.根据实际需要，每个抽屉2的正面可以采用全宽式铝合金把手。抽屉2的尺寸和深度可以进行任意设置。
24.如图1和图2所示，车箱1的顶部设有顶层储物箱3，顶层储物箱3上设有储物箱盖板4，储物箱盖板4的一边可以通过合页等转动部件与顶层储物箱3实现转动连接，储物箱盖板4能够打开或关闭顶层储物箱3。顶层储物箱3可以放置铣刀等刀具或其他工具。
25.顶层储物箱3的内部一边角处可以设有拆刀座5。拆刀座5可以定位放置铣刀柄，这样方便取下由铣刀柄夹紧的铣刀或者方便在铣刀柄上安装铣刀。
26.储物箱盖板4的内表面可以设有工具挂板9，工具挂板9上开设有若干个挂孔10(如方孔)。通过该挂孔10可以放置螺丝刀、笔、眼镜等工具，也可以方便挂各种常用工具。
27.为了使储物箱盖板4能够轻松开合，顶层储物箱3与储物箱盖板4之间可以设有液压支撑杆11。
28.顶层储物箱3的正面还可以设有用于锁住储物箱盖板4的储物箱锁具18和储物箱把手19。
29.如图2所示，车箱1的一侧可以设有若干个斜插式的第一铣刀柄快换刀槽7，为了减少刀具管理车的占地面积，车箱1的一侧可以设有往车箱1的内部凹陷的第一槽位13，第一铣刀柄快换刀槽7可以通过倾斜设置的刀槽安装板12分层安装在第一槽位13的内部。第一铣刀柄快换刀槽7可以放置铣刀柄。
30.如图1和图2所示，车箱1的另一侧还可以设有托盘8，托盘8通过可折叠的支撑架29(如：常见的不锈钢折叠式支撑架)与车箱1相连接，为了减少刀具管理车的占地面积，车箱1的另一侧可以设有往车箱1的内部凹陷的第二槽位14，托盘8在折叠翻转后置于第二槽位14的内部。
31.工作时，托盘8能够相对于车箱1实现上下翻转。当托盘8向上翻转后能够呈水平放置，用于承放各种刀具或其他工具。当托盘8向下翻转后能够收藏在第二槽位14内。
32.较佳的，托盘8上也可以设有至少一个第二铣刀柄快换刀槽15。此外，位于最底层的抽屉2的内部也可以根据实际需要设有若干个第三铣刀柄快换刀槽16。
33.如图3和图4所示，车箱1上还可以设有旋开式连杆锁具，其中，该旋开式连杆锁具可以包括锁芯20、连杆21、锁钩联动条22、锁钩23、联动条限位块24和限位块安装座25，联动条限位块24通过限位块安装座25安装在车箱1的内部后侧，锁钩联动条22纵向设置并穿过联动条限位块24上开设的限位导向孔，锁钩23的数量与抽屉2的数量相对应并分别安装在锁钩联动条22上，锁芯20安装在车箱1的正面上端，连杆21的一端与锁芯20相连接，连杆21的另一端设有拨动部26，拨动部26插置于锁钩联动条22上端开设的拨动孔位27中。
34.操作时，作业人员可以通过钥匙打开或关闭锁芯20，当锁芯20带动连杆21转动后，连杆21能够通过其拨动部带动锁钩联动条22上下移动，从而使锁钩23能够钩住或脱离抽屉2尾部的卡位28。
35.旋开式连杆锁具能够同时打开或锁住所有抽屉，可实现一锁四控功能，操作方便，当作业人员需要取出多个抽屉中的物品时，不需要逐个打开抽屉上的独立锁。
36.通过增加锁具，可以避免抽屉从车箱内发生不必要的滑出，造成不必要的损失和意外。当然，在其他实施例中，根据实际需要，每个抽屉2的全宽式铝合金把手也可以额外配有独立自锁锁扣(自由添加)。
37.为了方便移动，车箱1的底部可以设有四个可变向且静音防滑的移动轮6。
38.综上所述，本实用新型的结构简单，设计合理，坚固耐用，操作方便，便于拆装刀具，整车占地面积小，存放容量大，能对各种刀具、刀柄或其他工具进行分类管理，提高了空间利用率，能做到单个陈列和分类存放相结合，取件方便，并且方便移动，提高了工作效率。
39.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。