一种门槛边梁前支撑板焊接用夹具工装的制作方法

1.本实用新型涉及门槛边梁前支撑板技术领域，尤其涉及一种门槛边梁前支撑板焊接用夹具工装。


背景技术：

2.汽车门槛边梁是侧围和地板主要连接结构之一，对整车装配的精度影响较大，要求零件本身精度较高。同时作为汽车碰撞时抵抗车体变形的重要零件，在车辆发生正面碰撞时，门槛边梁可以保持乘员空间的完整性，有效传递碰撞力。
3.门槛边梁前支撑板的尺寸一般都比较长，且结构复杂，常见的门槛边梁前支撑板焊接用夹具工装，夹具工装的功能性单一，稳定性差，难以满足门槛边梁前支撑板夹持的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种门槛边梁前支撑板焊接用夹具工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种门槛边梁前支撑板焊接用夹具工装，包括安装板，所述安装板顶部外壁安装有对称分布第一支撑板，且第一支撑板一侧外壁转动连接有连接板，所述连接板远离第一支撑板的一侧外壁连接有固定台，所述安装板顶部外壁通过螺栓固定连接有电动伸缩杆，所述固定台顶部外壁滑动连接有滑动板，且滑动板顶部外壁安装有对称分布的第二支撑板，所述第二支撑板一侧外壁转动连接有夹持板，所述固定台内壁插接有丝杆，且丝杆外壁螺接有螺纹旋钮，所述丝杆外壁的底部套设有弹簧，且安装板底部外壁安装有支撑架，所述支撑架外壁滑动连接有安装箱，所述第一支撑板另一侧外壁安装有分控开关。
7.优选的，所述电动伸缩杆的活塞杆转动连接在固定台的底部外壁上，且电动伸缩杆外壁通过螺栓固定连接有托板。
8.优选的，所述固定台顶部外壁开设有滑动槽，且滑动槽内径与滑动板尺寸相适配。
9.优选的，所述夹持板底部外壁设置有门槛边梁前支撑板，且夹持板、门槛边梁前支撑板和固定台之间形成紧固配合。
10.优选的，所述固定台顶部外壁开设有安装口，且安装口尺寸与弹簧尺寸相适配。
11.优选的，所述安装箱底部外壁安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过通过联轴器连接有蜗杆，蜗杆外壁啮合有蜗轮，蜗轮内壁插接有螺纹杆，所述安装箱底部外壁安装有对称分布的万向轮。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本设计的门槛边梁前支撑板焊接用夹具工装，通过旋转螺纹旋钮使得夹持板沿着夹持板与第二支撑板的连接处为轴心进行旋转，当螺纹旋钮顺时针旋转时，能够将门槛边梁前支撑板夹持在夹持板和固定台之间，结构简单、操作方便，同时在滑动槽的作用下，
两个滑动板能够在滑动槽内移动到任意位置上，从而夹持不同尺寸的门槛边梁前支撑板，提高夹持工装的实用性；
14.2、本设计的门槛边梁前支撑板焊接用夹具工装，在伺服电机的作用下能够带动门槛边梁前支撑板上下移动，同时通过电动伸缩杆的伸缩，使得门槛边梁前支撑板能够调节一定的角度，门槛边梁前支撑板经过高度上的调节以及角度上的调节，大大降低了焊接的难度，提高了焊接的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种门槛边梁前支撑板焊接用夹具工装的整体结构剖视意图；
16.图2为本实用新型提出的一种门槛边梁前支撑板焊接用夹具工装的整体结构俯视图；
17.图3为本实用新型提出的一种门槛边梁前支撑板焊接用夹具工装的蜗轮和蜗杆结构示意图。
18.图中：1安装板、2第一支撑板、3连接板、4固定台、5电动伸缩杆、6滑动槽、7滑动板、8第二支撑板、9夹持板、10丝杆、11螺纹旋钮、12弹簧、13支撑架、14安装箱、15伺服电机、16蜗杆、17蜗轮、18螺纹杆、19托板、20分控开关。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种门槛边梁前支撑板焊接用夹具工装，包括安装板1，所述安装板1顶部外壁安装有对称分布第一支撑板2，且第一支撑板2一侧外壁转动连接有连接板3，所述连接板3远离第一支撑板2的一侧外壁连接有固定台4，所述安装板1顶部外壁通过螺栓固定连接有电动伸缩杆5，所述固定台4顶部外壁滑动连接有滑动板7，且滑动板7顶部外壁安装有对称分布的第二支撑板8，所述固定台4顶部外壁开设有滑动槽6，且滑动槽6内径与滑动板7尺寸相适配，所述第二支撑板8一侧外壁转动连接有夹持板9，所述夹持板9底部外壁设置有门槛边梁前支撑板，且夹持板9、门槛边梁前支撑板和固定台4之间形成紧固配合，所述固定台4内壁插接有丝杆10，且丝杆10外壁螺接有螺纹旋钮11，通过旋转螺纹旋钮11使得夹持板9沿着夹持板9与第二支撑板8的连接处为轴心进行旋转，当螺纹旋钮11顺时针旋转时，能够将门槛边梁前支撑板夹持在夹持板9和固定台4之间，结构简单、操作方便，同时在滑动槽6的作用下，两个滑动板7能够在滑动槽6内移动到任意位置上，从而夹持不同尺寸的门槛边梁前支撑板，提高夹持工装的实用性；
21.所述丝杆10外壁的底部套设有弹簧12，且安装板1底部外壁安装有支撑架13，所述固定台4顶部外壁开设有安装口，且安装口尺寸与弹簧12尺寸相适配，所述支撑架13外壁滑动连接有安装箱14，所述安装箱14底部外壁安装有伺服电机15，且伺服电机15的输出轴通过通过联轴器连接有蜗杆16，蜗杆16外壁啮合有蜗轮17，蜗轮17内壁插接有螺纹杆18，在伺服电机15的作用下能够带动门槛边梁前支撑板上下移动，同时通过电动伸缩杆5的伸缩，使
得门槛边梁前支撑板能够调节一定的角度，门槛边梁前支撑板经过高度上的调节以及角度上的调节，大大降低了焊接的难度，提高了焊接的效率；
22.所述安装箱14底部外壁安装有对称分布的万向轮，所述电动伸缩杆5的活塞杆转动连接在固定台4的底部外壁上，且电动伸缩杆5外壁通过螺栓固定连接有托板19，所述第一支撑板2另一侧外壁安装有分控开关20。
23.工作原理：首先根据门槛边梁前支撑板的尺寸，在滑动槽6内调节两个滑动板7的位置，然后将门槛边梁前支撑板放到固定台4上，接着旋转螺纹旋钮11使得夹持板9能够顺时针旋转，从而将门槛边梁前支撑板固定在夹持板9和固定台4之间，之后打开分控开关20，启动电动伸缩杆5和伺服电机15，根据门槛边梁前支撑板焊接的位置，在伺服电机15的作用下带动蜗杆16和蜗轮17转动，蜗轮17带动螺纹杆18转动，从而实现门槛边梁前支撑板的上下移动，同时通过电动伸缩杆5的伸缩带动固定台4旋转，使得门槛边梁前支撑板能够调节一定的角度，大大降低了焊接的难度。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。