一种自动上料焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动上料装置，特别涉及一种自动上料焊接装置。


背景技术：

2.在焊接装置进行工作时，有通过转盘将物料运送至焊接装置的附近，便于焊接装置进行下一步工作，但转盘在转动或停止时的加速度很大，容易导致物料在转盘上的位置发生改变或飞出，导致物料在转盘上的位置不稳定，不能对物料进行稳定的运输。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动上料焊接装置，以克服上述现有技术中的不足。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动上料焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有电机，所述电机的输出轴上设有转盘，所述转盘的顶部设有若干对物料板承接的承接组件，所述承接组件包括框架、承接板、夹紧板和连接绳，所述承接板位于所述框架的内部，所述夹紧板为两个，两个所述夹紧板的相对面分别与所述连接绳的两端连接，所述连接绳位于所述框架的内部，当所述承接板的顶部放置有物料板时，两个所述夹紧板分别贴合在物料板的两侧，且两个所述夹紧板的连线经过所述转盘的圆心，还包括设置在所述工作台顶部的焊接组件。
5.本实用新型的有益效果是：在将物料放置在承接组件上时，承接板对物料板进行承接，承接板对连接绳进行挤压，从而使两个夹紧板对物料板的两侧进行夹持，阻挡物料板在承接板上移动，提高物料板放置在承接板上的稳定性，保证转盘能对物料板进行稳定的转运，提高物料板在转运时的稳定性。
附图说明
6.图1为本实用新型实施例中自动上料焊接装置的结构示意图；
7.图2为本实用新型实施例中自动上料焊接装置的承接组件的结构示意图；
8.图3为本实用新型实施例中自动上料焊接装置的硅胶垫示意图。
9.图中：1为工作台、2为电机、3为转盘、4为承接组件、41为框架、42为承接板、43为夹紧板、44为连接绳、45为横杆、46为凸条、47为硅胶垫、48为凹槽、5为物料板、6为焊接组件。
具体实施方式
10.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
11.如图1
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3所示，本实用新型实施例1提供一种自动上料焊接装置，包括工作台1，工作台1的顶部设有电机2，电机2的输出轴上设有转盘3，转盘3的顶部设有若干对物料板5承接的承接组件4，承接组件4包括框架41、承接板42、夹紧板43和连接绳44，承接板42位于框
架41的内部，夹紧板43为两个，两个夹紧板43的相对面分别与连接绳44的两端连接，连接绳44位于框架41的内部，当承接板42的顶部放置有物料板5时，两个夹紧板43分别贴合在物料板5的两侧，且两个夹紧板43的连线经过转盘3的圆心，还包括设置在工作台1顶部的焊接组件6。
12.在将物料放置在承接组件4上时，承接板42对物料板5进行承接，承接板42对连接绳44进行挤压，从而使两个夹紧板43对物料板5的两侧进行夹持，阻挡物料板5在承接板42上移动，提高物料板5放置在承接板42上的稳定性，保证转盘3能对物料板5进行稳定的转运，提高物料板5在转运时的稳定性。
13.本实用新型实施例2提供一种自动上料焊接装置，在实施例1的基础上，承接组件4还包括设置在承接板42底部的两个凸条46，通过凸条46对连接绳44进行挤压，能更好的使两个夹紧板43进行移动，使夹紧板43能更好的对物料板5进行夹持。
14.本实用新型实施例3提供一种自动上料焊接装置，在实施例2的基础上，还包括设置在承接板42顶部的硅胶垫47，硅胶垫47的顶部开设有若干横杆45，承接板42通过硅胶垫47与物料板5接触，物料板5能将横杆45内部的空气挤出，使硅胶垫47与物料板5的底部进行贴合，进一步提高物料板5放置在承接板42上的稳定性。
15.本实用新型实施例4提供一种自动上料焊接装置，在实施例3的基础上，两个夹紧板43的相对面分别通过两个横杆45与连接绳44的两端连接，横杆45呈水平状，通过两个横杆45能使夹紧板43在移动时呈水平状，使夹紧板43能更好的对物料板5的侧面进行接触。
16.本实用新型实施例5提供一种自动上料焊接装置，在实施例4的基础上，承接板42的形状与框架41的形状适配，当转盘3在转动时，避免承接板42在框架41的内部晃动。
17.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动上料焊接装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设有电机(2)，所述电机(2)的输出轴上设有转盘(3)，所述转盘(3)的顶部设有若干对物料板(5)承接的承接组件(4)，所述承接组件(4)包括框架(41)、承接板(42)、夹紧板(43)和连接绳(44)，所述承接板(42)位于所述框架(41)的内部，所述夹紧板(43)为两个，两个所述夹紧板(43)的相对面分别与所述连接绳(44)的两端连接，所述连接绳(44)位于所述框架(41)的内部，当所述承接板(42)的顶部放置有物料板(5)时，两个所述夹紧板(43)分别贴合在物料板(5)的两侧，且两个所述夹紧板(43)的连线经过所述转盘(3)的圆心，还包括设置在所述工作台(1)顶部的焊接组件(6)。2.根据权利要求1所述的自动上料焊接装置，其特征在于，所述承接组件(4)还包括设置在所述承接板(42)底部的两个凸条(46)。3.根据权利要求2所述的自动上料焊接装置，其特征在于，还包括设置在所述承接板(42)顶部的硅胶垫(47)，所述硅胶垫(47)的顶部开设有若干横杆(45)。4.根据权利要求3所述的自动上料焊接装置，其特征在于，两个所述夹紧板(43)的相对面分别通过两个横杆(45)与所述连接绳(44)的两端连接，所述横杆(45)呈水平状。5.根据权利要求4所述的自动上料焊接装置，其特征在于，所述承接板(42)的形状与所述框架(41)的形状适配。

技术总结
本实用新型涉及一种自动上料焊接装置，包括工作台，工作台的顶部设有电机，电机的输出轴上设有转盘，转盘的顶部设有若干对物料板承接的承接组件，承接组件包括框架、承接板、夹紧板和连接绳，承接板位于框架的内部，夹紧板为两个，两个夹紧板的相对面分别与连接绳的两端连接，连接绳位于框架的内部，当承接板的顶部放置有物料板时，两个夹紧板分别贴合在物料板的两侧，且两个夹紧板的连线经过转盘的圆心，还包括设置在工作台顶部的焊接组件。本实用新型的有益效果是，使两个夹紧板对物料板的两侧进行夹持，阻挡物料板在承接板上移动，提高物料板放置在承接板上的稳定性，保证转盘能对物料板进行稳定的转运，提高物料板在转运时的稳定性。定性。定性。


技术研发人员：陈志华 邱硕 张帆 杨彪 黄明明
受保护的技术使用者：华域汽车车身零件（武汉）有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/10/29