一种便于调节的数控转塔冲床的制作方法

1.本实用新型涉及冲床技术领域，尤其涉及一种便于调节的数控转塔冲床。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
3.现有的数控转塔冲床，在工作时通过精确的数据进行工作，然而工作臂不可移动，导致在遇到转角方向的原料时，则需要人工的操作，且有误差的产生，促使原料的浪费，加大成本，冲压产生的细小废料若不及时处理，若累计过多导致影响装置精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过工作臂底部的电机与轴承，解决装置不可转向的问题，通过风机与废料口，解决了装置废料不可清理的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于调节的数控转塔冲床，包括：底壳和工作臂，所述底壳的顶部一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁底部固定安装有第二固定块，所述第二固定块的顶部固定安装有电机，所述工作臂靠近电机一侧的底部开设有卡槽，且卡槽的内壁底部固定安装有轴承，所述工作臂远离电机的一侧的底部开设有u型槽，且u型槽的顶部固定安装有固定板，所述固定板的底部焊接有冲压头，所述底壳的顶部开设有废料口，所述废料口的底部固定连通有通料管，所述通料管的出口处固定连通有废料箱，且废料箱固定安装在底壳内壁远离废料口一侧的底部。
6.作为一种优选的实施方式，所述电机的输出端贯穿凹槽的顶部，并延伸至卡槽的内部与轴承的内轴内表壁相焊接。
7.采用上述方案，电机固定在卡槽的内部，从而带动装置左右来偏移角度。
8.作为一种优选的实施方式，所述底壳的内壁远离电机一侧的底部固定安装有第一固定块，所述第一固定块的顶部固定安装有风机，所述风机的出风口固定连通在通料管靠近第一固定块的一侧。
9.采用上述方案，通过第一固定块上的风机，调整风力大小，将废料从通料管吹入废料箱中。
10.作为一种优选的实施方式，所述底壳的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部活动安装有两个支板，所述支撑板的顶部两侧均固定安装有第三固定块，两个所述第三固定块的相对一侧均固定安装有第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的输出端均焊接有安装块，且两个安装块的相对一侧均固定安装在两个支板的相背一侧，两个所述第一电动伸缩杆的输出端的外表面活动套设有第一弹簧。
11.采用上述方案，通过第一电动伸缩杆，将支板进行闭合与开合，在工作时起到支撑稳定的作用，在清理时将其开合。
12.作为一种优选的实施方式，所述底壳的内壁靠近废料口的一侧固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端焊接有拉杆，所述拉杆远离第二电动伸缩杆的一侧固定安装有活动门，所述废料口的远离电机的一侧固定安装有矩形框，所述矩形框的内壁靠近活动门的一侧滑动安装有活动块，所述活动块的一侧焊接有第二弹簧，且第二弹簧活动套设在拉杆的外表面。
13.采用上述方案，通过活动门的作用，控制废料口。
14.作为一种优选的实施方式，所述拉杆贯穿矩形框和活动块。
15.采用上述方案，通过上述所写第二弹簧可以有效控制装置收缩与拉伸速率防止因做工不当导致装置的损坏。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.1、本实用新型中，通过启动第一电动伸缩杆将两个支板相对一侧进行闭合，将原料放置在装置上，启动电机通过轴承来控制工作臂，调整装置的微调方向在使用工作臂底端的冲压头进行工作，启动第二电动伸缩杆，带动拉杆一端固定的活动门向左移动使废料口闭合防止影响装置做工的精度，通过电机的转动来控制工作臂的角度，解决了因需要加工转角原料时，需要人工进行操作，在拆除过程中会导致误差的产生，使冲压不当导致原料的损坏，增大成本。
18.2、本实用新型中，当装置加工完成后，需要清理时，通过启动第一电动伸缩杆将支板向相背的一侧移动，启动第二电动伸缩杆，通过拉杆将活动门相左移动，使废料口打开，废料从废料口中进入到通料管中，防止堆积，打开风机上的开关，将废料吹入到废料箱内，解决了可以有效的将过小废料排出装置外，防止因累积，从而降低装置的使用寿命，防止因废料影响装置使用精度费。
附图说明
19.图1为本实用新型提出一种便于调节的数控转塔冲床的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型提出一种便于调节的数控转塔冲床的支板结构示意图；
21.图3为本实用新型提出一种便于调节的数控转塔冲床的图1中a处放大示意图。
22.图例说明：
23.1、底壳；2、工作臂；3、支撑板；4、支板；5、固定板；6、第一固定块；7、第二固定块；8、废料口；9、通料管；10、废料箱；11、凹槽；12、电机；13、轴承；14、活动门；15、安装块；16、第三固定块；17、第一电动伸缩杆；18、第一弹簧；19、第二电动伸缩杆；20、矩形框；21、拉杆；22、第二弹簧；23、风机；24、冲压头；25、活动块。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
26.本实用新型中的电机12、风机23、第一电动伸缩杆17和第二电动伸缩杆19的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号。
27.实施例1，如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种便于调节的数控转塔冲床，包括：底壳1和工作臂2，底壳1的顶部一侧开设有凹槽11，凹槽11的内壁底部固定安装有第二固定块7，第二固定块7的顶部固定安装有电机12，工作臂2靠近电机12一侧的底部开设有卡槽，且卡槽的内壁底部固定安装有轴承13，工作臂2远离电机12的一侧的底部开设有u型槽，且u型槽的顶部固定安装有固定板5，固定板5的底部焊接有冲压头24，底壳1的顶部开设有废料口8，废料口8的底部固定连通有通料管9，通料管9的出口处固定连通有废料箱10，且废料箱10固定安装在底壳1内壁远离废料口8一侧的底部，电机12的输出端贯穿凹槽11的顶部，并延伸至卡槽的内部与轴承13的内轴内表壁相焊接，底壳1的顶部固定安装有支撑板3，支撑板3的顶部活动安装有两个支板4，支撑板3的顶部两侧均固定安装有第三固定块16，两个第三固定块16的相对一侧均固定安装有第一电动伸缩杆17，两个第一电动伸缩杆17的输出端均焊接有安装块15，且两个安装块15的相对一侧均固定安装在两个支板4的相背一侧，两个第一电动伸缩杆17的输出端的外表面活动套设有第一弹簧18。
28.其整个实施例1达到的效果为，首先启动第一电动伸缩杆17将两个支板4相对一侧进行闭合，将原料放置在装置上，启动电机12通过轴承13来控制工作臂2，调整装置的微调方向在使用工作臂2底端的冲压头24进行工作，启动第二电动伸缩杆19，带动拉杆21一端固定的活动门14向左移动使废料口8闭合防止影响装置做工的精度，通过电机12的转动来控制工作臂2的角度，减少因需要加工转角原料时，需要人工进行操作，在拆除过程中会导致误差的产生，使冲压不当导致原料的损坏，增大成本。
29.实施例2，如图1和图3所示，底壳1的内壁远离电机12一侧的底部固定安装有第一固定块6，第一固定块6的顶部固定安装有风机23，风机23的出风口固定连通在通料管9靠近第一固定块6的一侧，底壳1的内壁靠近废料口8的一侧固定安装有第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19的输出端焊接有拉杆21，拉杆21远离第二电动伸缩杆19的一侧固定安装有活动门14，废料口8的远离电机12的一侧固定安装有矩形框20，矩形框20的内壁靠近活动门14的一侧滑动安装有活动块25，活动块25的一侧焊接有第二弹簧22，且第二弹簧22活动套设在拉杆21的外表面，拉杆21贯穿矩形框20和活动块25。
30.其整个实施例2达到的效果为，当装置加工完成后，需要清理时，首先启动第一电动伸缩杆17将支板4向相背的一侧移动，启动第二电动伸缩杆19，通过拉杆21将活动门14相左移动，使废料口8打开，废料从废料口8中进入到通料管9中，防止堆积，打开风机23上的开关，将废料吹入到废料箱10内，可以有效的将过小废料排出装置外，防止因累积，从而降低装置的使用寿命，防止因废料影响装置使用精度。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。