一种管材的切割废料回收装置的制作方法

1.本技术涉及管材加工的领域，尤其是涉及一种管材的切割废料回收装置。


背景技术：

2.激光切割技术由于减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量等优点，被广泛应用于管材的加工中。
3.参照公告号为cn106077974b的专利公开了一种管材激光切割机，包括：它包括平台底座、沿左右方向装设于平台底座内的传动机构以及座设于平台底座上的与传动机构相连的主动卡盘总成、位于传动机构的出料侧的从动卡盘总成、位于传动机构的进料侧的送料夹紧定位机构和位于从动卡盘总成的前方侧或后方侧的激光切割机构。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现：对管材进行切割时，管材的末端经常出现尺寸不满足生产需求的废料，这些废料被传动机构送出后掉落，不便于收集。


技术实现要素：

5.为了便于对管材废料进行收集，本技术提供一种管材的切割废料回收装置。
6.本技术提供的一种管材的切割废料回收装置采用如下的技术方案：
7.一种管材的切割废料回收装置，包括设置于激光切割机旁的放置箱，所述放置箱内部部分中空且形成有取放腔，所述放置箱由上表面竖直向下开设有承接口，所述承接口与所述取放腔相连通，所述取放腔内设置有收集盒，所述收集盒设置于承接口下方且用于收集从承接口掉落的管材废料，所述放置箱连接可将承接口覆盖或打开的覆盖板。
8.通过采用上述技术方案，工作人员对管材进行激光切割时使得覆盖板将承接口覆盖，此时激光切割机对管材进行切割后的管材端掉落至放置箱内且不掉落至取放腔。当管材切割至末端且末端的管材长度不满足生产的要求时，工作人员移动覆盖板使得承接口敞开，管材废料从承接口掉落至取放腔并在收集盒内收集。
9.可选的，所述覆盖板的其中一端转动连接于放置箱，所述放置箱连接有第一铰接座，所述第一铰接座连接于取放腔的侧壁，所述第一铰接座铰接有气缸，所述第一铰接座与气缸的底座相连接，所述气缸的输出轴铰接有第二铰接座，所述第二铰接座连接于覆盖板的下表面。
10.通过采用上述技术方案，需要将承接口覆盖时，工作人员控制气缸的输出轴收缩，此时覆盖板向下转动，当气缸的输出轴完全收缩时，覆盖板转动至与放置箱上表面相齐平时。
11.可选的，所述放置箱开设有滑动槽，所述滑动槽与所述取放腔相连通，所述覆盖板滑动连接于滑动槽，所述覆盖板连接有驱动其将承接口覆盖的驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，覆盖板滑动连接于滑动槽内，需要将承接口覆盖时通过驱动组件控制覆盖板滑动并使得覆盖板将承接口覆盖；需要将承接口敞开时控制覆盖板往与上述滑动方向相反的方向移动覆盖板使得覆盖板将承接口敞开。
13.可选的，所述覆盖板的侧壁连接有限位板，所述滑动槽的侧壁开设有限位槽，所述滑动槽与所述限位槽相连通，所述限位板滑动连接于限位槽。
14.通过采用上述技术方案，限位槽与限位板的设置可以避免覆盖板在竖直方向上从滑动槽中脱出。
15.可选的，所述驱动组件包括穿设且螺纹连接于覆盖板的丝杆、与丝杆相连接的蜗轮、与蜗轮相啮合的蜗杆、与蜗杆相连接且驱动蜗杆转动的动力电机；所述丝杆转动连接于放置箱。
16.通过采用上述技术方案，动力电机启动是带动蜗杆转动，蜗杆带动与其相啮合的蜗轮转动，蜗杆带动与其连接的丝杆转动，丝杆转动时带动覆盖板移动，由于滑动槽及限位槽的设置，覆盖板在滑动槽内滑动，通过控制动力电机的转向实现覆盖板往靠近滑动槽槽口或远离滑动槽槽口的方向移动。
17.可选的，所述放置箱的上表面呈倾斜设置。
18.通过采用上述技术方案，放置箱的上表面呈倾斜设置便于管材在重力的作用下从放置箱的上表面脱离。
19.可选的，所述放置箱的侧壁开设有用于取出收集盒的取出口，所述取出口与所述取放腔相连通，所述放置箱连接有将取出口覆盖的连接板，所述连接板的其中一端转动连接于放置箱的侧壁，所述连接板的另一端与放置箱之间连接有用于固定连接板与放置箱的固定部件。
20.通过采用上述技术方案，取出口的设置便于收集盒的取出，连接板的设置便于避免废料管材从收集盒内脱出后与满足生产要求的管材混合在一起。
21.可选的，所述固定部件包括固定连接于放置箱侧壁的第一磁片、固定连接于连接板且与第一磁片相吸合的第二磁片。
22.通过采用上述技术方案，当第一磁片与第二磁片相吸合时连接板与放置箱的侧壁相固定连接。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.当管材切割至末端且末端的管材长度不满足生产的要求时，工作人员移动覆盖板使得承接口敞开，管材废料从承接口掉落至取放腔并在收集盒内收集，减少了管材废料与满足生产要求的管材混杂在一起的可能性；
25.气缸、第一铰接座、第二铰接座的设置，工作人员只需控制气缸的输出轴伸长或收缩即可控制承接口敞开或闭合，简便了操作。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的一种管材的切割废料回收装置的结构示意图。
27.图2是本技术实施例1主要用于展示覆盖板与气缸连接方式的结构示意图。
28.图3是本技术实施例2的一种管材的切割废料回收装置的结构示意图。
29.图4是本技术实施例2主要用于展示驱动组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、放置箱；2、取放腔；3、承接口；4、收集盒；5、覆盖板；6、第一铰接座；7、气缸；8、第二铰接座；9、滑动槽；10、限位板；11、限位槽；12、丝杆；13、蜗轮；14、蜗杆；15、动力电机；16、取出口；17、连接板；18、第一磁片；19、第二磁片；20、激光切割机；21、合
页；22、连接杆；23、固定板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种管材的切割废料回收装置。
33.实施例1：
34.参照图1和图2，一种管材的切割废料回收装置包括设置于激光切割机20旁的放置箱1，放置箱1的底面呈长方形，放置箱1内部部分中空且形成有取放腔2，放置箱1由上表面竖直向下开设有承接口3，承接口3的长度小于满足生产要求的管材的长度，承接口3与取放腔2相连通，取放腔2内设置有收集盒4，收集盒4设置于承接口3下方，管材经激光切割机20切割后，管材末端的废料管材经由承接口3掉落至取放腔2内的收集盒4中，在收集盒4内被收集。放置箱1的侧壁开设有取出口16，取出口16与取放腔2相连通，收集盒4从取出口16中取出。
35.参照图1和图2，为了避免管材从收集盒4中飞出后直接从取出口16中脱出掉落至地面与满足生产要求的管材混杂在一起，放置箱1连接有将取出口16覆盖的连接板17。具体的，连接板17的其中一端通过转轴转动连接于放置箱1的侧壁，连接板17的另一端与放置箱1的侧壁之间设置有固定部件，固定部件用于固定连接板17与放置箱1。固定部件包括固定嵌设于放置箱1侧壁的第一磁片18、固定嵌设于连接板17朝向放置箱1一侧的第二磁片19，第一磁片18与第二磁片19相吸合时连接板17与放置箱1的侧壁相抵接且在工作人员不施加外力的情况下第一磁片18不与第二磁片19分离。
36.参照图1和图2，为了避免激光切割机20切割的满足生产需要的管材从承接口3掉落导致管材不能从放置箱1的上表面脱离，放置箱1连接有可将承接口3覆盖或打开的覆盖板5，在对管材进行切割时覆盖板5将承接口3覆盖。在本技术实施例1中，覆盖板5的其中一端通过合页21转动连接于放置箱1，覆盖板5可在竖直方向上进行转动。为了便于驱动覆盖板5在竖直方向上转动，放置箱1连接有第一铰接座6，第一铰接座6固定连接于取放腔2的侧壁，第一铰接座6铰接有气缸7，气缸7的动力来源为外界气泵，第一铰接座6与气缸7的底座相连接，气缸7的输出轴同轴固定连接有连接杆22，连接杆22远离气缸7的一端铰接有第二铰接座8，第二铰接座8固定连接于覆盖板5的下表面。气缸7的输出轴收缩，带动覆盖板5向下转动，气缸7的输出轴完全收缩时，覆盖板5将承接口5覆盖且覆盖板5的上表面与放置箱1的上表面相齐平；当气缸7的输出轴伸长时，覆盖板5向上转动将承接口5敞开且覆盖板5向上转动时不会与管材相抵接。为了便于满足生产要求的管材从放置箱1的上表面脱离，放置箱1的上表面由靠近取出口16的一侧向远离取出口16的一侧呈向上倾斜设置。
37.本技术实施例1的实施原理为：利用激光切割机20对管材进行切割前，工作人员控制气缸7的输出轴收缩，此时与气缸7的输出轴同轴固定连接的连接杆22向下移动，由于覆盖板5的其中一端通过合页21转动连接于放置箱1，在连接杆22向下移动时覆盖板5向下转动，当气缸7的输出轴完全收缩时，覆盖板5将承接口3覆盖且覆盖板5的上表面与放置箱1的上表面相齐平，激光切割机20切割后的管材掉落后经过覆盖板5的上表面并从覆盖板5与放置箱1的上表面向放置箱1开设取出口16的一侧移动直至管材脱离放置箱1，由工作人员对脱离放置箱1的管材进行收集。当管材加工至末端且末端的管材不满足生产需要时，工作人
员控制气缸7的输出轴伸长，此时覆盖板5向上移动将承接口3敞开，废料管材从承接口3掉落至取放腔2并在取放腔2内的收集盒4内收集。
38.实施例2：
39.本技术实施例与实施例1的不同之处在于：参照图3和图4，放置箱1的侧壁开设有滑动槽9，滑动槽9与取放腔2相连接，覆盖板5滑动连接于滑动槽9。为了避免覆盖板5在竖直方向上从滑动槽9中脱出，覆盖板5的两侧壁分别固定连接有一块限位板10，滑动槽9的两侧壁分别开设有一个限位槽11，滑动槽9与限位槽11相连通，限位板10滑动连接于限位槽11。
40.参照图3和图4，覆盖板5连接有驱动其将承接口3覆盖的驱动组件。驱动组件包括穿设且螺纹连接于覆盖板5的丝杆12，放置箱1固定连接有固定板23，固定板23位于滑动槽9的槽口，丝杆12的一端转动连接于滑动槽9 的槽底，丝杆12的另一端转动连接且穿设固定板23，丝杆12穿设固定板23且延伸至固定板23远离管材的一侧，丝杆12穿设固定板23的一端同轴固定连接有蜗轮13，放置箱1固定连接有动力电机15，动力电机15的输出轴同轴固定连接有蜗杆14，蜗杆14与蜗轮13相啮合。
41.本技术实施例2的实施原理为：当需要覆盖板5将承接口3覆盖时，工作人员控制动力电机15启动，动力电机15转动时带动蜗杆14转动，蜗杆14带动与其相啮合的蜗轮13转动，蜗轮13带动丝杆12转动，丝杆12带动覆盖板5移动，由于滑动槽9及限位槽11的设置，覆盖板5在滑动槽9内滑动且此时覆盖板5往远离固定板23的方向移动，当覆盖板5将承接口3覆盖时，工作人员将动力电机15关闭，覆盖板5将承接口3覆盖。当需要将承接口3敞开时，工作人员控制动力电机15启动且动力电机15的转向与驱动覆盖板5将承接口3覆盖时动力电机15的转向相反，此时覆盖板5往靠近固定板23的方向移动，将承接口3敞开。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。