一种尘污分离装置及吸尘器的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘器技术领域，具体涉及一种尘污分离装置及吸尘器。


背景技术：

2.真空吸尘器是市面上非常常见的电器设备。通过在真空吸尘器中设置真空电机，将携带有尘污的空气吸入到吸尘器内部，经过分离后，尘污存留在真空吸尘器里面，经过过滤后的洁净空气排出至外界。
3.现有技术中，为了实现对尘污的分离操作，通常在真空吸尘器内部设置袋式分离器或旋风分离器。
4.对于袋式分离器来说，袋式分离器的主要结构是在吸尘器内部安装的一个具有过滤能力的集尘袋，袋上有小孔，可以过滤掉流经集尘袋的气流中所携带的颗粒物(尘污)。但是，在使用一段时间后，集尘袋上的小孔会迅速被污物堵塞，导致吸尘器吸力下降；在集尘袋填满之后，需要扔掉旧袋、换上新袋，造成资源浪费和环境污染，并且增加了用户的使用成本；污物分离效率较低。对于旋风分离器来说，携带有尘污的气流会在吸尘器的内部形成旋风，由于尘污颗粒本身有相对较大的质量，依靠离心力的作用就会和容器壁发生摩擦碰撞、跌入集尘盒中，从而达到分离污物和空气的目的。但是，旋风分离器自身所要消耗的真空压力较大，所需的真空电机功率较大，运转时噪声比较强烈，影响用户体验。
5.现有技术中提供了一种尘污分离器，其中包括一个位于集尘腔室气流出口处的带有小孔的盘和一个驱动该盘进行转动的电机。该盘布置为绕旋转轴线旋转，并且包括供清洁后的气流穿过的孔。携带污物的气流进入腔室并与旋转的转盘接触，转盘向气流施加切向力，所以气流中携带的污物会沿该转盘表面向转盘的边缘做径向移动。在此过程中，气流会从转盘中的小孔流出，而其中的污物则由于其更大的惯性而继续向外径边缘移动并聚集在腔室的底部。相比于旋风分离器，这种分离器消耗的真空压力较小，可以搭配功率和噪声较小的真空电机。
6.但这种分离器在工作过程中，带有污物的气流直接冲击转盘。污物中的大质量颗粒将对转盘造成损伤，且影响转盘的平衡运动。


技术实现要素：

7.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的污物分离器在受到携带大质量颗粒的气流冲击后，容易发生损伤的缺陷。
8.为此，本实用新型提供一种尘污分离装置，包括：主体，内部设置有真空电机组件；集尘腔，可拆卸地设置在所述主体上，所述集尘腔上设置有敞口，所述主体通过所述敞口与所述集尘腔连接，所述集尘腔上设置有进气口；过滤网，设置在所述主体内部，沿气流的流动方向，所述过滤网设置在所述真空电机组件的上游；转盘分离装置，设置在所述集尘腔中，所述转盘分离装置包括可相对集尘腔转动的集尘腔滤网，所述集尘腔滤网的轴线与所述集尘腔的轴线相交。
9.本实用新型提供的尘污分离装置，所述集尘腔内部设置有支撑架，所述集尘腔滤网可转动地设置在所述支撑架上。
10.本实用新型提供的尘污分离装置，所述转盘分离装置还包括动力装置，作用在所述过滤网上，适于带动所述过滤网进行转动。
11.本实用新型提供的尘污分离装置，所述动力装置为叶轮，所述叶轮与所述过滤网相连接并适于在风力带动下发生转动。
12.本实用新型提供的尘污分离装置，所述支撑架上设置有连接孔，所述集尘腔滤网上设置有转动轴，所述转动轴通过所述连接孔与所述叶轮相连接。
13.本实用新型提供的尘污分离装置，所述集尘腔滤网的中心朝向所述进气口的方向凸出设置。
14.本实用新型提供的尘污分离装置，所述集尘腔滤网的孔径大于所述过滤网的孔径。
15.本实用新型提供的尘污分离装置，还包括：过滤网电机，设置在所述主体中，所述过滤网电机上设置有输出轴，所述输出轴上设置有所述过滤网，所述主体的内壁上设置有过滤网电机支架。
16.本实用新型提供的尘污分离装置，所述集尘腔和所述主体内部的其中一个上设置有旋紧母端，所述集尘腔和所述主体内部的其中另一个上设置有旋紧公端，所述集尘腔和所述主体通过所述旋紧公端和所述旋紧母端可拆卸连接。
17.本实用新型提供的尘污分离装置，所述集尘腔包括：集尘桶，内部设置有所述转盘分离装置；端盖，设置在所述集尘桶上远离所述主体的一端，所述端盖上设置有转轴，所述集尘桶上设置有适于所述转轴嵌入的连接柱，所述端盖与所述集尘桶相互铰接。
18.本实用新型提供的尘污分离装置，所述端盖上与所述转动轴相对的一端设置有卡扣，所述集尘桶上与所述卡扣相对应的部位设置有凸起。
19.本实用新型提供一种吸尘器，包括本实用新型提供的尘污分离装置；吸尘管，一端设置连接在所述尘污分离装置的进气口位置；吸尘器头，连接在所述吸尘管的另一端。
20.本实用新型技术方案，具有如下优点：
21.1.本实用新型提供的尘污分离装置，包括：主体，内部设置有真空电机组件；集尘腔，可拆卸地设置在所述主体上，所述集尘腔上设置有敞口，所述主体通过所述敞口与所述集尘腔连接，所述集尘腔上设置有进气口；过滤网，设置在所述主体内部，沿气流的流动方向，所述过滤网设置在所述真空电机组件的上游；转盘分离装置，设置在所述集尘腔中，所述转盘分离装置包括可相对集尘腔转动的集尘腔滤网，所述集尘腔滤网的轴线与所述集尘腔的轴线相交。
22.通过设置转盘分离装置，外部的气流和尘污通过进气口进入到集尘腔内部，由于集尘腔滤网自身可以转动，首先通过集尘腔滤网的结构可以实现对尘污的阻挡作用，使得一部分大粒径的尘污被阻挡在集尘腔滤网上，对于一部分小粒径的颗粒，也可以实现减速；
23.此外，当集尘腔滤网发生转动时，可以带动作用在集尘腔滤网上的尘污朝向集尘腔的侧壁进行转向，从而可以将作用在集尘腔滤网上的尘污颗粒有效地阻挡在远离过滤网的一侧。
24.通过上述的设置方式，使得进入到集尘腔中的尘污不会直接朝向过滤网方向进行
移动，从而避免尘污在高速状态下直接撞击过滤网，对过滤网造成损伤。
25.进一步的，上述的设置方式使得过滤网一直保持较低的风阻，因此使得真空电机的功率可以做到更低，进而降低了电池的重量并可以增加电池的续航时间，并可以有效地减小电池所占用的空间，最终有利于尘污分离装置自身的小型化和轻量化。
26.更为重要的是，由于真空电机自身的功率变小，可以有效地降低真空电机在工作过程中产生的噪音，因此可以提高用户的使用体验。
27.2.本实用新型提供的尘污分离装置，所述动力装置为叶轮，所述叶轮与所述过滤网相连接并适于在风力带动下发生转动。
28.当真空电机组件启动后，其会在集尘腔内部产生一定的负压，通过设置叶轮，负压会带动叶轮进行转动，同时由于叶轮与集尘腔滤网相互连接，当叶轮转动后可以直接带动集尘腔滤网进行转动。通过叶轮、真空电机组件和集尘腔滤网的组合，可以充分利用真空电机组件自身产生的风动能，从而可以避免再次单独引入电机等耗能结构，从而在有效地降低尘污对过滤网的冲击作用的前提下，降低整个尘污分离装置的能耗。
29.同时，通过上述的设置方式，可以进一步降低整机所占用的体积，同时有助于降低整机所产生的噪音。
30.3.本实用新型提供的尘污分离装置，所述集尘腔滤网的中心朝向所述进气口的方向凸出设置。
31.当携带有尘污的气流与集尘腔滤网发生碰撞时，由于集尘腔滤网的中心发生凸出，因此集尘腔滤网的侧面将与尘污的流动方向之间呈钝角设置，当尘污与集尘腔滤网的侧面发生碰撞后，集尘腔滤网将对尘污施加一定的摩擦力，使得尘污跟随集尘腔滤网进行运动，同时尘污会在集尘腔滤网的引导下发生变向，在集尘腔滤网的转动离心力的作用下，转向主体的侧壁进行运动。
32.通过上述的设置方式，可以有效地降低尘污对于集尘腔滤网自身的阻塞，从而有助于提高集尘腔滤网以及过滤网的使用寿命，最终有助于使得过滤网一直保持较低的风阻，因此使得真空电机的功率可以做到更低、体积做的更小。
33.4.本实用新型提供的尘污分离装置，所述集尘腔和所述主体内部的其中一个上设置有旋紧母端，所述集尘腔和所述主体内部的其中另一个上设置有旋紧公端，所述集尘腔和所述主体通过所述旋紧公端和所述旋紧母端可拆卸连接。
34.通过上述的设置方式，使得集尘腔与主体之间可拆卸设置，当集尘腔和主体内部收集一定量的尘污后，通过拆卸便可以实现对尘污的倒出。
35.5.本实用新型提供的尘污分离装置，所述集尘腔包括：集尘桶，内部设置有所述转盘分离装置；端盖，设置在所述集尘桶上远离所述主体的一端，所述端盖上设置有转轴，所述集尘桶上设置有适于所述转轴嵌入的连接柱，所述端盖与所述集尘桶相互铰接。
36.通过上述的设置方式，当集尘腔内部的尘污量较多时，通过控制端盖相对集尘桶打开，便可以轻松实现尘污的倒出动作。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本实用新型提供的所述尘污分离装置的剖视图；
39.图2为本实用新型提供的所述尘污分离装置的爆炸图的剖视图；
40.图3为本实用新型提供的所述尘污分离装置的爆炸图；
41.图4为本实用新型提供的所述尘污分离装置的剖视图；
42.图5为本实用新型提供的吸尘器的结构示意图。
43.附图标记说明：
[0044]1‑
主体；11
‑
旋紧母端；111
‑
出风栅；2
‑
真空电机组件；3
‑
过滤网电机； 31
‑
过滤网电机支架；4
‑
集尘腔；41
‑
支撑架；42
‑
集尘桶；421
‑
连接柱；422
‑ꢀ
凸起；43
‑
端盖；431
‑
转轴；432
‑
卡扣；44
‑
旋紧公端；5
‑
进气口；6
‑
转盘分离装置；61
‑
集尘腔滤网；611
‑
转动轴；62
‑
叶轮；7
‑
过滤网；9
‑
吸尘器； 10
‑
吸尘器头。
具体实施方式
[0045]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0046]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0047]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0048]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0049]
实施例1
[0050]
本实施例提供一种尘污分离装置，如图1
‑
图4所示，包括：
[0051]
主体1，内部设置有真空电机组件2，在主体1的侧壁上设置有出风栅 111；
[0052]
具体地，通过真空电机组件2可以在主体1内部形成负压，从而使得外部的气流携带尘污等进入到尘污分离装置内部。本实施例中，尘污可以是灰尘、毛发、食物残渣等生活中需要清理的常见的物质。
[0053]
本实施例中，真空电机组件2包括有真空电机以及设置在真空电机上的风轮组件，当真空电机通电后，风轮组件转动，从而可以实现吸风操作。具体地，风轮组件自身可以集成在真空电机内部，在真空电机的壳体上设置缺口，从而实现风的引入和导出；
[0054]
集尘腔4，可拆卸地设置在所述主体1上，所述集尘腔4上设置有敞口，所述主体1通过所述敞口与所述集尘腔4连接，所述集尘腔4上设置有进气口5；
[0055]
通过设置集尘腔4，可以实现对引入的尘污的收纳，从而实现外界的尘污与气流之间的分离操作。通过设置敞口，可以将真空电机组件2产生的负压作用至集尘腔4位置；
[0056]
过滤网7，设置在所述主体1内部，沿气流的流动方向，所述过滤网7 设置在所述真空电机组件2的上游；
[0057]
通过设置过滤网7，可以实现对尘污的分离操作，在过滤网7上设置有网孔，从而实现尘污与气流的分离；
[0058]
转盘分离装置6，设置在所述集尘腔4中，所述转盘分离装置6包括可相对集尘腔4转动的集尘腔滤网61，所述集尘腔滤网61的轴线与所述集尘腔4的轴线相交。
[0059]
具体地，集尘腔滤网61与集尘腔4的轴线之间可以呈锐角设置，也可以呈直角或者钝角设置，只要能够实现对进入集尘腔4内部的气流的阻挡作用即可。作为优选的实施方式，如图1所示，所述集尘腔滤网61垂直设置在集尘腔4内部。
[0060]
通过设置转盘分离装置6，外部的气流和尘污通过进气口5进入到集尘腔4内部，由于集尘腔滤网61自身可以转动，首先通过集尘腔滤网61的结构可以实现对尘污的阻挡作用，使得一部分大粒径的尘污被阻挡在集尘腔滤网61上，对于一部分小粒径的颗粒，也可以实现减速；此外，当集尘腔滤网61发生转动时，可以带动作用在集尘腔滤网61上的尘污朝向集尘腔4的侧壁进行转向，从而可以将作用在集尘腔滤网61上的尘污颗粒有效地阻挡在远离过滤网7的一侧。
[0061]
通过上述的设置方式，使得进入到集尘腔4中的尘污不会直接朝向过滤网7方向进行移动，从而避免尘污在高速状态下直接撞击过滤网7，对过滤网7造成损伤。
[0062]
进一步的，上述的设置方式使得过滤网7一直保持较低的风阻，因此使得真空电机的功率可以做到更低，进而降低了电池的重量并可以增加电池的续航时间，并可以有效地减小电池所占用的空间，最终有利于尘污分离装置自身的小型化和轻量化。
[0063]
更为重要的是，由于真空电机自身的功率变小，可以有效地降低真空电机在工作过程中产生的噪音，因此可以提高用户的使用体验。
[0064]
本实施例中，如图1和图2所示，为了实现集尘腔4过滤网7在集尘腔4内部的稳定转动，所述集尘腔4内部设置有支撑架41，所述集尘腔滤网61可转动地设置在所述支撑架41上。
[0065]
具体地，支撑架41自身呈辐射状设置，支撑架41的一端作用在集尘腔4的内壁上，另一端延伸并集尘腔4过滤网7的中心部位。
[0066]
本实施例中，对集尘腔4过滤网7的动力来源不进行限定，其可以直接通过使用者进行驱动。优选的，所述转盘分离装置6还包括动力装置，作用在所述过滤网7上，适于带动所述过滤网7进行转动。
[0067]
具体地，对动力装置的具体结构不进行限定，其可以为设置在集尘腔4 内部的电机。作为优选的实施方式，所述动力装置为叶轮62，所述叶轮62 与所述过滤网7相连接并适于在风力带动下发生转动。
[0068]
当真空电机组件2启动后，其会在集尘腔4内部产生一定的负压，通过设置叶轮62，负压会带动叶轮62进行转动，同时由于叶轮62与集尘腔滤网61相互连接，当叶轮62转动后
可以直接带动集尘腔滤网61进行转动。通过叶轮62、真空电机组件2和集尘腔滤网61的组合，可以充分利用真空电机组件2自身产生的风动能，从而可以避免再次单独引入电机等耗能结构，从而在有效地降低尘污对过滤网7的冲击作用的前提下，降低整个尘污分离装置的能耗。同时，通过上述的设置方式，可以进一步降低整机所占用的体积，同时有助于降低整机所产生的噪音。
[0069]
具体地，叶轮62上设置有多个叶片，每个叶片相对集尘腔4的纵向轴线的截面发生一定角度的旋转，从而可以实现在风力作用下的转动。
[0070]
本实施例中，所述支撑架41上设置有连接孔，所述集尘腔滤网61上设置有转动轴611，所述转动轴611通过所述连接孔与所述叶轮62相连接。
[0071]
本实施例中，所述集尘腔滤网61的中心朝向所述进气口5的方向凸出设置。当携带有尘污的气流与集尘腔滤网发生碰撞时，由于集尘腔滤网的中心发生凸出，因此集尘腔滤网的侧面将与尘污的流动方向之间呈钝角设置，当尘污与集尘腔滤网的侧面发生碰撞后，集尘腔滤网将对尘污施加一定的摩擦力，使得尘污跟随集尘腔滤网进行运动，同时尘污会在集尘腔滤网的引导下发生变向，在集尘腔滤网的转动离心力的作用下，转向主体的侧壁进行运动。
[0072]
通过上述的设置方式，可以有效地降低尘污对于集尘腔滤网自身的阻塞，从而有助于提高集尘腔滤网以及过滤网的使用寿命，最终有助于使得过滤网一直保持较低的风阻，因此使得真空电机的功率可以做到更低、体积做的更小。
[0073]
具体地，对集尘腔滤网61自身的形状不进行过多限定，其可以呈弧形设置，作为优选的实施方式，集尘腔滤网61呈锥形设置。
[0074]
本实施例中，所述集尘腔滤网61的孔径大于所述过滤网7的孔径。通过上述的设置方式，可以实现集尘腔滤网61对尘污的初步过滤，然后通过过滤网7实现对尘污的精细过滤，从而有助于降低过滤网7自身的负荷。
[0075]
本实施例中，如图1所示，还包括：过滤网电机3，设置在所述主体1 中，所述过滤网电机3上设置有输出轴，所述输出轴上设置有所述过滤网7，所述主体1的内壁上设置有过滤网电机支架31。
[0076]
通过上述的设置方式，可以实现过滤网7自身的稳定转动，从而有助于提高过滤网7对尘污的拦截效果。
[0077]
本实施例中，所述集尘腔4和所述主体1内部的其中一个上设置有旋紧母端11，所述集尘腔4和所述主体1内部的其中另一个上设置有旋紧公端44，所述集尘腔4和所述主体1通过所述旋紧公端44和所述旋紧母端 11可拆卸连接。
[0078]
通过上述的设置方式，使得集尘腔4与主体1之间可拆卸设置，当集尘腔4和主体1内部收集一定量的尘污后，通过拆卸便可以实现对尘污的倒出。
[0079]
同时，在旋紧公端44和旋紧母端11可以对应设置密封圈，通过设置密封圈可以实现密封操作，从而避免集尘腔4与主体1之间的连接部位与外界发生气流交换，从而影响正常的净化操作。
[0080]
进一步的，所述集尘腔4包括：集尘桶42，内部设置有所述转盘分离装置6；端盖43，设置在所述集尘桶42上远离所述主体1的一端，所述端盖43上设置有转轴431，所述集尘桶42上设置有适于所述转轴431嵌入的连接柱421，所述端盖43与所述集尘桶42相互铰接。
[0081]
当集尘腔4内部的尘污量较多时，通过控制端盖43相对集尘桶42打开，便可以轻松实现尘污的倒出动作。具体地，当需要对尘污进行倒出时，端盖43自身仍连接在集尘桶42的连接柱421上，从而可以避免将端盖43 放置于其他位置，对周围环境造成污染。
[0082]
同时，在连接柱421上设置有供转轴431嵌入的连接孔，从而确保端盖43可以相对集尘桶42进行转动。
[0083]
本实施例中，所述端盖43上与所述转轴431相对的一端设置有卡扣 432，所述集尘桶42上与所述卡扣432相对应的部位设置有凸起422。
[0084]
通过卡扣432与凸起422的组合，可以实现端盖43相对集尘桶42的打开和稳定连接动作。
[0085]
实施例2
[0086]
本实施例提供一种吸尘器，如图5所示，包括
[0087]
实施例1中提供的尘污分离装置；
[0088]
吸尘管，一端设置连接在所述尘污分离装置的进气口位置；
[0089]
吸尘器头，连接在所述吸尘管的另一端。
[0090]
吸尘器头10自身将与地面、沙发、墙角等需要进行清洁的位置进行接触，从而实现对周围环境中的尘土、碎屑、毛发等物质进行收纳。当尘污分离装置启动后产生负压，负压将通过吸尘器头10将尘污通过吸尘管9吸入到尘污分离装置中，从而实现对尘污自身的收纳。
[0091]
本实施例中，如图1所示，可以直接在尘污分离装置上设置把手15，从而形成手持式吸尘器，当需要进行吸尘操作时，用户直接手扶把手便可以实现吸尘操作。
[0092]
作为变型，可以将尘污分离装置设置在吸尘桶中，此时用户手持吸尘管9部位，在清洁过程中产生的尘污等将进入到吸尘桶中进行收集，同时在吸尘桶中设置有滚轮，以便随用户一同运动。
[0093]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。