一种可抬头可卸桶测温和面机的制作方法

1.本实用新型涉及和面机技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种可抬头可卸桶测温和面机。


背景技术：

2.目前市场上大多数和面机的上机身、立柱、下底座均焊接为一体，不能抬头卸桶，无法进行有效的清洁，部分可以抬头卸桶的和面机均采用双电机设计，分别控制搅拌钩与搅拌桶，但是这样设计会造成和面机的制造成本和使用成本相对比较高，另外部件的增加也容易提高和面机的故障率，降低和面机的效率，且大部分和面机需要根据使用者的和面需求，在使用时人工进行测温、改变档位和计算时间的工作，无法完全解放使用者的劳动力。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可抬头可卸桶测温和面机，通过设置下底座、立柱、上抬头机身、无刷电机、搅拌桶、主轴、和面钩、外置测温杆、万向关节轴和控制面板，利用锁紧手柄、传动连接的电机皮带轮、上过桥162皮带轮、主轴48.5小皮带轮、主轴165 皮带轮、万向关节轴、桶183皮带轮和桶48.5皮带轮，可伸缩的万向关节轴和万向关节轴外侧的锁紧半圆轴和十字关节轴承，使和面机能够通过锁紧手柄的旋转来锁紧和解锁万向关节轴的活动状态，通过多个皮带传动结构实现搅拌桶和外置测温杆的转动，降低了和面机运行状态下的噪音和运行成本，通过可伸缩的万向关节轴、转动连接的立柱和上抬头机身、可拆卸的搅拌桶和搅拌桶底端的桶锁紧法兰，实现了和面机可抬头可卸桶的功能，同时利用桶锁紧法兰的锁紧实现搅拌桶的稳定安装状态，解决了和面机不能抬头、清洁困难的问题，且利用外置测温杆进行测温，档位加减键调整0
‑
16档速度，定时加减键调整0
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45分钟倒计时，记忆编程键通过10组档位与定时的组合，使和面机可以自动编程并运行程序，形成一套完整变速自动控制结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可抬头可卸桶测温和面机，包括下底座，所述下底座的内侧固定安装有桶183皮带轮和桶 48.5皮带轮，所述桶48.5皮带轮的内侧固定套接有桶旋转主轴，所述下底座的外侧开设有急停开关，所述桶183皮带轮的内侧活动套接有万向轴下过桥轴，所述万向轴下过桥轴的外侧固定安装有万向轴下轴承座，所述下底座的顶端焊接有立柱，所述立柱的内侧固定安装有控制板，所述立柱的外侧开设有锁紧手柄，所述立柱顶端的内侧转动安装有抬头旋转支架，所述抬头旋转支架的顶端焊接有上抬头机身，所述上抬头机身的底端固定安装有无刷电机，所述无刷电机的输出端固定连接有电机皮带轮，所述电机皮带轮固定安装于所述上抬头机身的内侧，所述下底座的顶端可拆卸安装有搅拌桶，所述搅拌桶的底端焊接有桶焊接法兰，所述桶旋转主轴的顶端与所述桶焊接法兰的底端活动套接，所述桶旋转主轴的外侧活动套接有桶锁
紧法兰和桶旋转轴承座，所述桶旋转轴承座的外侧与所述下底座的内侧固定连接，所述上抬头机身的内侧固定安装有主轴轴承座，所述主轴轴承座的内侧固定安装有主轴，所述主轴的底端固定安装有和面钩，所述上抬头机身的底端固定安装有和面中心档杆和外置测温杆，所述万向轴下过桥轴的顶端活动套接有万向关节轴，所述上抬头机身的顶端固定安装有控制面板，所述控制面板的外侧开设有启闭键、数据显示面板、档位加减键、定时加减键和记忆编程键；
5.所述上抬头机身的内侧固定安装有上过桥162皮带轮、主轴48.5小皮带轮和主轴165皮带轮，所述主轴165皮带轮位于所述主轴48.5小皮带轮的正下方，所述上抬头机身的底端固定安装有防护网、抬头气动弹簧和限位块，所述限位块的内侧开设有锁紧块，所述限位块和锁紧块的内侧活动套接有上过桥轴，所述上过桥轴的底端与所述万向关节轴的顶端滑动连接，所述上抬头机身的内侧固定安装有上过桥轴承座，所述万向关节轴外侧的上部开设有锁紧半圆轴，所述锁紧半圆轴的外侧活动套接于所述锁紧手柄的内侧，所述万向关节轴包括中心轴和外套件，所述外套件的内侧设有铣通孔键槽，所述中心轴外侧滑动连接有限位螺丝m8，所述限位螺丝m8的外侧滑动连接于所述铣通孔键槽的内侧，所述万向关节轴外侧的上部和下部固定安装有十字关节轴承。
6.优选地，所述电机皮带轮的外侧滑动连接有皮带且皮带为六峰多缀带，所述皮带的内侧与所述上过桥162皮带轮和主轴48.5小皮带轮的外侧滑动连接。
7.优选地，所述十字关节轴承包括上十字关节轴承和下十字关节轴承，所述上十字关节轴承固定安装于所述锁紧块的底端与万向关节轴的顶端之间，所述下十字关节轴承固定安装于所述立柱的内侧与所述万向关节轴的外侧之间。
8.优选地，所述桶183皮带轮的外侧滑动连接有传送带且传动带的内侧与所述桶48.5皮带轮的外侧滑动连接。
9.优选地，所述万向轴下过桥轴的外侧活动套接于所述下底座顶端的内侧，所述万向关节轴底端的内侧开设有活动槽，所述活动槽的内侧与所述万向轴下过桥轴的顶端活动套接。
10.优选地，所述和面中心档杆位于所述和面钩与外置测温杆之间。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过下底座、立柱、上抬头机身、无刷电机、搅拌桶、主轴、和面钩、外置测温杆、万向关节轴和控制面板的结构设计，利用锁紧手柄、传动连接的电机皮带轮、上过桥162皮带轮、主轴48.5小皮带轮、主轴165皮带轮、万向关节轴、桶183皮带轮和桶48.5皮带轮，可伸缩的万向关节轴和万向关节轴外侧的锁紧半圆轴和十字关节轴承，使和面机能够通过锁紧手柄的旋转来锁紧和解锁万向关节轴的活动状态，在万向关节轴的锁定状态下，采用体积小、重量轻、扭矩大、省电的直流无刷电机，通过多个皮带传动结构实现搅拌桶和外置测温杆的转动，降低了和面机运行状态下的噪音和运行成本，提高了和面机的工作效率，在万向关节轴的解锁状态下，通过可伸缩的万向关节轴、转动连接的立柱和上抬头机身、可拆卸的搅拌桶和搅拌桶底端的桶锁紧法兰，实现了和面机可抬头可卸桶的功能，同时利用桶锁紧法兰的锁紧实现搅拌桶的稳定安装状态，解决了和面机不能抬头、清洁困难的问题，且和面机设置有外置测温杆、控制面板和控制板，利用外置测温杆进行测温，档位加减键调整0
‑
16档速度，定时加减键调整0
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45分钟倒计时，记忆编程键通过10组档位与
定时的组合，使和面机可以自动编程并运行程序，形成一套完整变速自动控制结构，有利于减少使用者的劳动力。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体结构闭合状态示意图；
15.图3为本实用新型的万向关节轴结构示意图；
16.图4为本实用新型的控制面板结构示意图。
17.附图标记为：
18.1、下底座；2、立柱；3、上抬头机身；4、无刷电机；5、搅拌桶；6、主轴；7、和面钩；8、外置测温杆；9、万向关节轴；10、控制面板；11、桶183皮带轮；12、桶48.5皮带轮；13、急停开关；14、万向轴下轴承座； 15、万向轴下过桥轴；21、锁紧手柄；31、上过桥162皮带轮；32、主轴 48.5小皮带轮；33、主轴165皮带轮；34、防护网；35、抬头气动弹簧； 36、限位块；37、锁紧块；41、电机皮带轮；51、桶焊接法兰；52、桶锁紧法兰；91、上过桥轴承座；92、锁紧半圆轴；93、铣通孔键槽；94、十字关节轴承；95、限位螺丝m8；101、启闭键；102、数据显示面板；103、档位加减键；104、定时加减键；105、记忆编程键。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1
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4所示的一种可抬头可卸桶测温和面机，包括下底座1，下底座 1的内侧固定安装有桶183皮带轮11和桶48.5皮带轮12，桶48.5皮带轮12的内侧固定套接有桶旋转主轴，下底座1的外侧开设有急停开关13，桶183皮带轮11的内侧活动套接有万向轴下过桥轴15，万向轴下过桥轴15 的外侧固定安装有万向轴下轴承座14，下底座1的顶端焊接有立柱2，立柱2 的内侧固定安装有控制板，立柱2的外侧开设有锁紧手柄21，立柱2顶端的内侧转动安装有抬头旋转支架，抬头旋转支架的顶端焊接有上抬头机身3，上抬头机身3的底端固定安装有无刷电机4，无刷电机4的输出端固定连接有电机皮带轮41，电机皮带轮41固定安装于上抬头机身3的内侧，下底座1的顶端可拆卸安装有搅拌桶5，搅拌桶5的底端焊接有桶焊接法兰51，桶旋转主轴的顶端与桶焊接法兰51的底端活动套接，桶旋转主轴的外侧活动套接有桶锁紧法兰52和桶旋转轴承座，桶旋转轴承座的外侧与下底座1的内侧固定连接，上抬头机身3的内侧固定安装有主轴轴承座，主轴轴承座的内侧固定安装有主轴6，主轴6的底端固定安装有和面钩7，上抬头机身3的底端固定安装有和面中心档杆和外置测温杆8，万向轴下过桥轴15的顶端活动套接有万向关节轴9，上抬头机身3的顶端固定安装有控制面板10，控制面板10的外侧开设有启闭键101、数据显示面板102、档位加减键103、定时加减键104 和记忆编程键105；
21.上抬头机身3的内侧固定安装有上过桥162皮带轮31、主轴48.5小皮带轮32和主轴165皮带轮33，主轴165皮带轮33位于主轴48.5小皮带轮32的正下方，上抬头机身
3的底端固定安装有防护网34、抬头气动弹簧35和限位块36，限位块36的内侧开设有锁紧块37，限位块36和锁紧块 37的内侧活动套接有上过桥轴，上过桥轴的底端与万向关节轴9的顶端滑动连接，上抬头机身3的内侧固定安装有上过桥轴承座91，万向关节轴9外侧的上部开设有锁紧半圆轴92，锁紧半圆轴92的外侧活动套接于锁紧手柄21 的内侧，万向关节轴9包括中心轴和外套件，外套件的内侧设有铣通孔键槽 93，中心轴外侧滑动连接有限位螺丝m8 95，限位螺丝m8 95的外侧滑动连接于铣通孔键槽93的内侧，万向关节轴9外侧的上部和下部固定安装有十字关节轴承94。
22.其中，电机皮带轮41的外侧滑动连接有皮带且皮带为六峰多缀带，皮带的内侧与上过桥162皮带轮31和主轴48.5小皮带轮32的外侧滑动连接；
23.具体的，所述皮带的设置，使主轴6和和面钩7的转动可通过电机皮带轮41、上过桥162皮带轮31、主轴48.5小皮带轮32和主轴165皮带轮 33之间的传动连接来实现，有效降低了和面机在运行状态下的噪音和使用成本。
24.如图1
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3，十字关节轴承94包括上十字关节轴承和下十字关节轴承，上十字关节轴承固定安装于锁紧块37的底端与万向关节轴9的顶端之间，下十字关节轴承固定安装于立柱2的内侧与万向关节轴9的外侧之间；
25.具体的，所述上十字关节轴承和下十字关节轴承的设置，使锁紧块37的底端与万向关节轴9的顶端之间转动连接，使万向关节轴9在解锁状态下通过万向关节轴9的伸长实现和面机的稳定抬头，且受到上十字关节轴承的限位作用，使万向关节轴9的底端与万向轴下过桥轴15的顶端不发生脱离，有效保证了和面机的正常工作。
26.其中，桶183皮带轮11的外侧滑动连接有传送带且传动带的内侧与桶48.5皮带轮12的外侧滑动连接；
27.具体的，所述传动带的设置，使万向关节轴9、桶183皮带轮11、桶 48.5皮带轮12和万向轴下轴承座14形成减速传动结构，使无刷电机4可同时对搅拌桶5和外置测温杆8的转动提供驱动力，有效降低了和面机在运行状态下的噪音和使用成本。
28.如图1
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3，万向轴下过桥轴15的外侧活动套接于下底座1顶端的内侧，万向关节轴9底端的内侧开设有活动槽，活动槽的内侧与万向轴下过桥轴15 的顶端活动套接；
29.具体的，所述活动槽的设置，使万向关节轴9底端的活动范围受到万向轴下过桥轴15的限制，使万向关节轴9的底端与万向轴下过桥轴15的顶端不发生脱离。
30.如图1
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2，和面中心档杆位于和面钩7与外置测温杆8之间；
31.具体的，所述和面中心档杆的位置设置，有效减轻了和面钩7旋转带动搅拌桶5内部有一定硬度的面体旋转，对外置测温杆8产生的作用力，降低了外置测温杆8折断的可能性，有效提高了外置测温杆8的使用寿命。
32.本实用新型工作原理：
33.本实用新型采用上抬头机身3、抬头旋转支架、立柱2与下底座1焊接成型，和面钩7与主轴6螺丝固定，并与主轴轴承座一起固定在上抬头机身3，同时和面中心档杆与无刷电机4也是固定于上抬头机身3，通过6峰多缀带减速并传动至主轴6，上抬头机身3同时固定安装限位块36与锁紧块37再通过锁紧半圆轴92与锁紧手柄21，利用半圆原理，旋转锁紧手柄21180度锁紧，旋转360度解锁，使和面机可以抬头，搅拌桶5旋转传动，使用简易三角带通过主轴6，平键连接主轴48.5小皮带轮32与上过桥162皮带轮31形成传动减速，同时通过上
过桥轴连接万向关节轴9，96是采用上下2个十字关节轴承94，中间部分采用轴与套动态配合，套中间设有铣通孔键槽93，轴上安装限位螺丝m8 95在铣通孔键槽93中上下移动，十字关节轴承94主要是在抬头旋转过程保证轴角度变化，同时限位螺丝m8 95在铣通孔键槽93中上下移动的过程就是一个万向关节轴9总长度的变化过程，保证了抬头上下动作完成，万向关节轴9通过万向轴下轴承座14、桶48.5皮带轮12与桶 183皮带轮11形成减速传动，同时桶旋转主轴和搅拌桶5焊接有桶焊接法兰 51，桶焊接法兰51开设有锁紧孔，通过桶锁紧法兰52，起到松开与锁紧搅拌桶5动作的作用，无刷电机4通过控制板、急停开关13和控制面板10，利用档位加减键103调整0
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16档速度，定时加减键104调整0
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45分钟倒计时，记忆编程键105通过10组档位与定时的组合，使和面机可以自动运行程序，形成一套完整变速自动控制结构。
34.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
35.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
36.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。