一种环保型金属材料热处理加工装置的制作方法

1.本实用新型为金属加工领域，尤其涉及一种环保型金属材料热处理加工装置。


背景技术：

2.金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺，同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂。
3.因此钢铁热处理工艺种类繁多，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。但是现有的环保型金属材料热处理加工装置依然存在着不能良好的帮助使用者进行热处理工作，在进行热处理及淬火的过程中，产生有害物质及有害气体，易对空气及人体造成危害，同时淬火产生的碎渣不便于清理，安全性较差的问题。
4.因此，发明一种环保型金属材料热处理加工装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种环保型金属材料热处理加工装置，以解决现有的环保型金属材料热处理加工装置依然存在着不能良好的帮助使用者进行热处理工作，在进行热处理及淬火的过程中，产生有害物质及有害气体，易对空气及人体造成危害，同时淬火产生的碎渣不便于清理，安全性较差的问题。一种环保型金属材料热处理加工装置，包括壳体，排气管，过滤管，过滤盖，固定栓，密封盖，密封盖一，淬火箱和底座，其中：排气管设置在壳体的顶端，且排气管与加热腔的内部进行连接，该排气管的顶端设置有排气盖；所述过滤管设置在壳体表面的一侧，且过滤管与冷却腔的内部进行连接；所述过滤盖与过滤管的顶端通过螺纹连接；所述固定栓设置在壳体正面中上方的一侧，且固定栓在加热腔一侧的中间，该固定栓的内端嵌套在密封槽的内部；所述密封盖和密封盖一设置在壳体的表面，且密封盖和密封盖一嵌套在密封槽的内部的内部；所述淬火箱设置在冷却腔内部的底面；所述底座设置在壳体的底端面。
6.所述壳体包括密封槽，加热腔，隔热板，自然冷却腔，承托板，冷却腔，空腔，通孔，通风孔和风扇，且密封槽分别设置在加热腔与冷却腔内部的外端；所述加热腔设置在壳体中上方内部的中间，且加热腔内部设置有加热器，加热器通过导线与外部的控制器进行连接；所述隔热板设置在加热腔的下方，且隔热板在加热腔与自然冷却腔之间；所述自然冷却腔设置在壳体内部的中间；所述承托板设置在自然冷却腔的下方，且承托板在自然冷却腔与冷却腔之间；所述冷却腔设置在壳体中下方内部的中间；所述空腔设置在壳体底端与底座之间，且空腔贯穿于底座的两端；所述通孔设置在隔热板与承托板表面的中间；所述通风
孔设置在自然冷却腔内部的两侧；所述风扇设置在冷却腔内部一侧的中间，有利于能够帮助使用者实现对金属材料进行多种不同的冷却方式，能够通过自然冷却腔的设置，实现对热处理后的金属材料进行直接与空气接触达到自然冷却的效果；同时通过冷却腔的设置可以实现不同的淬火处理，从而有效的提高其使用价值；同时能够减少操作人员与加热腔直接接触的次数；同时空腔的设置可以有效地对冷却腔进行散热工作。
7.所述过滤盖包括透气眼，内螺纹，过滤芯和过滤芯一，且透气眼呈对称的位置设置在过滤盖上端面的中间；所述内螺纹设置在过滤盖底端的内部；所述过滤芯和过滤芯一嵌套在过滤盖的内部，且过滤芯和过滤芯一是根据对不同金属材质进行热处理时产生的气体，所设置针对性的过滤芯，有利于通过淬火箱对加热的金属材料进行淬火处理时，能够把其产生的有害气体进行过滤排出，从而对人体及环境进行有效的保护；同时便于后期对内部的过滤芯和过滤芯一进行更换。
8.所述淬火箱包括把手，排水管，过滤网盒，放置台和密封板，且把手设置在淬火箱表面的中间；所述排水管设置在淬火箱表面一端的中间，且排水管在过滤网盒的一侧；所述过滤网盒设置在淬火箱内部的一侧；所述放置台通过电动推杆设置在淬火箱内部的中间；所述淬火箱内部采用阶梯状，且淬火箱内部的底端，设有过滤网盒的一端低于设有放置台的一侧；所述密封板设置在淬火箱内部底端的一侧，有利于往淬火箱的内部放入不同的淬火冷却介质，从而满足对不同金属材料进行淬火的效果；同时通过过滤网盒的设置能够对内部的残渣进行收集处理；通过排水管的设置便于后期更换内部的淬火冷却介质。
9.所述放置台包括电动推杆，支架和倾斜齿，且电动推杆通过密封板设置在淬火箱内部底端中间，该电动推杆通过导线与外部控制器进行连接；所述支架设置在放置台表面的中间；所述倾斜齿呈30度到45度设置在支架表面的内侧；所述放置台采用圆形梯形台状，且放置台与通孔之间进行密封嵌套连接，有利于通过电动推杆的设置，能够通过外部的控制器自动的把需要加工的材料送入到加热腔的内部进行加热，以及加热后自动的缩回淬火箱的内部进行淬火处理，减少了工作人员直接与加热的金属材料以及加热腔相接触的次数，大大保护了操作人员的安全，同时能够实现对不同形状的金属材料进行承载固定的效果，防止在加热的过程中脱落，影响其加热的效果，从而影响后期的使用效果。
10.所述密封盖一包括把手二和密封板一，且把手二设置在密封盖一外端面的中间；所述密封板一设置在密封盖一外端面的上下端；所述密封盖一和密封盖采用侧拉方式，且密封盖一采用透明且耐高温耐腐蚀的塑料板，有利于在对金属材料进行淬火时，通过密封盖一的设置观察其淬火的情况，同时能够有效的防止在其淬火的过程中，产生的有害的气体溢出，对空气及人体造成危害。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型壳体的设置，有利于能够帮助使用者实现对金属材料进行多种不同的冷却方式，能够通过自然冷却腔的设置，实现对热处理后的金属材料进行直接与空气接触达到自然冷却的效果；同时通过冷却腔的设置可以实现不同的淬火处理，从而有效的提高其使用价值；同时能够减少操作人员与加热腔直接接触的次数；同时空腔的设置可以有效地对冷却腔进行散热工作。
13.2.本实用新型过滤盖的设置，有利于通过淬火箱对加热的金属材料进行淬火处理时，能够把其产生的有害气体进行过滤排出，从而对人体及环境进行有效的保护；同时便于
后期对内部的过滤芯和过滤芯一进行更换。
14.3.本实用新型淬火箱的设置，有利于往淬火箱的内部放入不同的淬火冷却介质，从而满足对不同金属材料进行淬火的效果；同时通过过滤网盒的设置能够对内部的残渣进行收集处理；通过排水管的设置便于后期更换内部的淬火冷却介质。
15.4.本实用新型放置台的设置，有利于通过电动推杆的设置，能够通过外部的控制器自动的把需要加工的材料送入到加热腔的内部进行加热，以及加热后自动的缩回淬火箱的内部进行淬火处理，减少了工作人员直接与加热的金属材料以及加热腔相接触的次数，大大保护了操作人员的安全，同时能够实现对不同形状的金属材料进行承载固定的效果，防止在加热的过程中脱落，影响其加热的效果，从而影响后期的使用效果。
16.5.本实用新型密封盖一的设置，有利于在对金属材料进行淬火时，通过密封盖一的设置观察其淬火的情况，同时能够有效的防止在其淬火的过程中，产生的有害的气体溢出，对空气及人体造成危害。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的壳体内部结构示意图。
19.图3是本实用新型的过滤盖内部结构示意图。
20.图4是本实用新型的淬火箱内部结构示意图。
21.图5是本实用新型的过滤网盒结构示意图。
22.图6是本实用新型的放置台结构示意图。
23.图中：
[0024]1‑
壳体，10
‑
密封槽，11
‑
加热腔，12
‑
隔热板，13
‑
自然冷却腔，14
‑
承托板，15
‑
冷却腔，16
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空腔，17
‑
通孔，18
‑
通风孔，19
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风扇，2
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排气管，3
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过滤管，4
‑
过滤盖，41
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透气眼，42
‑
内螺纹，43
‑
过滤芯，44
‑
过滤芯一，5
‑
固定栓，6
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密封盖，7
‑
密封盖一，71
‑
把手二，72
‑
密封板一，8
‑
淬火箱，81
‑
把手，82
‑
排水管，83
‑
过滤网盒，831
‑
把手一，832
‑
漏水孔，84
‑
放置台，841
‑
电动推杆，842
‑
支架，843
‑
倾斜齿，85
‑
密封板，9
‑
底座。
具体实施方式
[0025]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0026]
在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，
也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0028]
实施例：
[0029]
如附图1至附图6所示
[0030]
本实用新型提供一种环保型金属材料热处理加工装置，包括壳体1，排气管2，过滤管3，过滤盖4，固定栓5，密封盖6，密封盖一7，淬火箱8和底座9，其中：排气管2设置在壳体1的顶端，且排气管2与加热腔11的内部进行连接，该排气管2的顶端设置有排气盖；过滤管3设置在壳体1表面的一侧，且过滤管3与冷却腔15的内部进行连接；过滤盖4与过滤管3的顶端通过螺纹连接；固定栓5设置在壳体1正面中上方的一侧，且固定栓5在加热腔11一侧的中间，该固定栓5的内端嵌套在密封槽10的内部；密封盖6和密封盖一7设置在壳体1的表面，且密封盖6和密封盖一7嵌套在密封槽10的内部的内部；淬火箱8设置在冷却腔15内部的底面；底座9设置在壳体1的底端面。
[0031]
需要说明的是，壳体1包括密封槽10，加热腔11，隔热板12，自然冷却腔13，承托板14，冷却腔15，空腔16，通孔17，通风孔18和风扇19，且密封槽10分别设置在加热腔11与冷却腔15内部的外端；加热腔11设置在壳体1中上方内部的中间，且加热腔11内部设置有加热器，加热器通过导线与外部的控制器进行连接；隔热板12设置在加热腔11的下方，且隔热板12在加热腔11与自然冷却腔13之间；自然冷却腔13设置在壳体1内部的中间；承托板14设置在自然冷却腔13的下方，且承托板14在自然冷却腔13与冷却腔15之间；冷却腔15设置在壳体1中下方内部的中间；空腔16设置在壳体1底端与底座9之间，且空腔16贯穿于底座9的两端；通孔17设置在隔热板12与承托板14表面的中间；通风孔18设置在自然冷却腔13内部的两侧；风扇19设置在冷却腔15内部一侧的中间。
[0032]
过滤盖4包括透气眼41，内螺纹42，过滤芯43和过滤芯一44，且透气眼41呈对称的位置设置在过滤盖4上端面的中间；内螺纹42设置在过滤盖4底端的内部；过滤芯43和过滤芯一44嵌套在过滤盖4的内部，且过滤芯43和过滤芯一44是根据对不同金属材质进行热处理时产生的气体，所设置针对性的过滤芯；淬火箱8包括把手81，排水管82，过滤网盒83，放置台84和密封板85，且把手81设置在淬火箱8表面的中间；排水管82设置在淬火箱8表面一端的中间，且排水管82在过滤网盒83的一侧；过滤网盒83设置在淬火箱8内部的一侧；放置台84通过电动推杆841设置在淬火箱8内部的中间；淬火箱8内部采用阶梯状，且淬火箱8内部的底端，设有过滤网盒83的一端低于设有放置台84的一侧；密封板85设置在淬火箱8内部底端的一侧；放置台84包括电动推杆841，支架842和倾斜齿843，且电动推杆841通过密封板85设置在淬火箱8内部底端中间，该电动推杆841通过导线与外部控制器进行连接；支架842设置在放置台84表面的中间；倾斜齿843呈30度到45度设置在支架842表面的内侧；放置台84采用圆形梯形台状，且放置台84与通孔17之间进行密封嵌套连接；密封盖一7包括把手二71和密封板一72，且把手二71设置在密封盖一7外端面的中间；密封板一72设置在密封盖一7外端面的上下端；密封盖一7和密封盖6采用侧拉方式，且密封盖一7采用透明且耐高温耐腐蚀的塑料板。
[0033]
本实用新型中，在使用时，把需要进行热处理的金属材料选择合适的固定方式放
置到放置台84的表面；然后通过控制器控制电动推杆841上升至加热腔11内部，上升到加热腔11的内部时，放置台84会与通孔17进行密封嵌套连接，防止加热的过程中热量流失；当加热完成后，在通过控制器控制电动推杆841下降，这时可选择需要冷却方式，可以选择让放置台84停留在自然冷却腔13的内部进行自然地冷却，也可以选择下降到淬火箱8内部，通过相应的冷却介质进行冷却，通过冷却介质进行冷却时，产生的有害气体，会通过过滤盖4进行过滤排出，冷却完成后可使放置台84升至到冷却腔15内部的中间，通过风扇19对金属材料表面残留的水分进行吹落，便于方便下道工序进行加工处理；当使用一段时间后，可对过滤盖4进行拆卸，更换内部的过滤芯，冷却完成后打开密封盖一7取出即可；后期需要对淬火箱8内部内部的冷却介质进行更换时，取出淬火箱8内部，通过排水管82把内部的冷却介质排出，排出时过滤网盒83会对内部的碎渣进行拦截，最后取出清理即可。
[0034]
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。