石化机械口环加工专用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为石化机械口环加工专用模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，机械口环加工时会用到专用模具，而现有口环加工专用模具与设备的连接大多是通过夹具夹持，再通过螺栓固定，这种固定方法对模具的安装和拆卸都很费时间，不便于使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供石化机械口环加工专用模具，具备便于拆装的优点，解决了现有口环加工专用模具与设备的连接大多数通过夹具夹持，再通过螺栓固定，这种固定方法对模具的安装和拆卸都很费时间，不便于使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：石化机械口环加工专用模具，包括安装座和模具本体，所述模具本体两侧的顶部均开设有卡槽，所述安装座内腔两侧的顶部均固定连接有导柱，所述导柱表面的两侧均活动连接有第一活动套，所述第一活动套的顶部固定连接有支杆，所述支杆远离第一活动套的一端贯穿至安装座的顶部，且相对一侧的顶部均固定连接有卡块，所述第一活动套的底部活动连接有连杆，所述连杆远离第一活动套的一端活动连接有活动板，所述安装座内腔底部的两侧均固定连接有支柱，所述支柱表面的顶部活动连接有第二活动套，两个第二活动套之间固定连接有横板，所述横板顶部的两侧均固定连接有活动杆，所述活动杆的顶部与活动板的底部固定连接，所述支柱表面且位于第二活动套的顶部套设有第一弹簧，所述安装座内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离电机的一端固定连接有凸轮。
5.优选的，所述导柱表面且位于第一活动套的外侧套设有第二弹簧，所述安装座顶部的两侧均开设有通槽。
6.优选的，所述支柱的顶部固定连接有限位块，所述凸轮与横板的底部接触。
7.优选的，所述连杆的两端均通过销座分别与第一活动套和活动板活动连接，所述卡块与卡槽的内腔卡接。
8.优选的，所述活动板的两侧均与安装座的内壁活动连接，所述卡槽呈三角形。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过安装座、模具本体、卡槽、导柱、第一活动套、支杆、卡块、连杆、活动板、支柱、第二活动套、横板、活动杆、第一弹簧、电机、传动杆和凸轮的配合使用，解决了现有口环加工专用模具与设备的连接大多数通过夹具夹持，再通过螺栓固定，这种固定方法对模具的安装和拆卸都很费时间，不便于使用的问题。
11.2、本实用新型通过设置第二弹簧，能够便于提高卡块与卡槽之间的卡接效果，通过设置限位块，能够便于对第一弹簧进行限位，通过设置通槽，能够便于支杆的移动，通过设置卡槽呈三角形，能够便于提高卡块与卡槽之间卡接的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型电机的右视图；
14.图3为本实用新型图1中a的放大图。
15.图中：1、安装座；2、模具本体；3、卡槽；4、导柱；5、第一活动套；6、支杆；7、卡块；8、连杆；9、活动板；10、支柱；11、第二活动套；12、横板；13、活动杆；14、第一弹簧；15、电机；16、传动杆；17、凸轮；18、第二弹簧；19、限位块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，石化机械口环加工专用模具，包括安装座1和模具本体2，模具本体2两侧的顶部均开设有卡槽3，安装座1内腔两侧的顶部均固定连接有导柱4，导柱4表面的两侧均活动连接有第一活动套5，第一活动套5的顶部固定连接有支杆6，支杆6远离第一活动套5的一端贯穿至安装座1的顶部，且相对一侧的顶部均固定连接有卡块7，第一活动套5的底部活动连接有连杆8，连杆8远离第一活动套5的一端活动连接有活动板9，安装座1内腔底部的两侧均固定连接有支柱10，支柱10表面的顶部活动连接有第二活动套11，两个第二活动套11之间固定连接有横板12，横板12顶部的两侧均固定连接有活动杆13，活动杆13的顶部与活动板9的底部固定连接，支柱10表面且位于第二活动套11的顶部套设有第一弹簧14，安装座1内腔的底部固定连接有电机15，电机15的输出端固定连接有传动杆16，传动杆16远离电机15的一端固定连接有凸轮17，导柱4表面且位于第一活动套5的外侧套设有第二弹簧18，通过设置第二弹簧18，能够便于提高卡块7与卡槽3之间的卡接效果，安装座1顶部的两侧均开设有通槽，通过设置通槽，能够便于支杆6的移动，支柱10的顶部固定连接有限位块19，通过设置限位块19，能够便于对第一弹簧14进行限位，凸轮17与横板12的底部接触，连杆8的两端均通过销座分别与第一活动套5和活动板9活动连接，卡块7与卡槽3的内腔卡接，活动板9的两侧均与安装座1的内壁活动连接，卡槽3呈三角形，通过设置卡槽3呈三角形，能够便于提高卡块7与卡槽3之间卡接的稳定性，通过安装座1、模具本体2、卡槽3、导柱4、第一活动套5、支杆6、卡块7、连杆8、活动板9、支柱10、第二活动套11、横板12、活动杆13、第一弹簧14、电机15、传动杆16和凸轮17的配合使用，解决了现有口环加工专用模具与设备的连接大多数通过夹具夹持，再通过螺栓固定，这种固定方法对模具的安装和拆卸都很费时间，不便于使用的问题。
18.使用时，启动电机15，电机15带动传动杆16转动，传动杆16带动凸轮17转动，凸轮17带动横板12向上移动，横板12带动活动杆13移动，活动杆13带动活动板9移动，活动板9带
动连杆8移动，连杆8带动两个第一活动套5向相反的一侧移动，第一活动套5带动支杆6移动，支杆6带动卡块7移动，直至卡块7完全从卡槽3内移出，进而完成对模具本体2的拆卸。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.石化机械口环加工专用模具，包括安装座（1）和模具本体（2），其特征在于：所述模具本体（2）两侧的顶部均开设有卡槽（3），所述安装座（1）内腔两侧的顶部均固定连接有导柱（4），所述导柱（4）表面的两侧均活动连接有第一活动套（5），所述第一活动套（5）的顶部固定连接有支杆（6），所述支杆（6）远离第一活动套（5）的一端贯穿至安装座（1）的顶部，且相对一侧的顶部均固定连接有卡块（7），所述第一活动套（5）的底部活动连接有连杆（8），所述连杆（8）远离第一活动套（5）的一端活动连接有活动板（9），所述安装座（1）内腔底部的两侧均固定连接有支柱（10），所述支柱（10）表面的顶部活动连接有第二活动套（11），两个第二活动套（11）之间固定连接有横板（12），所述横板（12）顶部的两侧均固定连接有活动杆（13），所述活动杆（13）的顶部与活动板（9）的底部固定连接，所述支柱（10）表面且位于第二活动套（11）的顶部套设有第一弹簧（14），所述安装座（1）内腔的底部固定连接有电机（15），所述电机（15）的输出端固定连接有传动杆（16），所述传动杆（16）远离电机（15）的一端固定连接有凸轮（17）。2.根据权利要求1所述的石化机械口环加工专用模具，其特征在于：所述导柱（4）表面且位于第一活动套（5）的外侧套设有第二弹簧（18），所述安装座（1）顶部的两侧均开设有通槽。3.根据权利要求1所述的石化机械口环加工专用模具，其特征在于：所述支柱（10）的顶部固定连接有限位块（19），所述凸轮（17）与横板（12）的底部接触。4.根据权利要求1所述的石化机械口环加工专用模具，其特征在于：所述连杆（8）的两端均通过销座分别与第一活动套（5）和活动板（9）活动连接，所述卡块（7）与卡槽（3）的内腔卡接。5.根据权利要求1所述的石化机械口环加工专用模具，其特征在于：所述活动板（9）的两侧均与安装座（1）的内壁活动连接，所述卡槽（3）呈三角形。

技术总结
本实用新型公开了石化机械口环加工专用模具，包括安装座和模具本体，所述模具本体两侧的顶部均开设有卡槽，所述安装座内腔两侧的顶部均固定连接有导柱，导柱表面的两侧均活动连接有第一活动套，第一活动套的顶部固定连接有支杆，支杆远离第一活动套的一端贯穿至安装座的顶部，且相对一侧的顶部均固定连接有卡块。本实用新型通过安装座、模具本体、卡槽、导柱、第一活动套、支杆、卡块、连杆、活动板、支柱、第二活动套、横板、活动杆、第一弹簧、电机、传动杆和凸轮的配合使用，解决了现有口环加工专用模具与设备的连接大多数通过夹具夹持，再通过螺栓固定，这种固定方法对模具的安装和拆卸都很费时间，不便于使用的问题。不便于使用的问题。不便于使用的问题。


技术研发人员：李国平 林杰 蔡张
受保护的技术使用者：温州天旭机械设备有限公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2021/10/29