一种用于双偏心轴的夹具的制作方法

1.本技术涉及偏心轴加工设备的领域，尤其是涉及一种用于双偏心轴的夹具。


背景技术：

2.双偏心轴是两个轴中心线平行而不重合的工件，广泛应用与汽车、发动机、泵等领域。
3.双偏心轴大多采用车床加工制作的，车床上的三爪卡盘夹持固定工件，在加工另一个轴时，需要在三爪卡盘上安装偏心垫片，偏心垫片需要根据双偏心轴中两个轴线的间距进行选择，然后再将工件安装到三爪卡盘上。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，虽然通过偏心垫片可以加工得到双偏心轴，但是三爪卡盘对工件的夹持固定后的定位精度不高，会影响双偏心轴的加工精度。


技术实现要素：

5.为了提高三爪卡盘对工件夹持的定位精度，确保双偏心轴的加工精度，本技术提供一种用于双偏心轴的夹具。
6.本技术提供的一种用于双偏心轴的夹具，采用如下的技术方案：
7.一种用于双偏心轴的夹具，包括夹紧套和设置在夹紧套内的夹紧组件，所述夹紧组件设置有三组，三组所述夹紧组件沿夹紧套的轴线呈均匀圆周布设，所述夹紧组件包括与夹紧套同轴布设的夹紧弧板和设置在夹紧套上控制夹紧弧板沿夹紧套径向方向移动的控制组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要加工双偏心轴时，需要对工件的两端进行分别加工，首先使用夹具对工件进行同轴夹持，并使用三组夹紧组件对工件进行夹持，然后将夹紧套安装到车床上，启动车床进行加工，一端加工完毕后，将工件移离夹具，然后调整夹紧组件的位置，使其中一个夹紧弧板轴线与夹紧套轴线之间的间距正好为双偏心轴的偏心距，然后将工件放置到夹紧弧板上，并使用另外两个夹紧组件对工件进行夹持固定，然后将夹紧套安装到车床上进行加工即可，工作人员通过改变三个夹紧组件与夹紧套之间的偏心距，来实现对工件进行偏心夹持，不仅提高了车床在偏心固定工件时的稳定性，而且可以对不同偏心距的双偏心轴进行加工。
9.优选的，所述控制组件包括沿夹紧套径向方向布设并滑动穿设在夹紧套上的控制套和沿夹紧套径向方向布设并转动穿设在夹紧套上的控制杆，所述控制套的一端固定在夹紧弧板上，另一端位于夹紧套内，所述控制杆螺纹穿设在控制套内。
10.通过采用上述技术方案，当需要使用控制组件调整夹紧弧板的位置时，旋拧控制杆，控制杆转动并带动控制套沿竖直方向移动，通过正反转控制杆，即可带动控制套向朝向或远离夹紧套的轴线方向移动，实现了对夹紧弧板的位置调整。
11.优选的，所述控制套设置为方形套。
12.通过采用上述技术方案，将控制套设置为方形套，提高了控制套沿夹紧套径向方
向滑动的稳定性。
13.优选的，所述控制杆背离控制杆的一端同轴连接有六角块，所述六角块转动嵌设在夹紧套的外周壁内。
14.通过采用上述技术方案，六角块的设置，方便了工作人员对控制杆进行旋拧。
15.优选的，所述夹紧套与夹紧弧板之间设置有两组导向件，两组导向件对称分布在控制组件的两侧，所述导向件包括沿夹紧套径向方向固定在夹紧套上的导向套和滑动穿设在导向套并与夹紧弧板固定连接的导向杆，两个所述导向杆和所述控制杆的轴线共面布设。
16.通过采用上述技术方案，当夹紧弧板的位置发生移动时，导向杆和导向套限制了夹紧弧板的移动方向，提高了夹紧弧板沿夹紧套径向方向移动的稳定性。
17.优选的，所述导向套内螺纹连接有加强杆，所述导向套背离导向杆的一端穿透夹紧套的外周壁，所述加强杆朝向夹紧弧板的一端与导向杆相抵触，所述加强杆的另一端开设有旋拧槽，并位于在导向套内。
18.通过采用上述技术方案，当夹紧弧板对工件进行夹持时，向靠近导向杆的方向旋拧加强杆，直到加强杆抵触到导向杆上，使导向杆也可以给夹紧弧板一个夹紧的力，提高了夹紧弧板夹紧工件时的稳定性。
19.优选的，所述控制套与夹紧弧板和导向杆与夹紧弧板之间均设可拆卸连接两者的连接件。
20.通过采用上述技术方案，连接件的设置，方便了工作人员将安装和拆卸夹紧弧板，以便工作人员定期对夹紧弧板进行维护或更换。
21.优选的，所述连接件包括设置在夹紧弧板外周壁上的连接套，所述控制套和导向杆均可滑动插入到连接套内，所述连接套与控制套和导向杆均通过螺钉固定连接。
22.通过采用上述技术方案，当需要拆卸夹紧弧板时，需要先将夹紧弧板与导向杆拆卸，松卸螺钉，然后将导向杆移离连接套，然后再将夹紧弧板与控制套拆卸，松卸螺栓，向远离连接套的方向旋拧控制杆，直到控制套完全离开连接套即可，安装顺序相反，方便了工作人员安装和拆卸夹紧弧板。
23.优选的，其中两个所述夹紧弧板与连接套球铰接，另外一个所述夹紧弧板与连接套固定连接，所述夹紧套上设置有两组分别用于抵接两个铰接夹紧弧板的抵接件；
24.所述抵接件包括两对螺杆，两对所述螺杆均沿夹紧套的径向方向螺纹穿过夹紧套，每对所述螺杆沿夹紧套的长度方向布设，两对所述螺杆以弧形板沿长度方向的中心平面对称布设。
25.通过采用上述技术方案，当夹紧套对工件进行不同轴固定时，首先调整非铰接状态夹紧弧板的位置，然后将工件放置到非铰接状态的夹紧弧板上，然后分别使两个铰接状态的夹紧弧板完全抵触到工件上，然后使四个螺杆均抵触到夹紧弧板的外周壁上即可，增加了三个夹紧弧板与工件的抵触面积，进而提高了夹具对工件夹紧的稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过设夹紧套和三组夹紧组件，不仅保证的工件在加工时的精度，而且可对不同偏心距的双偏心轴进行加工；
28.2.通过设置导向件，提高了调整夹紧弧板位置的稳定性；
29.3.通过设置连接件和抵接件，不仅方便了工作人员定期对夹紧弧板进行维护和更换，而且增加了三个夹紧弧板与工件的抵触面积，进而提高了夹具对工件夹紧的稳定性。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体图。
31.图2是本技术实施例中体现控制组件的剖视图。
32.图3是图2中a部分的放大图。
33.图4是本技术实施例体现抵接件的爆炸图。
34.附图标记说明：1、夹紧套；11、卡接槽；2、夹紧组件；21、夹紧弧板；3、控制组件；31、控制套；32、控制杆；33、六角块；4、导向件；41、导向杆；42、导向套；43、加强杆；5、连接件；51、连接套；6、抵接件；61、螺杆。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种用于双偏心轴的夹具。参照图1，夹具包括夹紧套1和三组夹紧组件2，夹紧套1可固定在车床的三爪卡盘上，三组夹紧组件2均设置在夹紧套1内，并且三组夹紧组件2呈圆周均匀间隔布设。
37.夹紧组件2包括夹紧弧板21和控制组件3，夹紧弧板21同轴设置在夹紧套1的内部，控制组件3用于调整夹紧弧板21的位置，控制组件3包括控制套31和控制杆32，控制套31沿夹紧套1的径向方向布设，控制套31的一端与夹紧弧板21的中部连接，控制套31的另一端滑动插入到夹紧套1内，并且控制套31设置为方形套，控制杆32螺纹穿设在控制套31内，并且控制杆32的上端部与夹紧套1转动连接，控制杆32的顶部同轴固接有六角块33，六角块33转动嵌设在夹紧套1的外周壁内。
38.夹紧套1与夹紧弧板21之间设置有两组导向件4，两组导向件4对称设置在控制组件3的两侧，并且两组导向组件和控制组件3的轴线共面布设，导向件4包括导向套42和导向杆41，导向套42沿夹紧套1的径向方向固定在夹紧套1内，并且导向套42的两端分别与夹紧套1的内周壁和外周壁连通布设，导向杆41滑动穿设在导向套42内，并且导向杆41与夹紧弧板21连接，导向套42内螺纹连接有加强杆43，加强杆43的一端与导向杆41抵触，另一端开设有旋拧槽。
39.控制套31与夹紧弧板21、导向杆41与夹紧弧板21之间均设置有可拆卸连接两者的连接件5，连接件5包括连接套51，连接套51与夹紧弧板21的外周壁连接，控制套31和导向杆41均可滑动插入到连接套51内，并且连接套51与控制套31、连接套51与导向杆41均通过螺钉固定连接。
40.三个夹紧弧板21中的其中一个夹紧弧板21与控制套31固定连接，另外两个夹紧弧板21与控制套31球铰接，夹紧套1在正对两个铰接夹紧弧板21的位置分别设置有抵接件6，抵接件6包括两对螺杆61，两对螺杆61均沿夹紧套1的径向方向螺纹穿过夹紧套1，螺杆61的一端抵触在夹紧弧板21上，另一端嵌设在夹紧套1内，每对螺杆61沿夹紧套1的长度方向布设，并且两对螺杆61以弧形板沿长度方向的中心平面对称布设。
41.夹紧套1外周壁向朝向轴线的方向开设有三个卡接槽11，三个卡接槽11呈圆周均
匀间隔布设，每一个卡接槽11均位于两个相邻控制组件3之间。
42.本技术实施例一种用于双偏心轴夹具的使用方法，包括以下步骤：
43.s1、夹具同轴夹持工件：根据工件的周径大小调整非铰接夹紧弧板21的位置，并使夹紧弧板21与夹紧套1同轴布设，然后将工件同轴放置在夹紧套1内，并抵触在夹紧弧板21上，然后使另外两个铰接夹紧弧板21抵触到工件上，旋拧螺杆61，使螺杆61抵触在夹紧弧板21上，然后旋拧加强杆43，使加强杆43抵触在导向杆41上。
44.s2、车床安装夹具并加工：使夹紧套1上的三个卡接槽11分别正对车床上的三爪卡盘，然后将夹紧套1固定在车床上，然后启动车床，对工件的一端进行加工成型。
45.s3、夹具偏心夹持工件：工作人员根据所需要加工双偏心轴的偏心距，调整非铰接的夹紧弧板21，使夹紧弧板21的轴线与夹紧套1的轴线之间的间距真好为偏心距，然后将工件同轴放置在夹紧套1内，并抵触在夹紧弧板21上，然后使另外两个铰接夹紧弧板21抵触到工件上，旋拧螺杆61，使螺杆61抵触在夹紧弧板21上，然后旋拧加强杆43，使加强杆43抵触在导向杆41上。
46.s4、车床安装夹具并偏心加工，使夹紧套1上的三个卡接槽11分别正对车床上的三爪卡盘，然后将夹紧套1固定在车床上，然后启动车床，对工件的另一端进行加工成型即可。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。