一种截棒料的平衡装置的制作方法

1.本实用新型涉及截棒料的平衡装置领域，尤其涉及一种截棒料的平衡装置。


背景技术：

2.传统截棒料的过程中通常使用人手控制棒料的平衡或者使用一定直径的平衡装置，人手控制不仅费时费力、不安全，而且平衡效果不好，使用一定直径的平衡装置，不能满足截取不同直径棒料的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种截棒料的平衡装置，不仅能满足截取不同直径棒料的需求，而且平衡效果好。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种截棒料的平衡装置，包括机架、安装在机架上端的切割刀、安装在机架下端的平衡装置，所述平衡装置包括外壳、安装在外壳内部的锥齿轮，所述锥齿轮有四个，等距均匀分布在外壳四周，且相邻两个锥齿轮之间相互啮合，锥齿轮远离外壳中心位置的一端固定连接有转轴，转轴转动连接在外壳内，转轴内部开有滑槽，锥齿轮中心位置螺纹连接有螺杆，螺杆滑动连接在滑槽内，螺杆靠近外壳中心位置一端固定连接有锁紧块，锁紧块的截面形状为方形，外壳内侧固定连接有导向块，导向块中心位置开有导向槽，锁紧块滑动连接在导向槽内，右侧的转轴右端固定连接有转盘，截棒料时棒料的前后左右都用锁紧块锁紧，使得棒料不会出现偏移，使得棒料的平衡效果更好。
5.为了进一步完善，所述转盘右端固定连接有把手，使得转动转盘更加便捷。
6.进一步完善，所述锁紧块靠近外壳中心外置的一端固定连接有橡胶块，使得在将棒料锁紧时不会对棒料表面磨损。
7.进一步完善，所述锥齿轮靠近外壳中心位置的一端固定连接有支撑轴，支撑轴转动连接在外壳内，支撑轴中心位置开有通孔，螺杆滑动连接在通孔内，使得锥齿轮在转动过程中更加稳定。
8.进一步完善，所述螺杆远离外壳中心位置的一端固定连接有限位块，限位块滑动连接在滑槽内，限制锁紧块的移动距离，使得相邻两个锁紧块之间不会相互干扰。
9.进一步完善，所述把手外侧固定连接有防滑套，增加把手的摩擦力，使得转动把手更加省力。
10.进一步完善，所述外壳的直角连接处均设有倒角，使得平衡装置更加安全。
11.本实用新型有益的效果是：本实用新型不仅能满足截取不同直径棒料的需求，而且平衡效果好，截棒料时棒料的前后左右都用锁紧块锁紧，使得棒料不会出现偏移，使得棒料的平衡效果更好，把手的设计使得转动转盘更加便捷，橡胶块的设计使得在将棒料锁紧时不会对棒料表面磨损，支撑轴的设计使得锥齿轮在转动过程中更加稳定，限位块能够限制锁紧块的移动距离，使得相邻两个锁紧块之间不会相互干扰，防滑套的设计能够增加把
手的摩擦力，使得转动把手更加省力。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的平衡装置结构示意图；
14.图3为本实用新型的平衡装置外壳内部结构示意图；
15.图4为本实用新型的平衡装置剖视图。
16.附图标记说明：1、机架；2、切割刀；3、平衡装置；31、外壳；311、导向块；312、导向槽；32、锥齿轮；33、转轴；331、滑槽；34、螺杆；341、锁紧块；342、橡胶块；343、限位块；35、支撑轴；351、通孔；36、转盘；37、把手；371、防滑套。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.参照附图：本实施例中一种截棒料的平衡装置，包括机架1、安装在机架1上端的切割刀2、安装在机架1下端的平衡装置3，平衡装置3包括外壳31、安装在外壳31内部的锥齿轮32，所述锥齿轮32有四个，等距均匀分布在外壳31四周，且相邻两个锥齿轮32之间相互啮合，锥齿轮32远离外壳31中心位置的一端固定连接有转轴33，转轴33转动连接在外壳31内，转轴33内部开有滑槽331，锥齿轮32中心位置螺纹连接有螺杆34，螺杆34滑动连接在滑槽331内，螺杆34远离外壳31中心位置的一端固定连接有限位块343，限位块343滑动连接在滑槽331内，螺杆34靠近外壳31中心位置一端固定连接有锁紧块341，锁紧块341的截面形状为方形，外壳31内侧固定连接有导向块311，导向块311中心位置开有导向槽312，锁紧块341滑动连接在导向槽312内，锁紧块341靠近外壳31中心外置的一端固定连接有橡胶块342，锥齿轮32靠近外壳31中心位置的一端固定连接有支撑轴35，支撑轴35转动连接在外壳31内，支撑轴35中心位置开有通孔351，螺杆34滑动连接在通孔351内，右侧的转轴33右端固定连接有转盘36，转盘36右端固定连接有把手37，把手37外侧固定连接有防滑套371，外壳31的直角连接处均设有倒角，
19.本实用新型在使用时：将棒料放入外壳31内侧，转动把手37，把手37转动带动转盘36转动，转盘36转动带动右端的转轴33转动，右端的转轴33转动带动右端的锥齿轮32转动，右端的锥齿轮32转动通过啮合作用带动四个锥齿轮32同时转动，锥齿轮32的转动带动螺杆34的移动，螺杆34的移动带动锁紧块341的移动，锁紧块341的移动带动橡胶块342的移动，橡胶块342的移动将棒料锁紧，然后用切割刀2对棒料进行截取即可。
20.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。


技术特征：
1.一种截棒料的平衡装置，包括机架(1)、安装在机架(1)上端的切割刀(2)、安装在机架(1)下端的平衡装置(3)，其特征是：所述平衡装置(3)包括外壳(31)、安装在外壳(31)内部的锥齿轮(32)，所述锥齿轮(32)有四个，等距均匀分布在外壳(31)四周，且相邻两个锥齿轮(32)之间相互啮合，锥齿轮(32)远离外壳(31)中心位置的一端固定连接有转轴(33)，转轴(33)转动连接在外壳(31)内，转轴(33)内部开有滑槽(331)，锥齿轮(32)中心位置螺纹连接有螺杆(34)，螺杆(34)滑动连接在滑槽(331)内，螺杆(34)靠近外壳(31)中心位置一端固定连接有锁紧块(341)，锁紧块(341)的截面形状为方形，外壳(31)内侧固定连接有导向块(311)，导向块(311)中心位置开有导向槽(312)，锁紧块(341)滑动连接在导向槽(312)内，右侧的转轴(33)右端固定连接有转盘(36)。2.根据权利要求1所述的一种截棒料的平衡装置，其特征是：所述转盘(36)右端固定连接有把手(37)。3.根据权利要求1所述的一种截棒料的平衡装置，其特征是：所述锁紧块(341)靠近外壳(31)中心外置的一端固定连接有橡胶块(342)。4.根据权利要求1所述的一种截棒料的平衡装置，其特征是：所述锥齿轮(32)靠近外壳(31)中心位置的一端固定连接有支撑轴(35)，支撑轴(35)转动连接在外壳(31)内，支撑轴(35)中心位置开有通孔(351)，螺杆(34)滑动连接在通孔(351)内。5.根据权利要求1所述的一种截棒料的平衡装置，其特征是：所述螺杆(34)远离外壳(31)中心位置的一端固定连接有限位块(343)，限位块(343)滑动连接在滑槽(331)内。6.根据权利要求2所述的一种截棒料的平衡装置，其特征是：所述把手(37)外侧固定连接有防滑套(371)。7.根据权利要求1所述的一种截棒料的平衡装置，其特征是：所述外壳(31)的直角连接处均设有倒角。

技术总结
一种截棒料的平衡装置，包括机架、安装在机架上端的切割刀、安装在机架下端的平衡装置，所述平衡装置包括外壳、安装在外壳内部的锥齿轮，所述锥齿轮有四个，等距均匀分布在外壳四周，且相邻两个锥齿轮之间相互啮合，锥齿轮远离外壳中心位置的一端固定连接有转轴，转轴转动连接在外壳内，转轴内部开有滑槽，锥齿轮中心位置螺纹连接有螺杆，螺杆滑动连接在滑槽内，螺杆靠近外壳中心位置一端固定连接有锁紧块，外壳内侧固定连接有导向块，导向块中心位置开有导向槽，锁紧块滑动连接在导向槽内，右侧的转轴右端固定连接有转盘，截棒料时棒料的前后左右都用锁紧块锁紧，使得棒料不会出现偏移，使得棒料的平衡效果更好。使得棒料的平衡效果更好。使得棒料的平衡效果更好。


技术研发人员：邱葭菲
受保护的技术使用者：浙江机电职业技术学院
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2021/10/26