一种定位钢筋校准焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工装置技术领域，特别涉及一种定位钢筋校准焊接装置。


背景技术：

2.为保证施工质量，施工人员在施工实践过程中不断的探索，不断的改进现有的施工工艺和装置，设计出各类的施工装置和施工机具。然而在定位钢筋的焊接上还存在一些不足之处。
3.定位钢筋是在钢筋混凝土构件的浇筑过程中，为了保证构件的保护层厚度、净距等构造要求而设置的固定钢筋骨架位置的钢筋。在实际施工中要按照要求间距设置定位钢筋并进行焊接。目前，定位钢筋的焊接一般是采用尺子从模板外控制线量距控制，这种传统的通过人为测量的施工方法存在着不准确性，施工人员往往不能准确的控制各侧定位钢筋的焊接位置，导致定位钢筋焊接偏位，从而影响模板加固后的平整度，导致墙体位置偏差或钢筋保护层厚度的偏差。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种定位钢筋校准焊接装置，以解决定位钢筋焊接偏位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种定位钢筋校准焊接装置，包括：相对设置的第一定位板和第二定位板，第一定位板上固定连接有第一连接板和第二连接板，且第一连接板和第二连接板分别与第一定位板垂直连接，第二定位板上固定连接有第三连接板和第四连接板，且第三连接板和第四连接板分别与第二定位板垂直连接，第一连接板和第三连接板上设置有第一螺栓和第二螺栓，第一连接板和第三连接板分别通过第一螺栓和第二螺栓可拆卸连接，第二连接板和第四连接板上设置有第三螺栓和第四螺栓，第二连接板和第四连接板分别通过第三螺栓和第四螺栓可拆卸连接。
6.根据本实用新型的一个具体实施例，第一螺栓与第二螺栓位于同一水平线，且第一螺栓与第二螺栓的间距为100mm。
7.根据本实用新型的一个具体实施例，第三螺栓和第四螺栓位于同一水平线，且第三螺栓与第四螺栓的间距为100mm。
8.根据本实用新型的一个具体实施例，第一定位板和第二定位板均采用3mm厚，边长为150mm的正方形不锈钢板制成。
9.根据本实用新型的一个具体实施例，第一连接板，第二连接板，第三连接板和第四连接板均采用3mm厚，200mm长的不锈钢板制成。
10.根据本实用新型的一个具体实施例，第一连接板和第三连接板上分别开设有两个直径相同的第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔内分别设置有第一螺栓第二螺栓。
11.根据本实用新型的一个具体实施例，第二连接板和第四连接板上分别开设有两个
直径相同的第三螺纹孔和第四螺纹孔，第三螺纹孔和第四螺纹孔内分别设置有第三螺栓和第四螺栓。
12.根据本实用新型的一个具体实施例，第一连接板和第二连接板的间距大于第三连接板和第四连接板的间距。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的一种定位钢筋校准焊接装置，设计科学合理、提高施工效率、确保了施工质量、方便操作、易于实现、可有效解决定位钢筋焊接偏位等质量问题。此外该装置的尺寸可调，可以随墙体控制线的距离变换长度，进而提高墙体定位钢筋焊接精确度。通过该装置控制钢筋的焊接位置，降低了检测人员的劳动强度，提高了焊接位置的准确性，保证了钢筋保护层的厚度。
附图说明
14.图1是根据本实用新型一实施例提供的一种定位钢筋校准焊接装置结构示意图。
15.图2是根据本实用新型一实施例提供的一种定位钢筋校准焊接装置的俯视图。
16.图3是根据本实用新型一实施例提供的一种定位钢筋校准焊接装置的正视图。
17.图4是根据本实用新型一实施例提供的一种定位钢筋校准焊接装置的安装示意图。
18.附图标记：
[0019]1‑
第一定位板；2
‑
第二定位板；3
‑
第一连接板；4
‑
第二连接板；5
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第三连接板；6
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第四连接板；7
‑
第一螺栓；8
‑
第二螺栓；9
‑
第三螺栓；10
‑
第四螺栓；11
‑
墙体立筋；12
‑
定位筋；13
‑
控制线；14
‑
剪力墙；15
‑
装置本体。
具体实施方式
[0020]
为了使本领域技术人员更加清楚地理解本实用新型的概念和思想，以下结合具体实施例详细描述本实用新型。应理解，本文给出的实施例都只是本实用新型可能具有的所有实施例的一部分。本领域技术人员在阅读本技术的说明书以后，有能力对下述实施例的部分或整体作出改进、改造、或替换，这些改进、改造、或替换也都包含在本实用新型要求保护的范围内。
[0021]
在本文中，术语“第一”、“第二”和其它类似词语并不意在暗示任何顺序、数量和重要性，而是仅仅用于对不同的元件进行区分。在本文中，术语“一”、“一个”和其它类似词语并不意在表示只存在一个事物，而是表示有关描述仅仅针对事物中的一个，事物可能具有一个或多个。在本文中，术语“包含”、“包括”和其它类似词语意在表示逻辑上的相互关系，而不能视作表示空间结构上的关系。例如，“a包括b”意在表示在逻辑上b属于a，而不表示在空间上b位于a的内部。另外，术语“包含”、“包括”和其它类似词语的含义应视为开放性的，而非封闭性的。例如，“a包括b”意在表示b属于a，但是b不一定构成a的全部，a还可能包括c、d、e等其它元素。
[0022]
在本文中，术语“实施例”、“本实施例”、“一实施例”、“一个实施例”并不表示有关描述仅仅适用于一个特定的实施例，而是表示这些描述还可能适用于另外一个或多个实施例中。本领域技术人员应理解，在本文中，任何针对某一个实施例所做的描述都可以与另外一个或多个实施例中的有关描述进行替代、组合、或者以其它方式结合，替代、组合、或者以
其它方式结合所产生的新实施例是本领域技术人员能够容易想到的，属于本实用新型的保护范围。
[0023]
实施例1
[0024]
本实用新型的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实施方式的实践了解到。
[0025]
结合图1
‑
图3，本实用新型实施例提供的一种定位钢筋校准焊接装置，包括：相对设置的第一定位板1和第二定位板2，第一定位板1上固定连接有第一连接板3和第二连接板4，且第一连接板3和第二连接板4分别与第一定位板1垂直连接，第二定位板2上固定连接有第三连接板5和第四连接板6，且第三连接板5和第四连接板6分别与第二定位板2垂直连接，第一连接板3和第三连接板5上设置有第一螺栓7和第二螺栓8，第一连接板3和第三连接板5分别通过第一螺栓7和第二螺栓8可拆卸连接，第二连接板4和第四连接板6上设置有第三螺栓9和第四螺栓10，第二连接板4和第四连接板6分别通过第三螺栓9和第四螺栓10可拆卸连接。
[0026]
具体的，第一定位板1分别与第一连接板3和第二连接板4垂直焊接，第二定位板2分别与第三连接板5和第四连接板6垂直焊接，且第一连接板3和第二连接板4的间距大于第三连接板5和第四连接板6的间距。其中第一定位板1和第二定位板2均采用3mm厚，边长为150mm的正方形不锈钢板制成，第一连接板3，第二连接板4，第三连接板5和第四连接板6均采用3mm厚，200mm长的不锈钢板制成。
[0027]
具体的，第一连接板3和第三连接板5上分别开设有两个直径相同的第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔内分别设置有第一螺栓7第二螺栓8。第二连接板4和第四连接板6上分别开设有两个直径相同的第三螺纹孔和第四螺纹孔，第三螺纹孔和第四螺纹孔内分别设置有第三螺栓9和第四螺栓10。其中第一螺栓7与第二螺栓8位于同一水平线，且第一螺栓7与第二螺栓8的间距为100mm。第三螺栓9和第四螺栓10位于同一水平线，且第三螺栓9与第四螺栓10的间距为100mm。当控制线到剪力墙的距离为200mm时，将第一螺栓7和第二螺栓8分别放置在第一螺纹孔和第二螺纹孔中并紧固，将第三螺栓9和第四螺栓10分别放置在第三螺纹孔和第四螺纹孔中并紧固，由此使得第一定位板1与第二定位板2之间的距离为200mm。当控制线到剪力墙的距离为300mm时，将第一连接板3上的第二螺纹孔与第三连接板5上的第一螺纹孔对齐，并通过螺栓紧固，将第二连接板4上的第四螺纹孔与第四连接板6上的第三螺纹孔对齐，并通过螺栓紧固，由于第一螺栓7与第二螺栓8的间距为100mm，使得第一定位板1与第二定位板2之间的距离为300mm。
[0028]
实施例2
[0029]
结合图4，本实用新型实施例提供一种定位钢筋校准焊接装置的操作方法，所述方法如下所述：
[0030]
首先找到剪力墙20cm或30cm的控制线13，根据控制线13到剪力墙14的距离调节装置的相应尺寸，使装置本体15的一端的定位板抵住墙面，另一端与控制线对其，将定位筋12的一端与控制线13对其，并使定位筋12与剪力墙14相垂直，定位筋12与控制线13对其后，将定位筋12与墙体立筋11进行焊接。
[0031]
综上所述，本实用新型实施例提供的一种定位钢筋校准焊接装置，其结构简单且操作方便，替代以往的人工测量的定位方法焊接定位筋，通过校正定位筋的焊接位置，降低
了检测人员的劳动强度，节省了大量人力、时间，提高施工效率，并提高了焊接位置的准确性，保证了钢筋保护层的厚度，因此具有良好的经济效益和实用价值。
[0032]
以上结合具体实施方式（包括实施例和实例）详细描述了本实用新型的概念、原理和思想。本领域技术人员应理解，本实用新型的实施方式不止上文给出的这几种形式，本领域技术人员在阅读本技术文件以后，可以对上述实施方式中的步骤、方法、装置、部件做出任何可能的改进、替换和等同形式，这些改进、替换和等同形式应视为落入在本实用新型的范围内。本实用新型的保护范围仅以权利要求书为准。