1.本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种高架梁钢筋定长折弯装置。
背景技术：
2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，钢筋折弯机在日常加工使用中，钢筋在折弯之前需要预先测量长度并切断成规格合适的钢筋段，再通过钢筋折弯机进行折弯，不仅工序麻烦，而且两种设备占用空间大。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工效率高的高架梁钢筋定长折弯装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高架梁钢筋定长折弯装置，包括工作架，所述工作架上转动设有第一输送辊、第二输送辊、主动辊和从动辊，所述第一输送辊连接有第一电机，所述第一输送辊与第二输送辊上下位置对应，所述主动辊与从动辊位置上下对应，所述主动辊的转动轴上设有第一齿轮，所述机架上设有与第一齿轮配合的第二齿轮，所述第二齿轮连接有第二电机，所述机架上开设有180
°
的弧形槽，所述弧形槽的最低端与从动辊的最低端齐平，所述弧形槽的另一端与主动辊的最低端齐平，所述弧形槽的中轴线与主动辊的中轴线一致，所述弧形槽内设有折弯辊，所述折弯辊转动连接有连杆，所述连杆的一端连接有连接板，所述连接板连接有第三电机，所述第三电机的转轴轴线与主动辊的轴线一致，所述工作架上对应第一输送辊的一侧设有高温喷火器，所述高温喷火器的喷火口倾斜向下并朝远离第一输送辊的方向喷射，所述工作架上设有高度与第二输送辊高度一致的切断台，所述工作架上对应工作台的上方设有支撑板，所述支撑板上设有第一气缸，所述第一气缸的一端连接有切刀，所述工作架上对应主动辊的一侧设有限位板，所述限位板上螺接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端设有定位板，另一端设有把手。
7.进一步的，所述工作架上对应第一输送辊和主动辊支架设有推板，所述推板连接有第二气缸。
8.(三)有益效果
9.综上所述，本实用新型使得钢筋的折弯切断一体化成型，加快了钢筋的加工效率，减少了设备的占地面积。
附图说明
10.图1为本实用新型一种高架梁钢筋定长折弯装置的正面结构示意图；
11.图2为本实用新型一种高架梁钢筋定长折弯装置的背面结构示意图。
12.标注说明：1、工作架；2、第二齿轮；3、第一齿轮；4、弧形槽；5、限位板；6、调节螺杆；7、折弯辊；8、从动辊；9、主动辊；10、推板；11、第一输送辊；12、第二输送辊；13、工作台；14、切刀；15、第一气缸；16、高温喷火器；17、第二电机；18、第二气缸；19、第一电机；20、第三电机；21、连接板；22、把手；23、定位板。
具体实施方式
13.参照图1和图2对本实用新型一种高架梁钢筋定长折弯装置的实施例作进一步说明。
14.一种高架梁钢筋定长折弯装置，包括工作架1，所述工作架1上转动设有第一输送辊11、第二输送辊12、主动辊9和从动辊8，所述第一输送辊11连接有第一电机19，所述第一输送辊11与第二输送辊12上下位置对应，所述主动辊9与从动辊8位置上下对应，所述主动辊9的转动轴上设有第一齿轮3，所述机架上设有与第一齿轮3配合的第二齿轮2，所述第二齿轮2连接有第二电机17，所述机架上开设有180
°
的弧形槽4，所述弧形槽4的最低端与从动辊8的最低端齐平，所述弧形槽4的另一端与主动辊9的最低端齐平，所述弧形槽4的中轴线与主动辊9的中轴线一致，所述弧形槽4内设有折弯辊7，所述折弯辊7转动连接有连杆，所述连杆的一端连接有连接板21，所述连接板21连接有第三电机20，所述第三电机20的转轴轴线与主动辊9的轴线一致，所述工作架1上对应第一输送辊11的一侧设有高温喷火器16，所述高温喷火器16的喷火口倾斜向下并朝远离第一输送辊11的方向喷射，所述工作架1上设有高度与第二输送辊12高度一致的切断台，所述工作架1上对应工作台13的上方设有支撑板，所述支撑板上设有第一气缸15，所述第一气缸15的一端连接有切刀14，所述工作架1上对应主动辊9的一侧设有限位板5，所述限位板5上螺接有调节螺杆6，所述调节螺杆6的一端设有定位板23，另一端设有把手22。
15.进行钢筋折弯的时候，根据待加工钢筋的待弯折长度，通过把手22转动调节螺杆6，调节螺杆6沿着螺纹前后运动，调节定位板23的位置，通过定位板23的位置可确定折弯钢筋的折弯长度，从而可对不同种类的钢筋进行定长折弯，加工时钢筋经过第一输送辊11和第二输送辊12的输送，从工作架1的一侧进入，然后输送至主动辊9和从动辊8之间，通过第二电机17带动第二齿轮2转动，第二齿轮2带动第一齿轮3转动，使得主动辊9转动，钢筋在主动辊9和从动辊8的作用下继续向前，达到折弯辊7的位置并伸长一定的长度后，主动辊9停止转动，第三第电机转动，带动连接板21转动，连接板21带动折弯辊7绕着主动辊9转动，使得折弯辊7上的钢筋可绕着主动辊9开设折弯，折弯辊7转动180
°
后，钢筋即被折弯成型，同时的在钢筋折弯的时候，高温喷火器16喷射高温火焰，使得位于一次的钢筋被软化，然后通过第一气缸15带动切刀14将钢筋切断即可，从而使得钢筋的折弯切断一体化成型，加快了钢筋的加工效率，减少了设备的占地面积。
16.本实施例优选的所述工作架1上对应第一输送辊11和主动辊9支架设有推板105，所述推板105连接有第二气缸18，本实施例中的推板105在钢筋成型完毕的时候，通过第二气缸18带动推板105向前运动，从而可将加工完毕的钢筋推出加工工位，以便进行下一次加
工。
17.本实施例优选的所述工作架1上对应主动辊9的一侧设有限位板，可对钢筋的长度进行定位。
18.本实施例优选的所述限位板上设有限位开关6，所述限位开关6位于钢筋的移动路径上，当钢筋运行到一定位置顶住限位开关6的时候，主动辊9停止转动，并且折弯辊7开始运动。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种高架梁钢筋定长折弯装置，其特征在于：包括工作架，所述工作架上转动设有第一输送辊、第二输送辊、主动辊和从动辊，所述第一输送辊连接有第一电机，所述第一输送辊与第二输送辊上下位置对应，所述主动辊与从动辊位置上下对应，所述主动辊的转动轴上设有第一齿轮，所述工作架上设有与第一齿轮配合的第二齿轮，所述第二齿轮连接有第二电机，所述工作架上开设有180
°
的弧形槽，所述弧形槽的最低端与从动辊的最低端齐平，所述弧形槽的另一端与主动辊的最低端齐平，所述弧形槽的中轴线与主动辊的中轴线一致，所述弧形槽内设有折弯辊，所述折弯辊转动连接有连杆，所述连杆的一端连接有连接板，所述连接板连接有第三电机，所述第三电机的转轴轴线与主动辊的轴线一致，所述工作架上对应第一输送辊的一侧设有高温喷火器，所述高温喷火器的喷火口倾斜向下并朝远离第一输送辊的方向喷射，所述工作架上设有高度与第二输送辊高度一致的切断台，所述工作架上对应工作台的上方设有支撑板，所述支撑板上设有第一气缸，所述第一气缸的一端连接有切刀，所述工作架上对应主动辊的一侧设有限位板，所述限位板上螺接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端设有定位板，另一端设有把手。2.根据权利要求1所述的一种高架梁钢筋定长折弯装置，其特征在于：所述工作架上对应第一输送辊和主动辊支架设有推板，所述推板连接有第二气缸。
技术总结
本实用新型提供一种高架梁钢筋定长折弯装置，包括工作架，工作架上转动设有第一输送辊、第二输送辊、主动辊和从动辊，第一输送辊连接有第一电机，所述主动辊的转动轴上设有第一齿轮，机架上设有与第一齿轮配合的第二齿轮，第二齿轮连接有第二电机，机架上开设有弧形槽，弧形槽内设有折弯辊，折弯辊转动连接有连杆，连杆的一端连接有连接板，连接板连接有第三电机，工作架上对应第一输送辊的一侧设有高温喷火器，所述高温喷火器的喷火口倾斜向下并朝远离第一输送辊的方向喷射，工作架上对应工作台的上方设有支撑板，支撑板上设有第一气缸，第一气缸的一端连接有切刀，本实用新型提供了一种加工效率高的高架梁钢筋定长折弯装置。置。置。
技术研发人员：胡卡尔 章建华 王伟权 庞宇凰 杜伟飞
受保护的技术使用者：浙江天壹重石建设科技有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021/10/29
再多了解一些
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