一种结构管洞封堵施工用模具的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种结构管洞封堵施工用模具。


背景技术：

2.在房屋建筑的施工过程中，都需要铺设穿越楼层的水电管道，而水电管道在穿过楼板时，需要首先在楼板上开设供水电管道穿过的穿孔，且穿孔的直径需明显大于水电管道，从而便于水电管道的安装。
3.完成水电管道的安装之后，需要对穿孔孔壁与水电管道外壁之间的空隙进行封堵，在相关技术中，通常在楼板的底部安装泡沫板，泡沫板的顶部安装有铁丝，将铁丝穿过穿孔，并将铁丝远离泡沫板的一端固定在楼板的顶部，使泡沫板的顶部与楼板的底部抵接，此时再将混凝土灌注进入穿孔孔壁与水电管道外壁之间的空隙中，进行密封。
4.但是，发明人认为，上述相关技术存在以下缺陷，在完成缝隙浇筑之后，铁丝留在混凝土内部易产生锈蚀，严重影响混凝土的成型质量。


技术实现要素：

5.为了提高混凝土成型质量，本技术提供一种结构管洞封堵施工用模具。
6.本技术提供的一种结构管洞封堵施工用模具，采用如下的技术方案：
7.一种结构管洞封堵施工用模具，包括抵接部，所述抵接部包括相互拼接的第一抵接板和第二抵接板，所述第一抵接板与第二抵接板相互靠近的侧壁上均开设有供管道穿过的缺口；以及连接组件，所述连接组件用于连接第一抵接板和第二抵接板。
8.通过采用上述技术方案，在对穿孔孔壁与管道外壁之间的空隙进行密封的时候，首先将第一抵接板与第二抵接板相互拼接，并通过连接组件对第一抵接板以及第二抵接板之间进行连接，此时管道穿过第一抵接板与第二抵接板上缺口围成的圆形孔，此时即可将混凝土灌注进入空隙之中，从而实现对管道的密封，完成密封之后的空隙之中只有混凝土，能够有效地提高混凝土的灌注以及成型质量。
9.可选的，所述连接组件包括第一连接板和第二连接板，所述第一抵接板设置在第一连接板上，所述第二抵接板设置在第二连接板上，所述第二连接板靠近第一连接板的侧壁上固定设置有插块，所述第一连接板的侧壁上开设有供插块插入的插槽，所述第一连接板上设置有固定件，所述固定件用于固定插块在插槽内的位置。
10.通过采用上述技术方案，在安装第一抵接板与第二抵接板的时候，带动第一连接板与第二连接板朝向相互靠近的方向运动，并使插块插入插槽内，此时通过固定件即可对插块在插槽内的位置进行固定，达到固定第一连接板与第二连接板之间相对位置的目的，从而达到固定第一抵接板与第二抵接板的位置的目的，且由于插槽以及插块开设在第一连接板以及第二连接板上，第一抵接板与第二抵接板在混凝土灌注的过程中，能够尽可能的降低应力集中，从而降低第一抵接板与第二抵接板的形变，提高装置的使用寿命。
11.可选的，所述第一抵接板沿垂直于第一连接板长度的方向滑动设置在第一连接板
上，所述第二抵接块沿垂直于第二连接板长度的方向滑动设置在第二连接板上，所述第一连接板和第二连接板上均设置有第一弹性件，所述第一弹性件用于驱使第一抵接板与第二抵接板朝向相互靠近的方向运动。
12.通过采用上述技术方案，在带动第一连接板和第二连接板朝向相互靠近的方向运动的时候，第一抵接板与第二抵接板首先与管道的外壁抵接，随着第一连接板与第二连接板的继续运动，从而带动第一弹性件不断挤压第一抵接板与第二抵接板，从而使第一抵接板以及第二抵接板与管道的外壁贴合的更加紧密，从而在一定程度上提高了对第一抵接板以及第二抵接板与管道外壁之间的密闭性，进而减少了在混凝土浇筑的过程中的渗漏。
13.可选的，所述第一连接板与第二连接板的顶部均开设有滑槽，所述滑槽内沿滑槽的长度方向滑动设置有滑块，与第一连接板滑移连接的所述滑块与第一抵接板的底壁固定连接，与第二连接板滑移连接的所述滑块与第二抵接板的底壁固定连接。
14.通过采用上述技术方案，当第一抵接板以及第二抵接板与管道外壁抵接之后，随着第一连接板与第二连接板的持续运动，第一抵接板相对于第一连接板滑动，第二抵接板相对于第二连接板滑动，在此过程中，通过滑块对第一抵接板以及第二抵接板的运动起到一定程度的导向作用，从而方便了第一抵接板以及第二抵接板的运动。
15.可选的，所述固定件包括固定销，所述第一连接板的底部开设有与插槽连通的安装孔，所述固定销滑动穿设于安装孔内且与插块插接连接。
16.通过采用上述技术方案，随着第一连接板以及第二连接板的运动，带动插板插入插槽内，此时带动固定销与插块完成插接连接，从而完成第一连接板与第二连接板的位置固定，通过固定销来实现固定，结构简单，成本低廉。
17.可选的，所述第一连接板上设置有第二弹性件，所述第二弹性件用于驱使固定销朝向插槽内运动。
18.通过采用上述技术方案，在完成第一连接板以及第二连接板的安装之后，固定销始终在第二弹性件的带动下具有朝向插槽内运动的趋势，能够有效地避免在施工过程中由于震动导致固定销脱离插块，提高了装置在使用过程中的可靠性。
19.可选的，所述第一抵接板以及第二抵接板用于与管道外壁抵接的侧壁上均固定设置有密封垫。
20.通过采用上述技术方案，在完成第一抵接板以及第二抵接板的安装之后，即通过密封垫对第一抵接板以及第二抵接板与管道外壁之间的空隙进行密封，更进一步提高了第一抵接板以及第二抵接板与管道外壁之间的密封性能。
21.可选的，还包括包环，所述包环滑动套设在管道上，所述包环上设置有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆分设在包环的两侧，所述第一支撑杆的一端与包环铰接，另一端与第一连接板铰接，所述第二支撑杆的一端与包环铰接，另一端与第二连接板铰接。
22.通过采用上述技术方案，在完成第一抵接板以及第二抵接板的安装之后，在管道上沿管道的长度方向带动安装环朝向靠近穿孔的方向运动，继而带动第一支撑杆与第二支撑杆运动，从而分别对第一连接板以及第二连接板起到支撑的作用，进而提高了装置的结构稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过第一抵接板与第二抵接板对穿孔进行单向密封，穿孔孔壁与管道外壁之间只有填充的混凝土，能够有效地提高混凝土的浇筑质量以及成型质量；
25.2.通过第一弹性件带动第一抵接板与第二抵接板朝向相互靠近的方向运动，进而能够提高第一抵接板以及第二抵接板与管道外壁之间的密封性能；
26.3.通过滑块对第一抵接板以及第二抵接板的运动起到一定程度的导向作用，方便了第一抵接板以及第二抵接板的运动。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的抵接部与连接组件的爆炸结构示意图；
29.图3是图2中的a部放大结构示意图；
30.图4是本技术实施例的第一连接板的剖视图；
31.图5是本技术实施例的整体的正视图。
32.附图标记说明：1、抵接部；11、第一抵接板；12、第二抵接板；2、连接组件；21、第一连接板；22、第二连接板；23、插槽；24、插块；3、固定件；31、安装孔；32、圆台；33、第二弹性件；4、滑槽；41、滑块；42、第一弹性件；5、密封垫；6、包环；61、半环；62、第一支撑杆；63、第二支撑杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种结构管洞封堵施工用模具。
35.在房屋建筑水电管道的铺设过程中，水电管道通常需要穿过多层楼板，在管道穿过楼板的时候，需要首先在楼板上开设供水电管道穿过的穿孔，在实际的建造过程中，穿孔的直径明显大于水电管道的直径，从而起到方便管道安装的效果。在完成管道的安装之后，则需要通过浇筑混凝土的方法对管道外壁与穿孔孔壁之间的空隙进行封堵。
36.参照图1，一种结构管洞封堵施工用模具，包括抵接部1以及连接组件2。
37.其中，参照图1、2，抵接部1包括相互拼接的第一抵接板11和第二抵接板12，第一抵接板11和第二抵接板12相互靠近的侧壁上均开设有缺口，当第一抵接板11与第二抵接板12沿长度方向完成拼接之后，第一抵接板11与第二抵接板12上开设的缺口围成一个供管道穿过的圆形孔。根据不同直径的管道，在第一抵接板11与第二抵接板12上开设不同大小的缺口，从而在完成拼接之后，使第一抵接板11以及第二抵接板12的侧壁与管道的外壁贴合的更加紧密，从而提高在混凝土浇筑过程中的密闭性。
38.连接组件2用于连接第一抵接板11和第二抵接板12，作为本技术的一种实施方式，参照图2，连接组件2包括第一连接板21和第二连接板22。第一抵接板11设置在第一连接板21上，第二抵接板12设置在第二连接板22上；且第一连接板21与第二连接板22上也开设有供管道穿过的缺口。
39.参照图2，第一连接板21靠近第二连接板22的侧壁上沿第一连接板21的长度方向开设有插槽23，插槽23与缺口连通，第二连接板22靠近第一连接板21的侧壁上焊接有用于插入插槽23的插块24。
40.第一连接板21上设置有固定件3，固定件3用于固定插块24在插槽23内的位置，作为本技术的一种实施方式，参照图3，固定件3包括固定销。第一连接板21的底部沿垂直于第一连接板21底面的方向开设有安装孔31，安装孔31与插槽23连通，固定销沿安装孔31的轴线方向滑动穿设于安装孔31内，插块24的底壁上开设有供固定销插入的固定孔（图中未示出）。
41.在安装第一抵接板11与第二抵接板12的时候，带动第一连接板21与第二连接板22朝向相互靠近的方向运动，并使插块24插入插槽23内，此时将固定销穿过安装孔31，并与插块24插接连接，从而对插块24在插槽23内的位置进行固定，达到固定第一连接板21与第二连接板22之间相对位置的目的。
42.另外，参照图3，固定销远离插槽23的一端焊接有圆台32，圆台32的直径大于固定销的直径，当需要解除插块24在插槽23内的位置限定的时候，通过拉动圆台32，带动固定销朝向远离插槽23的方向运动，即可使固定销与插块24脱离接触，从而达到解除插块24位置限定的目的。
43.作为本技术的其他实施方式，固定件3也可设置为固定螺栓等，能够将插块24在插槽23内的位置进行固定的工件，具体的选用方式可根据实际施工的需求以及成本方面考虑。
44.第一连接板21上设置有第二弹性件33，第二弹性件33用于驱使固定销朝向插槽23内运动，作为本技术的一种实施方式，参照图3，第二弹性件33包括拉簧，拉簧套设在固定销上，拉簧的一端与第一连接板21的底面焊接，另一端与圆台32焊接固定。
45.在完成安装之后，固定销在拉簧的作用下始终具有与朝向插槽23内运动的趋势，从而能够保持与插块24的插接连接，能够有效地防止由于机械的震动导致固定销与插块24脱离，提高了装置在使用过程中的可靠性。
46.作为本技术的其他实施方式，第二弹性件33还可设置为弹性片、弹性绳等弹力件，具体的选用方式，可根据具体的施工需求确定。
47.参照图2、4，第一连接板21以及第二连接板22均为长条形板，其中，第一抵接板11沿垂直于第一连接板21的长度方向滑动设置在第一连接板21上，第二抵接板12沿垂直于第二连接板22的长度方向滑动设置在第二连接板22上。
48.参照图4，第一连接板21以及第二连接板22上均开设有滑槽4，滑槽4内沿滑槽4的长度方向滑动设置有滑块41，其中，与第一连接板21滑移连接的滑块41与第一抵接板11的底壁焊接固定，与第二连接板22滑移连接的滑块41与第二抵接板12的底壁焊接固定。
49.作为本技术的一种实施方式，参照图4，滑槽4开设为t型槽，滑块41设置为与滑槽4的截面相适配的t型块，当滑块41在滑槽4内滑动的过程中，滑块41不会脱离滑槽4，从而提高了装置在使用过程中的可靠性。
50.作为本技术的其他实施方式，滑槽4可为燕尾槽，滑块41可设为与滑槽4的截面相适配的燕尾块。
51.滑槽4的内壁涂覆有滑动层，作为本技术的一种实施方式，滑动层为聚四氟乙烯滑动层，当滑块41在滑槽4内滑动的时候，滑动层能够显著地降低滑块41与滑槽4内壁之间的摩擦力，从而极大地方便了滑块41在滑槽4内的运动。
52.其中，参照图4，第一连接板21和第二连接板22上均设置有第一弹性件42，第一弹
性件42用于驱使第一抵接板11与第二抵接板12朝向相互靠近的方向运动，作为本技术的一种实施方式，第一弹性件42设为压簧，压簧安装在滑槽4内，压簧的一端与滑块41远离缺口的侧壁焊接固定，另一端与滑槽4远离缺口的侧壁焊接固定。
53.作为本技术的其他实施方式，第一弹性件42还可设置为弹簧片等弹性件。
54.在带动第一连接板21和第二连接板22朝向相互靠近的方向运动的时候，第一抵接板11与第二抵接板12首先与管道的外壁抵接，随着第一连接板21与第二连接板22的继续运动，从而带动第一弹性件42不断挤压第一抵接板11与第二抵接板12，从而使第一抵接板11以及第二抵接板12与管道的外壁贴合的更加紧密，从而在一定程度上提高了对第一抵接板11以及第二抵接板12与管道外壁之间的密闭性，进而减少了在混凝土浇筑的过程中的渗漏。
55.参照图2、4，第一抵接板11以及第二抵接板12用于与管道外壁抵接的侧壁上均固定设置有密封垫5，密封垫5的材料为橡胶等软质高分子材料，能够对第一抵接板11以及第二抵接板12与管道外壁之间的空隙进行密封，进一步提高了第一抵接板11以及第二抵接板12与管道外壁之间的密封性能。
56.参照图2、5，模具还包括包环6，包环6滑动套设在管道上，包环6由两个半环61组成，两个半环61之间通过螺杆与螺母相互紧固，其中一个半环61上铰接有第一支撑杆62，第一支撑杆62的另一端与第一连接板21铰接；另一个半环61上铰接有第二支撑杆63，第二支撑杆63的另一端与第二连接板22铰接。
57.在完成第一抵接板11以及第二抵接板12的安装之后，在管道上沿管道的长度方向带动安装环朝向靠近穿孔的方向运动，继而带动第一支撑杆62与第二支撑杆63运动，从而分别对第一连接板21以及第二连接板22起到支撑的作用，进而提高了装置的结构稳定性。
58.本技术实施例一种结构管洞封堵施工用模具的实施原理为：
59.在对结构管洞进行封堵的时候，带动第一连接板21与第二连接板22朝向相互靠近的方向运动，并使插块24插入插槽23内，此时通过固定销对第一连接板21与第二连接板22的位置进行固定，通过带动第一连接板21与第二连接板22运动，达到带动第一抵接板11与第二抵接板12运动，进而对结构管洞进行封堵，随后将两个半环61之间通过螺杆螺母紧固连接，从而对第一连接板21与第二连接板22起到一定的支撑效果，此时即可将混凝土灌注进入空隙之中，从而实现对管道的密封，完成密封之后的空隙之中只有混凝土，能够有效地提高混凝土的灌注以及成型质量。
60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。