一种组合模板配套支撑体系的顶部承托新型构件及模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模板技术领域，特别是涉及一种组合模板配套支撑体系的顶部承托新型构件及模板。


背景技术：

2.盘扣架顶托用于地下室、架空层组合模板铝合金龙骨和铝合金快拆头的承托，使用后可连接铝模和市面上各种盘扣架立杆，但盘扣架顶托在与铝模连接的时候一般是靠顶部的顶托的弯折部卡在铝模内连接，所以盘扣架顶托的顶托的尺寸要与铝模配对，一旦铝模的尺寸不一致时，无法再次使用，需要重新更换新的盘扣架顶托，造成了严重的浪费和影响工期。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种组合模板配套支撑体系的顶部承托新型构件，该组合模板配套支撑体系的顶部承托新型构件可以用在不同的铝模上，避免浪费和影响工期。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.提供一种组合模板配套支撑体系的顶部承托新型构件，包括支撑杆,所述支撑杆的杆体上设置有安装架，所述支撑杆的顶端固定有第一托板，所述第一托板的顶端面固定有中空的第一套件，所述第一套件内套设有第二套件，所述第二套件的顶端固定有第二托板，所述第二托板与铝模固定。在使用之前，先将第二托板与铝模固定，支撑杆的杆体插入中空的立杆内并使安装架与立柱固定，在使用的时候，只需将第一套件套在第二套件的外面即完成了铝模与立柱之间的连接，该连接方式可满足不同的铝模，可有效避免浪费和影响工期。
6.进一步的,所述第一套件的内径与所述第二套件的内径或外径一致。第一套件的内径与第二套件的内径或外径一致，可以保证第一套件套在第二套件上后，第一套件与第二套件紧密贴合，防止第一套件晃动，从而可以防止整体机构产生晃动，进而可增加整体的牢固性。
7.进一步的,所述第一套件或所述第二套件呈中空设置。对于第一套件和第二套件的套设方式具体为将其中一个套件套设在另一个中空的套件内部。
8.进一步的,所述第一套件和所述第二套件呈圆形或多边形设置。对于套件的形状可以是圆形或多边形，其中圆形方便第一套件和第二套件之间套设，多边形可以防止第一套件和第二套件之间发生转动，增加整体的牢固性。
9.进一步的,所述第一托板的两端向上弯折形成弯折部。第一托板的两端向上弯折形成弯折部，其中弯折部可与其它的次龙骨连接，用于加固整体结构。
10.进一步的,所述支撑杆与所述安装架之间设置有调节机构，所述调节机构用于沿所述支撑杆的杆体方向上调节所述安装架的位置。支撑杆与安装架之间设置的调节机构，
可以调节安装架在支撑杆的杆体上的位置，在安装时可先将安装架与第一套件的距离调小，方便第一套件套在第二套件上，套好后再将安装架与第一套件的距离调大，使立柱接触地面顶住铝模。
11.进一步的,所述调节机构包括设置在所述支撑杆的杆体上的螺纹和与所述螺纹配合的螺帽，所述螺帽与所述安装架固定。调节结构可以是支撑杆的杆体上螺纹和与螺纹配合的螺帽，通过拧动螺纹上的螺帽来调节安装架在支撑杆上的位置。
12.进一步的,所述调节机构包括开设在所述支撑杆的杆体上的多个方形通孔、开设在所述安装架上的方形通孔和锁紧部件。对于调节结构还可以是支撑杆的杆体上的多个方形通孔、安装架上的方形通孔和锁紧部件，通过移动安装架来调节安装架在支撑杆上的位置，并通过锁紧部件插入支撑杆的杆体上的方形通孔和安装架上的方形通孔来将安装架固定在支撑杆上。由于螺纹容易磨损，所以该方式相比较螺纹而言，使用时间更久。
13.进一步的,所述调节机构包括开设在所述支撑杆的杆体上的多个通孔、开设在所述安装架上的至少两个通孔和至少两个锁紧部件，所述安装架上至少有两个通孔与所述支撑杆的杆体上的不同通孔对齐。对于调节结构还可以是支撑杆的杆体上的多个通孔、安装架上的至少两个通孔和至少两个锁紧部件，通过移动安装架来调节安装架在支撑杆上的位置，使安装架上至少有两个通孔与支撑杆的杆体上的不同通孔对齐，并通过不同的锁紧部件插入对齐的通孔内来将安装架固定在支撑杆上。
14.本实用新型的目的之二在于避免现有技术中的不足之处而提供一种模板，该模板使用上述的组合模板配套支撑体系的顶部承托新型构件，在使用之前，先将第二托板与铝模固定，支撑杆的杆体插入中空的立杆内并使安装架与立柱固定，在使用的时候，只需将第一套件套在第二套件的外面即完成了铝模与立柱之间的连接，该连接方式可满足不同的铝模，可有效避免浪费和影响工期。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种组合模板配套支撑体系的顶部承托新型构件及模板，该组合模板配套支撑体系的顶部承托新型构件包括支撑杆,所述支撑杆的杆体上设置有安装架，所述支撑杆的顶端固定有第一托板，所述第一托板的顶端面固定有中空的第一套件，所述第一套件内套设有第二套件，所述第二套件的顶端固定有第二托板。在使用之前，先将第二托板与铝模固定，支撑杆的杆体插入中空的立杆内并使安装架与立柱固定，在使用的时候，只需将第一套件套在第二套件的外面即完成了铝模与立柱之间的连接，该连接方式可满足不同的铝模，可有效避免浪费和影响工期。
附图说明
16.利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
17.图1是实施例1所述的组合模板配套支撑体系的顶部承托新型构件的整体结构剖视图。
18.图2是实施例2所述的一种组合模板配套支撑体系的顶部承托新型构件的整体结构剖视图。
19.图中包括有：
20.支撑杆1，安装架2，第一托板3，第一套件4，第二套件5，第二托板6，铝模7，调节机构8，螺纹9，螺帽10，方形通孔11，锁紧部件12。
具体实施方式
21.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
22.实施例1
23.本实施例的一种组合模板配套支撑体系的顶部承托新型构件，如图1所示，包括支撑杆1,所述支撑杆1的杆体上设置有安装架2，所述支撑杆1的顶端固定有第一托板3，所述第一托板3的顶端面固定有中空的第一套件4，所述第一套件4内套设有第二套件5，所述第二套件5的顶端固定有第二托板6，所述第二托板6与铝模7固定。在使用之前，先将第二托板6与铝模7固定，支撑杆1的杆体插入中空的立杆内并使安装架2与立柱固定，在使用的时候，只需将第一套件4套在第二套件5的外面即完成了铝模7与立柱之间的连接，该连接方式可满足不同的铝模，可有效避免浪费和影响工期。对于第二托板6与铝模7之间的固定方式可以是焊接固定或螺钉固定或是一体成型的，第二托板6与铝模7可以是在铝模7出厂时就与第二托板6固定好。对于整体装配好后，支撑杆1的外露长度不宜超过400mm，避免外露长度过大被折弯，支撑杆1插入立杆内的长度不宜小于150mm，增加支撑杆1与立杆的稳固性。
24.所述第一套件4的内径与所述第二套件5的内径或外径一致。第一套件4的内径与第二套件5的内径或外径一致，可以保证第一套件4套在第二套件5上后，第一套件4与第二套件5紧密贴合，防止第一套件4晃动，从而可以防止整体机构产生晃动，进而可增加整体的牢固性。
25.所述第一套件4或所述第二套件5呈中空设置。对于第一套件4和第二套件5的套设方式具体为将其中一个套件套设在另一个中空的套件内部。
26.所述第一套件4和所述第二套件5呈圆形或多边形设置。对于套件的形状可以是圆形或多边形，其中圆形方便第一套件4和第二套件5之间套设，多边形可以防止第一套件4和第二套件5之间发生转动，增加整体的牢固性。
27.所述第一托板3的两端向上弯折形成弯折部。第一托板3的两端向上弯折形成弯折部，其中弯折部可与其它的次龙骨连接，用于加固整体结构。
28.所述支撑杆1与所述安装架2之间设置有调节机构8，所述调节机构8用于沿所述支撑杆1的杆体方向上调节所述安装架2的位置。支撑杆1与安装架2之间设置的调节机构8，可以调节安装架2在支撑杆1的杆体上的位置，在安装时可先将安装架2与第一套件4的距离调小，方便第一套件4套在第二套件5上，套好后再将安装架2与第一套件4的距离调大，使立柱接触地面顶住铝模7。
29.所述调节机构8包括设置在所述支撑杆1的杆体上的螺纹9和与所述螺纹9配合的螺帽10，所述螺帽10与所述安装架2固定。调节结构可以是支撑杆1的杆体上螺纹9和与螺纹9配合的螺帽10，通过拧动螺纹9上的螺帽10来调节安装架2在支撑杆1上的位置。
30.实施例2
31.本实施例的其它结构和实施例1相同，如图2所示，不同之处在于所述调节机构包括开设在所述支撑杆1的杆体上的多个方形通孔11、开设在所述安装架上的方形通孔和锁紧部件12。对于调节结构还可以是支撑杆的杆体上的多个方形通孔、安装架上的方形通孔
和锁紧部件，通过移动安装架来调节安装架在支撑杆上的位置，并通过锁紧部件插入支撑杆的杆体上的方形通孔和安装架上的方形通孔来将安装架固定在支撑杆上。由于螺纹容易磨损，所以该方式相比较螺纹而言，使用时间更久。
32.实施例3
33.本实施例的其它结构和实施例1相同，不同之处在于所述调节机构包括开设在所述支撑杆的杆体上的多个通孔、开设在所述安装架上的至少两个通孔和至少两个锁紧部件，所述安装架上至少有两个通孔与所述支撑杆的杆体上的不同通孔对齐。对于调节结构还可以是支撑杆的杆体上的多个通孔、安装架上的至少两个通孔和至少两个锁紧部件，通过移动安装架来调节安装架在支撑杆上的位置，使安装架上至少有两个通孔与支撑杆的杆体上的不同通孔对齐，并通过不同的锁紧部件插入对齐的通孔内来将安装架固定在支撑杆上。
34.实施例4
35.本实施例提供一种模板，该模板使用实施例1或实施例2或实施例3所述的组合模板配套支撑体系的顶部承托新型构件，在使用之前，先将第二托板6与铝模7固定，支撑杆1的杆体插入中空的立杆内并使安装架2与立柱固定，在使用的时候，只需将第一套件4套在第二套件5的外面即完成了铝模7与立柱之间的连接，该连接方式可满足不同的铝模，可有效避免浪费和影响工期。
36.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。