一种叠合楼板模具挡边及楼板模具的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土预制结构件生产技术领域，具体涉及一种叠合楼板模具挡边及楼板模具。


背景技术：

2.叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，其预制部分可采用预应力实心薄板，也可采用钢筋混凝土空心板，在工程中应用较为广泛。叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。又因现浇楼板不需支模，还有大块预制混凝土隔墙板可在结构施工阶段同时吊装，从而可提前插入装修工程，缩短整个工程的工期。
3.在工程实践中，随着建筑专业对使用功能要求的提高，结构设计中常常出现异形楼板。该异形楼板亦称为异形叠合楼板，主要应用在装配式建筑的楼板预制层上，每一块异形叠合楼板之间拼接的位置。然而预制层与现浇层在施工中叠合时存在连接不牢靠、难以成型、连接强度低等问题，由于无异形楼板的模具，异形楼板难以生产。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种叠合楼板模具挡边及楼板模具，该叠合楼板模具挡边及楼板模具解决了异形楼板成型的技术问题，使用方便、固定牢靠、能一次性形成构件需求。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种叠合楼板模具挡边，其结构特点是，包括底板、挡边面板，所述挡边面板的底边与所述底板的一边相连接，所述挡边面板背向所述底板的一侧面上设有凸出部。底板的作用在于配合磁盒、压铁等固定工具将模具固定在台车上，挡边面板的作用为与混凝土接触，挡边面板的形状即为构件的外观形状。挡边面板背向所述底板的一侧面为功能面，带有凸出部结构，对异形叠合楼板的侧面起到了粗糙面成型的效果，增加了预制楼板侧面与楼板现浇层的混凝土接触面积，因此预制层和现浇层结合强度更强。
7.进一步的，所述凸出部为呈长条状的凸横，所述凸横沿所述挡边面板的长度方向设置。所述凸出部设计为长条状的凸横，使异形叠合楼板的侧面能形成与凸横相配合的凹痕，能作为功能结构用于增强结合强度，另外，模具所用的型材的加工方式通常为积压成型，沿长度方向设置的凸横能在型材体上一次性积压成型，生产制造方便。
8.进一步的，所述凸横的凸起高度不小于4mm。
9.进一步的，所述凸横有多根，以增加预制构件与现浇结构连接的接触面、结合度。
10.进一步的，多根所述凸横之间的间距不小于8mm。
11.进一步的，所述凸出部为凸起块，所述凸起块有多个，多个所述凸起块沿所述挡边面板的长度方向均匀分布。
12.进一步的，所述挡边面板与所述底板连接形成截面呈l形的结构，所述挡边面板的
顶部向背向所述底板的一侧倾斜，挡边面板顶部的倾斜部分用于形成构件(异形叠合楼板)的倒角。
13.进一步的，所述挡边面板包括位于底部的竖直面、位于顶部的斜面，所述竖直面和所述斜面之间呈圆弧过渡，能一次性形成构件需求的倒角边。
14.基于同一种发明构思，本实用新型还提出一种叠合楼板模具。
15.一种叠合楼板模具，其特征在于，包括如前所述的叠合楼板模具挡边，所述叠合楼板模具挡边有4条，围合成中间为预制区域的方形结构，相对的2条所述叠合楼板模具挡边的挡边面板的顶部还设有开口向上的u形槽。
16.进一步的，所述u形槽有多个，多个所述u形槽沿所述挡边面板的长度方向均匀分布，u形槽用于固定钢筋。
17.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
18.1)本实用新型的叠合楼板模具挡边及楼板模具根据预制构件现浇结合面粗糙度规范要求设计凸出部，凸出部作为模具挡边功能面的特殊结构，对预制叠合楼板侧面起到了粗糙面成型的效果，而粗糙面是预制构件与现浇结构连接增加接触面、结合度的重要结构。
19.2)本实用新型的叠合楼板模具挡边及楼板模具主要应用在装配式建筑的楼板预制层上，每一块叠合楼板之间拼接的位置。其主要优势在于增加了预制楼板侧面与楼板现浇层的混凝土接触面积，因此具有预制层和现浇层结合强度更强的优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
21.图1为本实用新型的叠合楼板模具的结构示意图。
22.图2为本实用新型的叠合楼板模具的局部放大图。
23.图3为本实用新型的叠合楼板模具挡边的截面图。
24.附图标记：
[0025]1‑
底板；2
‑
挡边面板；3
‑
凸横；4
‑
u形槽；
[0026]
21
‑
竖直面；22
‑
斜面；
具体实施方式
[0027]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]
本实用新型至少一个实施例提供一种叠合楼板模具挡边，如图1、图2所示，包括底板1、挡边面板2，所述挡边面板2的底边与所述底板1的一边相连接，形成截面呈l 形的结构，所述挡边面板2背向所述底板1的一侧面上设有凸出部。
[0029]
底板的作用在于配合磁盒、压铁等固定工具将模具固定在台车上，挡边面板的作用为与混凝土接触，挡边面板的形状即为构件的外观形状。挡边面板背向所述底板的一侧面板为功能面，带有凸出部结构，对叠合楼板的侧面起到了粗糙面成型的效果，增加了预制楼板侧面与楼板现浇层的混凝土接触面积，因此预制层和现浇层结合强度更强。
[0030]
结合图3，所述凸出部为呈长条状的凸横3，所述凸横3沿所述挡边面板2的长度方向设置。所述凸出部设计为长条状的凸横，使异形叠合楼板的侧面能形成与凸横相配合的凹痕，能作为功能结构用于增强结合强度，另外，模具所用的型材的加工方式通常为积压成型，沿长度方向设置的凸横能在型材体上一次性积压成型，生产制造方便。
[0031]
优选的，所述凸横3的凸起高度不小于4mm，所述凸横3有多根，多根所述凸横 3之间的间距不小于8mm。
[0032]
进一步的，所述凸出部为凸起块，所述凸起块有多个，多个所述凸起块沿所述挡边面板2的长度方向均匀分布。
[0033]
进一步的，所述挡边面板2的顶部向背向所述底板1的一侧倾斜。挡边面板顶部的倾斜部分用于形成构件(异形叠合楼板)的倒角。
[0034]
进一步的，所述挡边面板2包括位于底部的竖直面21、位于顶部的斜面22，所述竖直面21和所述斜面22之间呈圆弧过渡。
[0035]
基于同一种发明构思，本实用新型还提出一种叠合楼板模具，如图1所示由如前所述的4条叠合楼板模具挡边围合成中间为预制区域的方形结构，且相对的2条所述叠合楼板模具挡边的挡边面板顶部还设有开口向上的u形槽4。
[0036]
进一步的，所述u形槽4有多个，多个所述u形槽4沿所述挡边面板2的长度方向均匀分布，u形槽用于固定钢筋。
[0037]
使用时，将4根模具挡边两两相对设置置于台车上，对于单向板，取2根带有u 形槽的模具挡边、2根不带有u形槽的模具挡边，两两相对设置，构成方形结构。对于双向板，取4根带有u形槽的模具挡边两两相对设置，构成方形结构。
[0038]
本实用新型的叠合楼板模具挡边主要应用在装配式建筑的楼板预制层上，每一块叠合楼板之间拼接的位置。其主要优势在于增加了预制楼板侧面与楼板现浇层的混凝土接触面积，因此具有预制层和现浇层结合强度更强的优点。
[0039]
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本技术所附权利要求所限定的范围。