一种新型的橡胶轮胎硫化定型装置的制作方法

1.本实用新型属于橡胶轮胎加工技术领域，具体涉及一种新型的橡胶轮胎硫化定型装置。


背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。在轮胎加工时往往需要进行硫化定型。
3.专利号“cn211993800u”公开了一种用于橡胶轮胎加工的硫化设备公开，“包括支板、旋转装置、柜体、支撑件和热风机，所述支板的底壁的四角处均焊接有支腿，所述热风机的排风管贯穿柜体的侧壁并与柜体内的导管连通”解决了不同内径的轮胎进行固定，提高了硫化效率的问题。
4.经分析发现，该设备不能在工作前对硫化剂进行均匀喷洒，在加工时易出现硫化效果不好等问题发生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型的橡胶轮胎硫化定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的橡胶轮胎硫化定型装置，包括定型箱、用于输送轮胎的输送结构以及辅助硫化剂喷洒的布料结构，所述定型箱内部开设有加工腔，加工腔通过隔离板分为硫化腔和冷却腔，所述定型箱对应硫化腔和冷却腔内分别安装有布料结构和冷却结构，所述定型箱顶部处设置有与布料结构和冷却结构辅助配合的风泵；
7.所述定型箱的两端分别安装有辅助密封的遮挡结构，所述定型箱对应加工腔的两端对称固定有安装板，所述输送结构设置在安装板上。
8.优选的，所述布料结构包括固定在加工腔内顶部的两个固定板以及铰接安装在固定板上的布料板，所述布料板呈u型，所述布料板底部处设置有辅助布料的布料头，所述固定板上均安装有传动电机，所述传动电机的机轴前端安装有带动布料板角度调节的啮合盘，所述固定板上安装有辅助布料板复位的扭簧。
9.优选的，所述固定板上突出固定有供布料板铰接安装的突出柱，所述扭簧安装在铰接柱与布料板之间，所述啮合盘呈扇形，且啮合盘的外缘与布料板的两端外缘啮合。
10.优选的，所述冷却结构包括冷却箱以及安装于加工腔内部辅助吹风的吹风板，所述冷却箱与吹风板之间通过导通管导通，所述冷却箱上嵌设安装有若干个制冷片，所述冷却箱与风泵的出风口连通。
11.优选的，所述遮挡结构包括辅助密封的遮挡板以及安装在遮挡结构靠近定型箱一
侧边中段处的突出板，所述突出板上开设有腔道，所述定型箱上开设有供突出板滑动设置的槽道，槽道内设置有突出块，所述突出板顶部处安装有升降电机，所述升降电机的机轴前端的螺纹杆穿过依次穿过突出板和突出块。
12.优选的，所述螺纹杆与突出块之间螺纹配合，所述遮挡板靠近定型箱的一端设置有辅助密封的密封垫。
13.优选的，所述输送结构包括输送辊和输送板，所述输送辊转动设置在同一侧的两个安装板之间，两个所述输送辊上套设安装有输送板，所述安装板的一端设置有辅助输送辊转动的输送电机。
14.本实用新型的技术效果和优点：该新型的橡胶轮胎硫化定型装置，通过设置的布料结构，布料结构中的固定板、啮合盘、传动电机、扭簧、布料板和布料头之间的配合，可以在工作过程中通过布料头往复摆动的设置，可以在布料的过程中通过往复摆动保证硫化剂能均匀的布散到轮胎上，避免出现硫化剂定点喷洒造成轮胎部分位置喷洒不均匀的情况发生，通过设置的冷却结构，冷却结构中的冷却箱、导通管、吹风板以及风泵之间的配合，可以在工作过程中辅助轮胎进行快速的冷却，能有效避免轮胎表面出现氧化。该新型的橡胶轮胎硫化定型装置，设计合理，能在硫化前保证硫化剂喷洒均匀，同时能使轮胎快速冷却，适合推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型对应布料结构处的剖视图；
18.图4为本实用新型图2中a处的放大图。
19.图中：1、定型箱；2、风泵；3、输送结构；4、安装板；5、输送电机；6、输送辊；7、输送板；8、遮挡结构；9、遮挡板；10、突出板；11、升降电机；12、螺纹杆；13、突出块；14、冷却结构；15、冷却箱；16、导通管；17、吹风板；18、布料结构；19、固定板；20、啮合盘；21、传动电机；22、扭簧；23、布料板；24、布料头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：当需要对橡胶轮胎进行硫化剂喷洒时，本实用新型提供了如图1、图2、图3、图4所示的一种新型的橡胶轮胎硫化定型装置，所述定型箱1内部开设有加工腔，加工腔通过隔离板分为硫化腔和冷却腔，所述定型箱1对应硫化腔和冷却腔内分别安装有布料结构18和冷却结构14，所述定型箱1顶部处设置有与布料结构18和冷却结构14辅助配合的风泵2。
22.具体的，对应布料结构18的一组风泵2可于硫化剂箱连通，进而保证硫化剂通过风泵2吹向轮胎，保证整部硫化剂的散布均匀，所述布料结构18包括固定在加工腔内顶部的两
个固定板19以及铰接安装在固定板19上的布料板23，所述布料结构18可以对硫化剂进行分散布撒，同时能保证轮胎能均匀受到硫化剂的喷洒，所述布料板23呈u型，所述布料板23底部处设置有辅助布料的布料头24，所述固定板19上均安装有传动电机21，所述传动电机21的机轴前端安装有带动布料板23角度调节的啮合盘20，所述固定板19上安装有辅助布料板23复位的扭簧22，扭簧22可以在工作过程中辅助布料板23转动。
23.具体的，所述固定板19上突出固定有供布料板23铰接安装的突出柱，所述扭簧22安装在铰接柱与布料板23之间，所述啮合盘20呈扇形，扇形啮合盘20的设置，可以带动布料板23摆动一定角度，并通过扭簧22恢复原有状态，进而实现布料板23的往复摆动，保证硫化剂喷出分撒均匀，且啮合盘20的外缘与布料板23的两端外缘啮合。
24.工作原理，该新型的橡胶轮胎硫化定型装置，当需要对橡胶轮胎进行硫化剂喷洒时，将轮胎放置到输送板7上，在轮胎放置完毕后启动输送电机5，输送电机5转动时带动输送辊6转动，输送辊6带动输送板7转动，进而带动轮胎移动，同时在移动过程中打开对应的风泵2带动硫化机进行吹风处理病打开传动电机21，传动电机21转动时带动啮合盘20转动，啮合盘20与布料板23之间啮合，进而使布料板23摆动，同时在摆动过程中使扭簧22被压缩，当扇形的啮合盘20离开布料板23时，在扭簧22的作用下布料板23恢复原有状态，进而实现布料板23的摆动，同时使布料头24喷洒的药粉更加均匀。
25.实施例2：在硫化机喷洒后，本实用新型提供了如图1、图2所示的一种新型的橡胶轮胎硫化定型装置，所述定型箱1内部开设有加工腔，加工腔通过隔离板分为硫化腔和冷却腔，所述定型箱1对应硫化腔和冷却腔内分别安装有布料结构18和冷却结构14，所述定型箱1顶部处设置有与布料结构18和冷却结构14辅助配合的风泵2。
26.所述冷却结构14包括冷却箱15以及安装于加工腔内部辅助吹风的吹风板17，所述冷却结构14可以对轮胎进行很好的快速冷冷却，避免轮胎表面出现氧化，所述冷却箱15与吹风板17之间通过导通管16导通，吹风板17上开设有若干个供漏斗状的出风口，所述制冷片的型号为tecs
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12704，可使用但不限于型号，所述冷却箱15上嵌设安装有若干个制冷片，所述冷却箱15与风泵2的出风口连通。
27.工作原理，该新型的橡胶轮胎硫化定型装置，当需要对轮胎进行冷却时，启动另一个风泵2和制冷片，进而使冷却箱15内有冷空气产生，通过导通管16以及吹风板17进而使冷空气通过吹向轮胎，进而方便冷却进行快速的冷却处理。
28.实施例3：在轮胎放入后以及轮胎冷却后，本实用新型提供了如图1、图2、图3所示的一种新型的橡胶轮胎硫化定型装置，所述定型箱1的两端分别安装有辅助密封的遮挡结构8，所述定型箱1对应加工腔的两端对称固定有安装板4，所述输送结构3设置在安装板4上。
29.具体的，所述遮挡结构8包括辅助密封的遮挡板9以及安装在遮挡结构8靠近定型箱1一侧边中段处的突出板10，所述遮挡结构8能在工作过程中起到一定的密封遮挡作用，避免硫化剂大量被喷出，所述突出板10上开设有腔道，所述定型箱1上开设有供突出板10滑动设置的槽道，槽道内设置有突出块13，所述突出板10顶部处安装有升降电机11，所述升降电机11的机轴前端的螺纹杆12穿过依次穿过突出板10和突出块13，螺纹杆12与突出块13之间的配合，可以方便控制遮挡板9的升降。
30.具体的，所述螺纹杆12与突出块13之间螺纹配合，所述遮挡板9靠近定型箱1的一
端设置有辅助密封的密封垫，密封垫的设置，可以在工作过程中起一定的密封效果，保证在工作状态时整体的密封效果。
31.具体的，所述输送结构3包括输送辊6和输送板7，所述输送结构3可以方便对轮胎进行运输，所述输送辊6转动设置在同一侧的两个安装板4之间，两个所述输送辊6上套设安装有输送板7，所述安装板4的一端设置有辅助输送辊6转动的输送电机5。
32.工作原理，该新型的橡胶轮胎硫化定型装置，可启动升降电机11，进而使螺纹杆12转动，螺纹杆12与突出块13之间螺纹配合，进而带动遮挡板9进行密封关闭。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。