一种PVC基材膜的生产设备的制作方法

一种pvc基材膜的生产设备
技术领域
1.本实用新型涉及pvc基材膜生产技术领域，具体为一种pvc基材膜的生产设备。


背景技术：

2.随着膜体加工制造行业的不断发展，现有pvc基材膜生产过程中，常需要使用挤出机对pvc基材膜生产原料进行加热挤出处理，进一步通过后续加工设备对膜体成型处理。
3.传统pvc基材膜挤出机结构固定，机体外部设置的控制面板在长期使用过程中，控制面板上端易沾附灰尘，人工清理效率较低，且设备上对颗粒原料进行上料过程中，原料由于静电和材质原因易粘连在进料位置，导致上料不充分，影响设备后续加工使用，同时设备上料机构结构固定，通过螺栓等固定件进行固定连接，导致拆卸维护较为不便。
4.综上所述，现有的pvc基材膜生产设备在使用时存在着不便于清理控制面板，上料不充分和不便于拆卸维护清理的缺点。针对上述问题，急需在原有pvc基材膜生产设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种pvc基材膜的生产设备，以解决上述背景技术中提出不便于清理控制面板，上料不充分和不便于拆卸维护清理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc基材膜的生产设备，包括挤出机和固定进料斗，所述挤出机的上部安装有控制面板，且控制面板的上下两侧开设有横槽，并且横槽的内侧设置有清理杆，所述固定进料斗安装在挤出机上端的右侧，且固定进料斗上部的两侧安装有连接杆，并且连接杆的下端固定有活动斗，所述固定进料斗的左侧安装有电机，且电机的上端设置有动力杆，并且固定进料斗上部的外侧设置有齿环，同时齿环的上端固定有挤压块，所述固定进料斗的上端固定有下安装环，且下安装环的上端固定有安装杆，并且安装杆的外侧设置有上安装环，所述上安装环的上端固定有进料筒，且上安装环的外侧安装有安装块，并且进料筒下部的外侧安装时有连接环，同时连接环的外侧固定有连接绳。
7.优选的，所述控制面板通过横槽和清理杆之间组成滑动结构，且清理杆外侧设置的海绵条和控制面板外壁紧密贴合。
8.优选的，所述固定进料斗和连接杆之间为滑动连接，且连接杆和挤压块之间为卡合连接。
9.优选的，所述挤压块关于齿环的中心线等角度设置，且齿环和动力杆外侧设置的齿轮之间为啮合连接。
10.优选的，所述安装杆嵌套设置在上安装环外侧预设孔洞内部，且安装杆和安装块之间为卡合连接，并且安装块和上安装环之间为滑动连接。
11.优选的，所述安装块纵截面的形状为直角梯形，且安装块和连接环均与连接绳之间为胶水粘接，并且连接环和进料筒通过旋转轴承组成转动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该pvc基材膜的生产设备，通过横向拉动清理杆，清理杆通过横槽在控制面板外侧运动，清理杆带动清理杆外侧的海绵条对控制面板外侧进行清理，实现对控制面板外侧的快速清洁；
14.2.该pvc基材膜的生产设备，通过打开电机，电机通过动力杆带动齿环转动，齿环带动挤压块对连接杆进行挤压，实现活动斗震动，保证活动斗内侧物料能够充分沿活动斗斜面下落，保证上料充分；
15.3.该pvc基材膜的生产设备，通过转动连接环，连接环通过连接绳带动安装块向上安装环中间位置滑动，安装块和安装杆脱离，进一步将上安装环从安装杆外侧拉出，实现对进料筒和固定进料斗的快速拆分，将上安装环套设在安装杆的外侧，安装块和安装杆卡合，实现进料筒和固定进料斗之间位置快速固定，进一步实现对进料筒和固定进料斗的清理维护。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型清理杆侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型固定进料斗正视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型挤压块俯视剖面结构示意图。
20.图中：1、挤出机；2、控制面板；3、横槽；4、清理杆；5、固定进料斗；6、连接杆；7、活动斗；8、电机；9、动力杆；10、齿环；11、挤压块；12、下安装环；13、安装杆；14、上安装环；15、进料筒；16、安装块；17、连接环；18、连接绳。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种pvc基材膜的生产设备，包括挤出机1、控制面板2、横槽3、清理杆4、固定进料斗5、连接杆6、活动斗7、电机8、动力杆9、齿环10、挤压块11、下安装环12、安装杆13、上安装环14、进料筒15、安装块16、连接环17和连接绳18，挤出机1的上部安装有控制面板2，且控制面板2的上下两侧开设有横槽3，并且横槽3的内侧设置有清理杆4，固定进料斗5安装在挤出机1上端的右侧，且固定进料斗5上部的两侧安装有连接杆6，并且连接杆6的下端固定有活动斗7，固定进料斗5的左侧安装有电机8，且电机8的上端设置有动力杆9，并且固定进料斗5上部的外侧设置有齿环10，同时齿环10的上端固定有挤压块11，固定进料斗5的上端固定有下安装环12，且下安装环12的上端固定有安装杆13，并且安装杆13的外侧设置有上安装环14，上安装环14的上端固定有进料筒15，且上安装环14的外侧安装有安装块16，并且进料筒15下部的外侧安装时有连接环17，同时连接环17的外侧固定有连接绳18。
23.本例中控制面板2通过横槽3和清理杆4之间组成滑动结构，且清理杆4外侧设置的
海绵条和控制面板2外壁紧密贴合，这种设计保证了清理杆4能够有效通过横槽3在控制面板2外侧运动，进一步实现清理杆4带动海绵条对控制面板2外侧进行清理；
24.固定进料斗5和连接杆6之间为滑动连接，且连接杆6和挤压块11之间为卡合连接，这种设计保证了活动斗7能够有效通过连接杆6在固定进料斗5内侧运动，挤压块11能够进一步通过连接杆6带动活动斗7震动；
25.挤压块11关于齿环10的中心线等角度设置，且齿环10和动力杆9外侧设置的齿轮之间为啮合连接，这种设计保证了齿环10能够通过挤压块11周期对连接杆6进行挤压，动力杆9能够有效带动齿环10转动；
26.安装杆13嵌套设置在上安装环14外侧预设孔洞内部，且安装杆13和安装块16之间为卡合连接，并且安装块16和上安装环14之间为滑动连接，这种设计保证了上安装环14能够有效通过安装杆13对下安装环12之间位置进行限制，安装块16能够进一步通过安装杆13对下安装环12和上安装环14之间位置进行固定；
27.安装块16纵截面的形状为直角梯形，且安装块16和连接环17均与连接绳18之间为胶水粘接，并且连接环17和进料筒15通过旋转轴承组成转动结构，这种设计保证了安装块16斜面受到挤压后能够有效在上安装环14上端滑动，连接环17能够有效通过连接绳18拉动安装块16运动，进一步实现对进料筒15和下安装环12的快速拆卸。
28.工作原理：当使用该装置时，首先为装置中挤出机1和电机8上的相关电路接通电源，其中挤出机1的型号采用sj
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30；
29.当需要对控制面板2外侧灰尘进行清理时，横向拉动清理杆4，清理杆4通过横槽3在控制面板2外侧运动，清理杆4带动清理杆4外侧的海绵条对控制面板2外侧进行清理；
30.待加工原料通过进料筒15进入到固定进料斗5的内侧，打开电机8，电机8带动动力杆9转动，动力杆9通过齿轮带动齿环10转动，齿环10通过齿环10和固定进料斗5相连接的旋转轴承转动，齿环10带动挤压块11对连接杆6进行挤压，连接杆6带动活动斗7在固定进料斗5内侧向上滑动，当连接杆6运动到挤压块11间隙位置时，连接杆6和固定进料斗5相连接的弹簧推动连接杆6和活动斗7复位，重复上述工作流程，实现活动斗7震动，保证活动斗7内侧物料能够充分沿活动斗7斜面下落，保证上料充分；
31.当需要对进料筒15和固定进料斗5进行拆卸维护时，转动连接环17，连接环17通过旋转轴承关于进料筒15转动，连接环17通过连接绳18带动安装块16向上安装环14中间位置滑动，安装块16和安装杆13脱离，进一步将上安装环14从安装杆13外侧拉出，实现对进料筒15和固定进料斗5的拆分，当需要对进料筒15和固定进料斗5进行快速定位安装时，松开连接环17，安装块16和上安装环14相连接弹簧推动安装块16复位，将上安装环14套设在安装杆13的外侧，安装杆13对安装块16斜面进行挤压，安装块16向上安装环14外侧滑动，安装块16和安装杆13外侧凹槽对齐时，安装块16和上安装环14相连接弹簧推动安装块16复位，安装块16和安装杆13卡合，实现进料筒15和固定进料斗5之间位置固定。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。