一种可自动清理内壁内置粉碎结构的饲料加工罐的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工罐技术领域，具体为一种可自动清理内壁内置粉碎结构的饲料加工罐。


背景技术：

2.饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，是畜牧食物营养的重要来源，在饲料加工过程中需要用到饲料加工罐，但是，目前市场上大部分的饲料加工罐仍存在一些不足。
3.比如，目前的饲料加工罐不便于对内壁进行自动清理，且不便于对饲料进行粉碎，对饲料粉碎效果较差，因此，本实用新型提供一种可自动清理内壁内置粉碎结构的饲料加工罐，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可自动清理内壁内置粉碎结构的饲料加工罐，以解决上述背景技术中提出的饲料加工罐不便于对内壁进行自动清理，且不便于对饲料进行粉碎，对饲料粉碎效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动清理内壁内置粉碎结构的饲料加工罐，包括罐体、刀片和刷毛，所述罐体的上端安装有进料管，且罐体的内侧上侧设置有衔接轮，所述衔接轮的外侧连接有竖杆，所述罐体的内壁中侧安装有圆杆，且圆杆的前端啮合连接有安装块，所述安装块的上端固定连接有安装板，且安装板的外侧均匀分布有刷毛，所述罐体的内部中侧安装有导流板，且导流板的下端焊接连接有集水板，并且集水板的表面开设有喷水孔，所述罐体的内部下侧转动连接有转动轴，且转动轴的后端连接有安装杆，所述转动轴、安装杆与竖杆的外侧均焊接固定连接有刀片，所述罐体的内壁下侧安装有横杆，且横杆的外侧螺纹连接有移动板，所述罐体的下端安装有出料管。
6.优选的，所述刀片关于转动轴的中心线上下对称分布，且转动轴与安装杆为啮合连接。
7.优选的，所述移动板的右侧竖截面形状为梯形，且移动板与罐体为滑动连接。
8.优选的，所述安装块与罐体为转动连接，且安装块与安装板构成“l”型结构。
9.优选的，所述竖杆与衔接轮为啮合连接，且竖杆关于衔接轮的中心线左右对称分布。
10.优选的，所述喷水孔为倾斜设置，且喷水孔在集水板的表面均匀分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动清理内壁内置粉碎结构的饲料加工罐，方便对内壁进行自动清理，且方便对饲料进行粉碎，对饲料粉碎效果较好；
12.1、通过电机带动圆杆转动，使与圆杆啮合连接的安装块与罐体进行滑动，从而使安装块带动安装板进行转动，进而使安装板带动刷毛进行移动，方便对罐体的内壁进行清理；
13.2、通过电机带动衔接轮转动，使与衔接轮啮合连接的竖杆与罐体进行转动，从而使竖杆带动与竖杆固定连接的刀片进行转动，方便对饲料进行粉碎，提高了实用性；
14.3、通过转动横杆，使与横杆螺纹连接的移动板与罐体进行滑动，进一步方便对罐体的内壁进行清理，通过集水板表面均匀开设的喷水孔呈倾斜设置，方便对罐体下端的内壁进行清洗。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型转动轴与安装杆连接俯视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型安装块与圆杆连接俯视剖面结构示意图。
20.图中：1、罐体；2、安装板；3、导流板；4、刀片；5、出料管；6、横杆；7、移动板；8、转动轴；9、安装块；10、圆杆；11、竖杆；12、进料管；13、衔接轮；14、刷毛；15、集水板；16、喷水孔；17、安装杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动清理内壁内置粉碎结构的饲料加工罐，包括罐体1、安装板2、导流板3、刀片4、出料管5、横杆6、移动板7、转动轴8、安装块9、圆杆10、竖杆11、进料管12、衔接轮13、刷毛14、集水板15、喷水孔16和安装杆17，罐体1的上端安装有进料管12，且罐体1的内侧上侧设置有衔接轮13，衔接轮13的外侧连接有竖杆11，罐体1的内壁中侧安装有圆杆10，且圆杆10的前端啮合连接有安装块9，安装块9的上端固定连接有安装板2，且安装板2的外侧均匀分布有刷毛14，罐体1的内部中侧安装有导流板3，且导流板3的下端焊接连接有集水板15，并且集水板15的表面开设有喷水孔16，罐体1的内部下侧转动连接有转动轴8，且转动轴8的后端连接有安装杆17，转动轴8、安装杆17与竖杆11的外侧均焊接固定连接有刀片4，罐体1的内壁下侧安装有横杆6，且横杆6的外侧螺纹连接有移动板7，罐体1的下端安装有出料管5。
23.如图1、图4和图5中刀片4关于转动轴8的中心线上下对称分布，且转动轴8与安装杆17为啮合连接，方便对饲料进行粉碎，移动板7的右侧竖截面形状为梯形，且移动板7与罐体1为滑动连接，方便对罐体1的内壁进行清理，安装块9与罐体1为转动连接，且安装块9与安装板2构成“l”型结构，进一步方便对罐体1的内壁进行清理。
24.如图1、图2和图3中竖杆11与衔接轮13为啮合连接，且竖杆11关于衔接轮13的中心线左右对称分布，进一步提高对饲料的粉碎效果，喷水孔16为倾斜设置，且喷水孔16在集水板15的表面均匀分布，方便对罐体1下侧内壁进行清洗。
25.工作原理：在使用该可自动清理内壁内置粉碎结构的饲料加工罐时，首先将饲料
原料通过进料管12倒入罐体1中，电机带动衔接轮13转动，使与衔接轮13啮合连接的竖杆11与罐体1进行转动，从而使竖杆11带动刀片4进行转动，方便对饲料进行粉碎，初步粉碎后的饲料经过导流板3掉落在转动轴8与安装杆17的中部，电机带动转动轴8转动，使与转动轴8啮合连接的安装杆17进行转动，从而使转动轴8与安装杆17均带动刀片4转动，方便进一步对饲料进行粉碎，粉碎后的饲料掉落在罐体1的下侧，转动横杆6，使与横杆6螺纹连接的的移动板7与罐体1进行滑动，方便将掉落在罐体1下侧的饲料经过出料管5排出，电机带动圆杆10转动，使与圆杆10啮合连接的安装块9与罐体1进行滑动，从而使安装块9带动安装板2进行转动，进而使安装板2带动刷毛14进行移动，方便对罐体1的内壁进行清理，通过集水板15表面均匀开设的喷水孔16呈倾斜设置，方便对罐体1下端的内壁进行清洗，转动横杆6，使移动板7与罐体1进行滑动，进一步方便对罐体1的内壁进行清理，这就是该可自动清理内壁内置粉碎结构的饲料加工罐的使用方法。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。