1.本实用新型涉及光纤熔接设备技术领域，具体涉及一种单芯熔接机。
背景技术：
2.单芯熔接机主要用于光通信中光缆的施工和维护，所以又叫光缆熔接机。一般工作原理是利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，以实现光纤模场的耦合。
3.单芯熔接机在使用过程中，需要对加工的光纤进行限位固定，避免光纤在加工时出现晃动、位移等情况，提高光纤的加工精准度。
4.申请号为201920877230.4实用新型专利公开了一种具有外部高温防护结构的单芯光纤熔接机，该专利是通过海绵板嵌入凹槽对光纤进行固定，采用该结构对光纤进行固定时，由于海绵板的大小是不变的，所示只能对一种规格的光纤进行固定，适用性差。
技术实现要素：
5.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能对不同规格的光纤进行固定的单芯熔接机。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种单芯熔接机，包括单芯熔接机主体，所述单芯熔接机主体设有用于固定光纤的条形安装槽，还包括固定轴和复数个凸轮，所述固定轴可转动地设于条形安装槽的一侧，所述固定轴的布置方向与条形安装槽的长度方向平行，复数个所述凸轮沿固定轴的长度方向间隔布置，所述固定轴带动所述凸轮转动至条形安装槽内。
8.进一步的，还包括一安装台，所述安装台设于条形安装槽顶部的一侧，所述安装台与单芯熔接机主体设有连通的容纳槽，所述固定轴和凸轮设于容纳槽，所述容纳槽设有供凸轮转出的通孔。
9.进一步的，所述安装台的底部设有复数个插销，所述单芯熔接机主体设有销孔，所述安装台通过插销可拆卸地设于销孔。
10.进一步的，还包括箱体和箱盖，所述单芯熔接机主体设于箱体，所述固定轴设于箱盖，所述固定轴的一端延伸出箱盖的外部，所述箱盖盖合于箱体时，所述固定轴位于条形安装槽上方。
11.进一步的，所述条形安装槽的底面设有压力传感器，所述单芯熔接机主体设有显示屏，所述压力传感器与显示屏电连接。
12.进一步的，所述凸轮为橡胶凸轮。
13.进一步的，所述凸轮的数量为3个。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.采用本实用新型提供的技术方案，采用凸轮的固定结构，通过调节凸轮的转动角度来调节凸轮嵌入条形安装槽的深度，如细的光纤则调大凸轮的转动角，使细的光纤固定
于条形安装槽，也可以通过调节凸轮的转动角度来调节凸轮对光纤的压力，适用性广。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大图；
18.图3为本实用新型固定轴和凸轮的结构示意图；
19.标号说明：
20.1、单芯熔接机主体；2、条形安装槽；3、固定轴；4、凸轮；5、安装台；6、通孔；7、箱盖；8、箱体。
具体实施方式
21.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
22.参照图1至图3，一种单芯熔接机，包括单芯熔接机主体1，单芯熔接机主体1设有用于固定光纤的条形安装槽2。本技术方案还包括固定轴3和复数个凸轮4，固定轴3可转动地设于条形安装槽2的一侧，固定轴3的布置方向与条形安装槽2的长度方向平行，复数个凸轮4沿固定轴3的长度方向间隔布置，固定轴3带动凸轮4转动至条形安装槽2内。在单芯熔接机领域中，单芯熔接机主体1内至少是设有一组条形安装槽2(两个条形安装槽2为一组)，本技术方案是以单芯熔接机主体1内设有一组条形安装槽2为实施例进行说明的，每个条形安装槽2均设有凸轮4的固定结构。本技术方案的凸轮4的数量为3个，凸轮4的数量根据条形安装槽2的数量而定。本技术方案的凸轮4采用的是橡胶凸轮，凸轮4采用橡胶材料可以防止凸轮4在压紧光纤时将光纤磨损。
23.使用原理：
24.将光纤放置于条形安装槽2内，然后转动固定轴3，固定轴3带动凸轮4转动至条形安装槽2内将光纤固定，根据光纤的直径的大小，调整凸轮4的转动角度，如光纤的直径大，则减小凸轮4的转动角度，即减小凸轮4嵌入条形安装槽2的深度；如光纤的直径小，则增大凸轮4的转动角度，即增大凸轮4嵌入条形安装槽2的深度。
25.参照图1至图3，本技术方案的单芯熔接机还包括一安装台5，安装台5设于条形安装槽2顶部的一侧，安装台5与单芯熔接机主体1设有连通的容纳槽，固定轴3和凸轮4设于容纳槽，容纳槽设有供凸轮4转出的通孔6。由于同一组条形安装槽2内的光纤熔接后成为一整体，将固定轴3和凸轮4通过安装台5设于条形安装槽2的一侧是为了便于将熔接后的光纤从条形安装槽2内取出。单芯熔接机主体1大都设于带有箱盖7的箱体8中，为了便于取出熔接后的光纤，还可以将固定轴3设于箱盖7，固定轴3的一端延伸出箱盖7的外部，箱盖7盖合于箱体8时，固定轴3位于条形安装槽2上方，固定轴3位于条形安装槽2上方后，转动固定轴3，固定轴3带动凸轮4嵌入条形安装槽2。当同一组条形安装槽2内的光纤熔接后，打开箱盖7，固定轴3和凸轮4与条形安装槽2分离，即可以取出熔接后的光纤。为了便于安装台5的拆装，本实施方式的安装台5的底部设有复数个插销，单芯熔接机主体1设有销孔，安装台5通过插销可拆卸地设于销孔。
26.参照图1至图3，单芯熔接机通常是带有显示屏的，为了便于控制凸轮4对光纤产生
的压力大小，本技术方案的条形安装槽2的底面设有压力传感器，压力传感器与显示屏电连接。通过压力传感器的设置，可以精确控制凸轮4对光纤产生的压力大小，防止压力过大损坏光纤。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种单芯熔接机，包括单芯熔接机主体，所述单芯熔接机主体设有用于固定光纤的条形安装槽，其特征在于：还包括固定轴和复数个凸轮，所述固定轴可转动地设于条形安装槽的一侧，所述固定轴的布置方向与条形安装槽的长度方向平行，复数个所述凸轮沿固定轴的长度方向间隔布置，所述固定轴带动所述凸轮转动至条形安装槽内。2.根据权利要求1所述的一种单芯熔接机，其特征在于：还包括一安装台，所述安装台设于条形安装槽顶部的一侧，所述安装台与单芯熔接机主体设有连通的容纳槽，所述固定轴和凸轮设于容纳槽，所述容纳槽设有供凸轮转出的通孔。3.根据权利要求2所述的一种单芯熔接机，其特征在于：所述安装台的底部设有复数个插销，所述单芯熔接机主体设有销孔，所述安装台通过插销可拆卸地设于销孔。4.根据权利要求1所述的一种单芯熔接机，其特征在于：还包括箱体和箱盖，所述单芯熔接机主体设于箱体，所述固定轴设于箱盖，所述固定轴的一端延伸出箱盖的外部，所述箱盖盖合于箱体时，所述固定轴位于条形安装槽上方。5.根据权利要求1所述的一种单芯熔接机，其特征在于：所述条形安装槽的底面设有压力传感器，所述单芯熔接机主体设有显示屏，所述压力传感器与显示屏电连接。6.根据权利要求1所述的一种单芯熔接机，其特征在于：所述凸轮为橡胶凸轮。7.根据权利要求1所述的一种单芯熔接机，其特征在于：所述凸轮的数量为3个。
技术总结
本实用新型公开一种单芯熔接机，包括单芯熔接机主体，所述单芯熔接机主体设有条形安装槽，还包括固定轴和复数个凸轮，所述固定轴可转动地设于条形安装槽的一侧，复数个所述凸轮间隔的布置于固定轴，所述固定轴带动所述凸轮朝条形安装槽转动。采用本实用新型可以对不同规格的光纤进行固定，适用性广。适用性广。适用性广。
技术研发人员：陈浩 吴智朗
受保护的技术使用者：福建省科丰电讯工程有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/10/15
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