一种减速机用行星架打磨用除尘机的制作方法

1.本实用新型涉及除尘技术领域，具体为一种减速机用行星架打磨用除尘机。


背景技术：

2.随着工业技术的发展，很多零件在出厂之前需要对其进行精细的打磨加工，使得其表面光滑后方可进行组装和使用，减速机内部通过行星架使得齿轮的大小啮合互相转动，从而达到减速的效果，行星架在生产时需要对其进行打磨加工，因此出现大量的粉尘，不仅对加工环境造成影响并且大量的金属粉尘一旦进入加工机械内还会对内部齿轮造成损伤；
3.为了应对打磨加工时产生的粉尘，由此市场上出现了除尘机，但目前大部分的除尘机还存在一些问题，就比如：
4.1、由于打磨装置高度不一，而普遍的除尘机没有调节高度的功能，从而不能够很好的进行除尘工作，影响工作质量；
5.2、普遍的除尘机在工作时需要人工将吸头对着粉尘处进行固定，使得需要除尘的地方能够被吸附范围所覆盖，这样不仅没有很好的固定功能而且加大了对人工的负担。
6.因此我们便提出了减速机用行星架打磨用除尘机能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种减速机用行星架打磨用除尘机，以解决上述背景技术提出高低不能够调节且缺少方便固定功能的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减速机用行星架打磨用除尘机，包括主体、无刷电机、外门和移动轮，所述主体内底端安装有无刷电机，且主体右端铰链连接有外门，所述无刷电机输出端螺纹连接有过滤网下端，且过滤网上端螺纹连接有三通管下端，所述三通管上端双管道均贯穿主体上端左右两侧连接有第一伸缩软管下端，且第一伸缩软管上端连接有双通管一端，并且双通管另一端连接有第二伸缩软管右端，所述第二伸缩软管后端连接有金属管一端，且金属管两端均螺旋安装有卡合件，并且金属管另一端连接有吸头，所述无刷电机左端设置有转动杆，且转动杆下端轴承连接有主体底端，并且转动杆外部下端焊接有锥形齿轮，所述锥形齿轮中心端键连接有传动杆，且传动杆轴承连接有主体左端内壁，并且传动杆贯穿主体左端内壁固定连接有转动把手，所述转动杆内部上端螺纹连接有升降杆，且升降杆贯穿主体上端内壁固定连接有横向杆，并且横向杆左右两端定距离设置有固定凹槽，而且升降杆左右两端开设有限位槽，所述主体上端左右内壁开设有插入槽，且插入槽内端固定连接有固定杆，所述主体底端安装有移动轮。
9.优选的，所述过滤网均螺纹连接无刷电机和三通管，且过滤网与无刷电机和三通管均构成可拆卸安装结构。
10.优选的，所述第一伸缩软管与第二伸缩软管均为软体伸缩结构。
11.优选的，所述金属管通过螺纹连接卡合件与固定凹槽构成卡合结构，且金属管与
横向杆构成可拆卸安装结构。
12.优选的，所述转动杆通过轴承连接与主体底端构成可转动结构，且转动杆通过键连接锥形齿轮和传动杆与转动把手构成传动结构，并且转动杆通过螺纹连接与升降杆构成可升降结构。
13.优选的，所述固定杆与插入槽构成卡合结构，且固定杆与限位槽呈一一对应结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减速机用行星架打磨用除尘机；
15.(1)设置有转动升降系统，通过旋转转动把手转动锥形齿轮使得转动杆旋转，从而让升降杆带动卡合连接的除尘件同时进行升降工作，从而解决了除尘机高度不能调节的问题；
16.(2)通过可安装拆卸的固定结构，将安装有卡合件的金属管放入横向杆开设的固定凹槽中，使得安装在金属管输出端的吸头位置得以固定，从而解决了不能方便固定的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型主剖结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型横向杆与金属管立体结构示意图；
21.图5为本实用新型升降杆与固定杆俯剖结构示意图；
22.图6为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
23.图中：1、主体；2、无刷电机；3、外门；4、过滤网；5、三通管；6、第一伸缩软管；7、双通管；8、第二伸缩软管；9、金属管；10、卡合件；11、吸头；12、转动杆；13、锥形齿轮；14、传动杆；15、转动把手；16、升降杆；17、横向杆；18、固定凹槽；19、限位槽；20、插入槽；21、固定杆；22、移动轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种减速机用行星架打磨用除尘机，包括主体1、无刷电机2、外门3、过滤网4、三通管5、第一伸缩软管6、双通管7、第二伸缩软管8、金属管9、卡合件10、吸头11、转动杆12、锥形齿轮13、传动杆14、转动把手15、升降杆16、横向杆17、固定凹槽18、限位槽19、插入槽20、固定杆21和移动轮22，主体1内底端安装有无刷电机2，且主体1右端铰链连接有外门3，无刷电机2输出端螺纹连接有过滤网4下端，且过滤网4上端螺纹连接有三通管5下端，三通管5上端双管道均贯穿主体1上端左右两侧连接有第一伸缩软管6下端，且第一伸缩软管6上端连接有双通管7一端，并且双通管7另一端连接有第二伸缩软管8右端，第二伸缩软管8后端连接有金属管9一端，且金属管9两端均螺旋安装有卡合件10，并且金属管9另一端连接有吸头11，无刷电机2左端设置有转动杆12，且转动
杆12下端轴承连接有主体1底端，并且转动杆12外部下端焊接有锥形齿轮13，锥形齿轮13中心端键连接有传动杆14，且传动杆14轴承连接有主体1左端内壁，并且传动杆14贯穿主体1左端内壁固定连接有转动把手15，转动杆12内部上端螺纹连接有升降杆16，且升降杆16贯穿主体1上端内壁固定连接有横向杆17，并且横向杆17左右两端定距离设置有固定凹槽18，而且升降杆16左右两端开设有限位槽19，主体1上端左右内壁开设有插入槽20，且插入槽20内端固定连接有固定杆21，主体1底端安装有移动轮22。
26.过滤网4均螺纹连接无刷电机2和三通管5，且过滤网4与无刷电机2和三通管5均构成可拆卸安装结构，通过拆卸安装过滤网4将内部灰尘清理干净。
27.第一伸缩软管6与第二伸缩软管8均为软体伸缩结构，能够根据除尘点的高度拉伸第一伸缩软管6与第二伸缩软管8，达到调节高度的效果。
28.金属管9通过螺纹连接卡合件10与固定凹槽18构成卡合结构，且金属管9与横向杆17构成可拆卸安装结构，能够根据实际情况固定，人工进行位置调节。
29.转动杆12通过轴承连接与主体1底端构成可转动结构，且转动杆12通过键连接锥形齿轮13和传动杆14与转动把手15构成传动结构，并且转动杆12通过螺纹连接与升降杆16构成可升降结构，能够通过转动把手15的旋转使得转动杆12转动，从而使得升降杆16进行升降。
30.固定杆21与插入槽20构成卡合结构，且固定杆21与限位槽19呈一一对应结构，使得在升降的过程中通过限位槽19进行限位，使得位置稳定。
31.工作原理：在使用该减速机用行星架打磨用除尘机时，首先通过移动轮22将主体1移动到使用位置，而后根据图1、5、6所示，手动旋转转动把手15，使得与转动把手15连接的传动杆14带动锥形齿轮13旋转，从而将与锥形齿轮13焊接的转动杆12转动，由于转动杆12与升降杆16螺纹连接，所以带动升降杆16转动螺旋上升，当升降杆16转动时，通过固定在插入槽20内的固定杆21与升降杆16内开设的限位槽19一一对应，导致转动的升降杆16卡合住不能随之旋转；
32.当调整好除尘机的高度时，如图2、3、4所示，开启无刷电机2，强大的吸力通过三通管5分为左右两边同时工作，此时根据粉尘地点来调节第一伸缩软管6和与双通管7连接的第二伸缩软管8的长度，随后将安装在金属管9上的卡合件10放入横向杆17开设的固定凹槽18中，由于金属管9前后被卡合件10固定，使得金属管9连接的吸头11的为主固定，从而开始除尘工作，当需要清理狭小的地方时，人工拔出卡合在固定凹槽18内的金属管9从而开始手动除尘，当除尘工作结束后，打开外门3关闭无刷电机2，此时手动转动拆卸下过滤网4倒出内的灰尘，到此工作结束。
33.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。