一种新材料玻璃用的磨边机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工生产设备，特别是一种新材料玻璃用的磨边机。


背景技术：

2.玻璃广泛存在于我们的生活环境中，在建筑物中用来隔风透光，在家具中用来增强美感，由于玻璃的应用广泛，切割后的玻璃四周锋利形成利器，易造成割伤，所以需要对切割后的玻璃进行倒角，形成弧面，从而减少被玻璃割伤的概率。目前对玻璃的磨边主要用到玻璃磨边机，根据生产出的玻璃片的形状、用途的不同，玻璃磨边机通常包括直边磨边机、斜边磨边机、圆边磨边机、异形磨边机等。
3.专利公告号为cn109909834a的中国专利，提出了一种卧式玻璃高速精磨直线双边磨边机，其箱体磨轮组布置机构安装在床身开合机构上，箱体磨轮组布置机构的前后两端分别设有进料端和出料端，床身开合机构的左右两端分别设有固定端和移动端；主传动机构、压紧架机构、压紧架升降机构和电柜控制机构分别设置在箱体磨轮组布置机构上，进出料导向机构设置在箱体磨轮组布置机构的进料端和出料端之间，自动中心托架机构设置在床身开合机构上、并位于固定端和移动端之间及箱体磨轮组布置机构的中间位置；冷却水循环系统设有两个落地水箱，两个落地水箱分别设置在进料端和出料端，两个落地水箱还通过管件连通。其加工效率高、缩短待机时间，并同时提高玻璃边部的磨削和抛光质量。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：设备在长时间工作过程中，两侧的落地水箱经常需要进行清理，极大的增加了工作量，同时冷却效果不理想，造成磨边过程中玻璃板的破碎，严重影响磨边的效果和安全；另一方便玻璃片在磨边过程中，会有部分玻璃粉被溅撒至玻璃片的中部，在玻璃片的另两边打磨的过程中也难以对这些污渍进行清理，现有技术中采用刮板将其往玻璃的两侧刮除，但是刮除之后，还是会少部分存留在玻璃两侧边的边缘上，清理效果不理想。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于降低生产成本、清理频率，便于提高生产效率的，能够对磨边后的玻璃表面清洗彻底的新材料玻璃用的磨边机。
6.本实用新型的技术方案是：一种新材料玻璃用的磨边机，包括磨边机本体和下料架，下料架设于磨边机本体的出料端，磨边机本体上设有磨削机构和冷却水系统，磨削机构上设于若干个单独驱动的磨削轮，所述冷却水系统包括循环泵、蓄水池和集水池，磨边机本体设置在集水池中，集水池通过排水管连接蓄水池，循环泵一端连接蓄水池，另一端连接输送管，输送管上设于分支管，分支管对应磨削轮设置。
7.本方案的优点在于，冷却水系统采用循环设置，直接采用循环泵进行输送，提高了输送的效率和降温的效果，同时降低了对磨边机清理频率，以往每个月至少清理3
‑
4次，极大的增加了工作量，目前每年清理1
‑
2次即可，同时降低了对玻璃加工的效率和效果，提高
了成品率，降低了劳动成本和生产成本，有效的避免了对玻璃的损坏。
8.进一步，所述集水池的深度为10
‑
50cm。便于提高对污水的收集能力，同时能够避免磨边机产生的污水往集水池外飞溅。
9.进一步，所述分支管的出水量为1
‑
5kg/min，下料架上设有清洗装置。
10.进一步，所述清洗装置包括立柱和升降框，立柱上设于滑槽，升降框设置在立柱上并通过手轮调节沿滑槽上下移动，升降框上设于上清洗毛刷和下清洗毛刷，上清洗毛刷和下清洗毛刷对应设有上喷头和下喷头。
11.进一步，所述升降框上设有刮水器，刮水器位于升降框出料行进方向的前端。
12.进一步，所述刮水器呈v型结构，v型结构的底端设有负压吸管。使用过程中，将污水往玻璃的中间进行收集，使污水全部集中在v型结构的底部，然后采用负压吸管将污水和碎渣全部去除，进而提高清除效果，保证了玻璃表面的清理效果。
13.进一步，所述磨边机本体上设有用于支撑玻璃的支撑架。
14.进一步，所述支撑架包括横梁杆和固定杆，横梁杆上等间距设有若干个辅助支撑轮。
15.进一步，所述磨削轮通过驱动电机的驱动，驱动电机通过旋转轴承座安装在磨边机本体上，旋转轴承座用于调节磨削轮的磨削角度。
16.进一步，所述旋转轴承座的旋转角度为10
‑
120
°
。
17.本实用新型具有如下特点：本方案有效的降低了对磨边机的清理频率，降低了生产成本和劳动力，每年只需清理1
‑
2次即可，同时提高了磨边过程中的降温效果，降低了次品率，磨边之后能够有效的对新材料玻璃的表面进行清理，有效的解决了污渍干燥固化后容易粘附在玻璃片表面不利于后续玻璃片的清洗的问题。
18.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
19.图1
‑
为本实用新型结构示意图；
20.图2
‑
为清洗装置结构示意图；
[0021]1‑
固定杆，2
‑
辅助支撑轮，3
‑
输送带，4
‑
循环泵，5
‑
输送管，6
‑
分支管，7
‑
磨削轮，8
‑
清洗装置，9
‑
下料架，10
‑
输送辊，11
‑
磨削机构，12
‑
集水池，13
‑
磨边机本体，14
‑
手轮，15
‑
立柱，16
‑
上清洗毛刷，17
‑
刮水器，18
‑
负压吸管，19
‑
下喷头，20
‑
螺杆，21
‑
下清洗毛刷，22
‑
上喷头，23
‑
升降框。
具体实施方式
[0022]
如附图所示：一种新材料玻璃用的磨边机，包括磨边机本体13和下料架9，下料架9设于磨边机本体13的出料端，下料架9包括架体和输送辊10，输送辊10等间距安装在架体上，磨边机本体13上设有磨削机构11和冷却水系统，磨削机构11上设于若干个单独驱动的磨削轮7，冷却水系统包括循环泵4、蓄水池和集水池12，磨边机本体13设置在集水池12中，集水池12通过排水管连接蓄水池，循环泵4一端连接蓄水池，另一端连接输送管5，输送管5上设于分支管6，分支管6对应磨削轮7设置。磨边机本体13上还设有输送带3，输送带3用于输送玻璃，在对新材料磨边过程往前进行输送。优选地，集水池12的深度为10
‑
50cm。更优
地，集水池12的深度为12
‑
30cm；最佳地，集水池12的深度为15/18/20/25cm。便于提高对污水的收集能力，同时能够避免磨边机产生的污水往集水池12外飞溅。同时分支管6的出水量为1
‑
5kg/min；优选地，同时分支管6的出水量为2
‑
4kg/min；更优地，同时分支管6的出水量为3.5kg/min；能够提高对磨边过程中磨削轮7的降温效果，同时便于将玻璃碎屑冲走，提高磨边的效果和质量，避免碎屑影响造成玻璃的破碎。
[0023]
本方案中冷却水系统采用循环设置，直接采用循环泵4进行输送，提高了输送的效率和降温的效果，同时降低了对磨边机清理频率，以往每个月至少清理3
‑
4次，极大的增加了工作量，目前每年清理1
‑
2次即可，同时降低了对玻璃加工的效率和效果，提高了成品率，降低了劳动成本和生产成本，有效的避免了对玻璃的损坏。
[0024]
在另一个实施中，下料架9上设有清洗装置8，清洗装置8包括立柱15和升降框23，立柱15上设于滑槽，升降框23设置在立柱15上，并通过手轮14调节沿滑槽上下移动，手轮14下端连接螺杆20，旋转手轮14时使升降框23受螺杆20的驱动上下移动，升降框23上设于上清洗毛刷16和下清洗毛刷21，上清洗毛刷16和下清洗毛刷21对应设有上喷头22和下喷头19，使用过程中新材料玻璃从上清洗毛刷16和下清洗毛之间穿过，刷洗的过程中同时采用上喷头22和下喷头19对玻璃表面进行冲洗。优选地，升降框23上设有刮水器17，刮水器17采用软胶制成，便于降低对玻璃是损伤，刮水器17位于升降框23出料行进方向的前端。刮水器17呈v型结构，v型结构的底端设有负压吸管18，根据加工的需要刮水器17还可以采用弧形结构。使用过程中，将污水往玻璃的中间进行挤压收集，使污水全部集中在v型结构的尖端底部，然后采用负压吸管18将污水和碎渣全部去除，进而提高清除效果，保证了玻璃表面的清理效果。
[0025]
在实施例中，磨边机本体13上设有用于支撑玻璃的支撑架，避免新材料玻璃过长，玻璃中部下垂使其两端上翘，影响对玻璃两边的打磨效果，保证玻璃处在水平面上，便于降低加工过程中对玻璃的损伤。优选地，支撑架包括横梁杆和固定杆1，横梁杆上等间距设有若干个辅助支撑轮2。便于减小辅助支撑轮2与玻璃之间的接触面积，避免摩擦损伤玻璃。
[0026]
在实施例中，磨削轮7通过驱动电机的驱动，驱动电机通过旋转轴承座安装在磨边机本体13上，旋转轴承座用于调节磨削轮7的磨削角度。优选地，旋转轴承座的旋转角度为10
‑
120
°
；更优地，旋转轴承座的旋转角度为11
‑
60
°
；最佳的，旋转轴承座的旋转角度为12/30/45
°
。根据加工的需要便于调整对玻璃两边的打磨角度和效果，保证打磨精度。
[0027]
本方案有效的降低了对磨边机的清理频率，降低了生产成本和劳动力，每年只需清理1
‑
2次即可，同时提高了磨边过程中的降温效果，降低了次品率，磨边之后能够有效的对新材料玻璃的表面进行清理，有效的解决了污渍干燥固化后容易粘附在玻璃片表面不利于后续玻璃片的清洗的问题。
[0028]
以上详细描述了本实用新型的优选实施方案，但显然本实用新型并不仅限于上述实施方案。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等效变型，这些等效变型均属于本实用新型的保护范围。另外，需要说明的是，在上述的具体实施方案中所描述的各个技术特征可以另行独立进行组合，只要其在本实用新型的技术构思范围内即可。