一种注塑件手持磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工领域，特别是涉及一种注塑件手持磨边装置。


背景技术：

2.注塑成型是一种常用塑胶工业产品的生产方式，注塑成型的产品成型速度快，效率高，操作方便，而且制品尺寸精确，适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，但是注塑成型的产品由于参数控制比较复杂，产品容易产生飞边等问题，而且在注塑的结束后，浇口料断开位置也容易出现不平整，对于上述问题，常用的解决方式是现场工人使用专用的小刀削平，但是小刀削平的过程中用力不够均匀容易过量，导致产品报废或者降级使用。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种注塑件手持磨边装置，能够对飞边和料口位置进行打磨平整。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种注塑件手持磨边装置，所述注塑件手持磨边装置包括：手柄、支架、磨边轮和驱动电机，所述磨边轮安装在支架上，所述支架包括中间顶板和两侧的侧板，所述磨边轮包括轮面和轮轴，所述轮轴与侧板之间安装轴承，所述轮轴穿过一侧侧板，所述轮轴穿过侧板的部分安装有锥形传动齿轮，所述驱动电机固定在相应的侧板上，所述驱动电机的传动杆设置与所述轮轴上的锥形齿轮相匹配的锥形齿轮，所述手柄与支架的顶板之间通过连接杆连接，所述手柄内设置电池腔，所述电池腔与驱动电机电性连接，所述支架上还安装有打磨找平结构。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述支架侧板上还装有驱动电机的传动杆稳定架，所述传动杆穿过所述传动杆稳定架的位置安装有轴承机构。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述的驱动电机外侧安装有防护壳体。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述防护壳体的保护范围包括锥形齿轮连接位置，所述磨边轮的轮轴穿过侧板的端头连接在所述防护壳体的内壁上。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述的打磨找平结构包括找平板和调节螺丝，所述找平板与支架的顶板之间活动连接，所述找平板与顶板活动连接的位置安装有复位弹簧，所述找平板上方安装调节螺丝板，所述调节螺丝板上安装也有调节螺丝。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述复位弹簧对称的安装在调节螺丝板的两侧。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述找平板的端头位置安装有滚轮。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述滚轮至少有两个，对称安装在找平板的顶端位置。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、造价低廉、适用范围广，手持打磨时灵活性好，易于操作，可以灵敏控制打磨力度，对注塑件的飞边和料头位置的打磨时磨
面平整度高，而且对注塑件本身的伤害小，安全可靠。
附图说明
13.图1是本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图；
14.附图中各部件的标记如下：
15.1.手柄、2.连接杆、3.支架、4.磨边轮、5.驱动电机、6.轮轴、7.传动杆、8.传动杆稳定架、9.防护壳体、10.找平板、11.复位弹簧、12.调节螺丝、13.滚轮。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
17.请参阅图1，本实用新型实施例包括：一种注塑件手持磨边装置，所述注塑件手持磨边装置包括：手柄1、支架3、磨边轮4和驱动电机5，所述磨边轮4安装在支架3上，所述支架3包括中间顶板和两侧的侧板，所述磨边轮4包括轮面和轮轴6，所述轮轴6与侧板之间安装轴承，所述轮轴6的穿过一侧侧板，所述轮轴6穿过侧板的部分安装有锥形传动齿轮，所述驱动电机5安装在相应的侧板上，所述驱动电机5的传动杆7设置与所述轮轴6上的锥形齿轮相匹配的锥形齿轮，所述手柄1与支架3的顶板之间通过连接杆2连接，所述手柄1内设置电池腔，所述电池腔与驱动电机5电性连接，所述支架3上还安装有打磨找平结构。
18.所述支架3侧板上还装有驱动电机5的传动杆稳定架8，所述传动杆7穿过所述传动杆稳定架8的位置安装有轴承机构。通过所述传动杆稳定器8，降低传动杆7转动时的振动。
19.所述的驱动电机5外侧安装有防护壳体9，所述防护壳体9的保护范围包括锥形齿轮连接位置，所述磨边轮4的轮轴6穿过侧板的端头连接在所述防护壳体9的内壁上。通过此结构可以防止打磨过程中产生的粉尘进入驱动电机5内部和锥形齿轮连接位置，影响传动效率。
20.所述的打磨找平结构包括找平板10和调节螺丝12，所述找平板10与支架3的顶板之间活动连接，所述找平板10与顶板活动连接的位置安装有复位弹簧11，所述找平板10上方安装调节螺丝板，所述调节螺丝板上安装调节螺丝12，所述复位弹簧11共有两个，对称的安装在调节螺丝板的两侧。所述找平板10的端头位置安装有滚轮13，所述滚轮13共有两个，对称安装在找平板10的顶端位置。通过上述结构，可以通过调节螺丝12调节找平板10底端的滚轮13与支架3之间的距离，有利于打磨过程中精细定位打磨的深度，防止打磨过度，影响产品质量。
21.本实用新型的工作原理为，在注塑产品的浇口断开位置或者发生飞边区域，先调整调节螺丝，使找平板与磨边轮呈和手柄呈一定的角度，然后启动驱动电机，使磨边轮与找平板的端头位置呈以一个平面的方式推动，打磨掉飞边或者浇口断裂位置引起的凹凸不平。
22.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种注塑件手持磨边装置，其特征在于，所述注塑件手持磨边装置包括：手柄、支架、磨边轮和驱动电机，所述磨边轮安装在支架上，所述支架包括中间顶板和两侧的侧板，所述磨边轮包括轮面和轮轴，所述轮轴与侧板之间安装有轴承，所述轮轴穿过一侧侧板，所述轮轴穿过侧板的部分安装有锥形传动齿轮，所述驱动电机固定在相应的侧板上，所述驱动电机的传动杆设置与所述轮轴上的锥形齿轮相匹配的锥形齿轮，所述手柄与支架的顶板之间通过连接杆连接，所述手柄内设置电池腔，所述电池腔与驱动电机电性连接，所述支架上还安装有打磨找平结构。2.根据权利要求1所述的注塑件手持磨边装置，其特征在于，所述支架侧板上还装有驱动电机的传动杆稳定架，所述传动杆穿过所述传动杆稳定架的位置安装有轴承机构。3.根据权利要求1所述的注塑件手持磨边装置，其特征在于，所述的驱动电机外侧安装有防护壳体。4.根据权利要求3所述的注塑件手持磨边装置，其特征在于，所述防护壳体的保护范围包括锥形齿轮连接位置，所述磨边轮的轮轴穿过侧板的端头连接在所述防护壳体的内壁上。5.根据权利要求1所述的注塑件手持磨边装置，其特征在于，所述的打磨找平结构包括找平板和调节螺丝，所述找平板与支架的顶板之间活动连接，所述找平板与顶板活动连接的位置安装有复位弹簧，所述找平板上方安装调节螺丝板，所述调节螺丝板上安装也有调节螺丝。6.根据权利要求5所述的注塑件手持磨边装置，其特征在于，所述复位弹簧对称的安装在调节螺丝板的两侧。7.根据权利要求5所述的注塑件手持磨边装置，其特征在于，所述找平板的端头位置安装有滚轮。8.根据权利要求7所述的注塑件手持磨边装置，其特征在于，所述滚轮至少有两个，对称安装在找平板的顶端位置。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑件手持磨边装置，包括：手柄、支架、磨边轮和驱动电机，所述磨边轮安装在支架上，所述支架包括中间顶板和两侧的侧板，所述磨边轮包括轮面和轮轴，所述轮轴与侧板之间安装轴承，所述轮轴穿过一侧侧板，所述轮轴穿过侧板的部分安装有锥形传动齿轮，所述驱动电机固定在相应的侧板上，所述驱动电机的传动杆设置与所述轮轴上的锥形齿轮相匹配的锥形齿轮，所述手柄与支架的顶板之间通过连接杆连接，所述手柄内设置电池腔，所述电池腔与驱动电机电性连接，所述支架上还安装有打磨找平结构。通过上述方式，本实用新型能够提高对注塑件的飞边和料头位置修整时的平整度，而且对注塑件本身的伤害小，安全可靠。安全可靠。安全可靠。


技术研发人员：张书铜
受保护的技术使用者：常熟市佳德汽车零部件有限公司
技术研发日：2020.11.01
技术公布日：2021/10/8