一种热量回收装置的制作方法

1.本申请涉及余热处理技术领域，并且更具体地，涉及一种热量回收装置。


背景技术：

2.钢铁行业在生产过程中，出炉钢渣温度1400～1500℃，为了给钢渣降温，需要使用大量的冲渣水，最终得到60～90℃的冲渣水，冲渣水经过静置及冷却后，循环使用。冲渣水水量大，含热量高，且温度适宜供暖，因此已经被用于供暖，但是冲渣水杂质多，导致热量回收装置更换频次较高。


技术实现要素：

3.本申请实施例提供一种热量回收装置，以解决热量回收装置更换频次较高的问题。
4.第一方面，本申请实施例提供了一种热量回收装置，包括闪蒸器、凝结水泵和换热器，其中：
5.所述闪蒸器的第一输出端与所述换热器的第一输入端连接，所述换热器的第一输出端与所述凝结水泵的输入端连接，且所述换热器的第一输入端与所述换热器的第一输出端连通，所述闪蒸器的输入端用于连接高炉的输出端，所述闪蒸器的第二输出端用于连接所述高炉的输入端；
6.所述换热器的第二输入端设置有供暖水入口，所述换热器的第二输出端设置有供暖水出口，且所述换热器的第二输入端与所述换热器的第二输出端连通。
7.这样，本申请实施例中，通过所述闪蒸器将所述高炉产生的冲渣水进行闪蒸，并将产生的清洁闪蒸汽通过所述换热器作为热源与供暖水进行换热，实现对供暖水的加热的同时，减少对换热器的腐蚀，从而延长所述换热器的使用时间，降低所述热量回收装置的更换频率。
附图说明
8.为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
9.图1是本申请实施例提供的一种热量回收装置的示意图之一；
10.图2是本申请实施例提供的一种热量回收装置的示意图之二。
具体实施方式
11.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申
请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
12.请参阅图1，图1是本申请实施例提供的一种热量回收装置的示意图，如图1所示，包括闪蒸器1、凝结水泵2和换热器3，其中：
13.所述闪蒸器1的第一输出端与所述换热器3的第一输入端连接，所述换热器3的第一输出端与所述凝结水泵2的输入端连接，且所述换热器3的第一输入端与所述换热器3的第一输出端连通，所述闪蒸器1的输入端用于连接高炉4的输出端，所述闪蒸器1的第二输出端用于连接所述高炉4的输入端；
14.所述换热器3的第二输入端设置有供暖水入口，所述换热器3的第二输出端设置有供暖水出口，且所述换热器3的第二输入端与所述换热器3的第二输出端连通。
15.其中，上述高炉4输出的冲渣水水量大且含热量高，上述闪蒸器1可以将上述高炉4输出的冲渣水进行闪蒸产生闪蒸汽，并通过上述闪蒸器1的第一输出端将产生的闪蒸汽1输送到换热器3，通过上述闪蒸器1的第二输出端将温度下降的冲渣水再输送到上述高炉4中，剩余的冷却冲渣水可以再次回到高炉4中给钢渣降温，循环使用。
16.其中，上述凝结水泵2可以将作为热源的蒸汽进行换热后冷凝形成的水从所述换热器3中抽出，提高所述换热器的导热效率。
17.本申请实施例中，通过所述闪蒸器1将所述高炉4产生的冲渣水进行闪蒸，并将产生的清洁闪蒸汽通过所述换热器3作为热源与供暖水进行换热，实现对供暖水的加热的同时，减少对换热器3的腐蚀，从而延长所述换热器3的使用时间，降低所述热量回收装置的更换频率。
18.另外，上述闪蒸器1内部几乎不存在多余器件，可以减少因冲渣水温度下降导致原溶解物析出而产生的附着。
19.可选的，如图1所示，所述闪蒸器1包括柱体部分和锥体部分，所述柱体部分和所述锥体部分为连通的腔体，所述闪蒸器1的第二输出端设置于所述锥体部分的顶点。
20.其中，上述闪蒸器1内部可以是一个密闭的空间，输入的冲渣水进行闪蒸后，闪蒸汽可以输出到换热器中作为热源进行换热，而剩余的冲渣水由于温度下降和作为溶剂的水部分蒸发，会有部分溶解物析出，通过上述闪蒸器底部为锥体的设计，可以促进溶解物与剩余的冲渣水从锥体底部流出，减少杂质在闪蒸器1内壁的附着。
21.该实施方式中，通过在所述锥体部分的顶点设置的所述闪蒸器1的第二输出端，可以减少冲渣水杂质在所述闪蒸器1内的滞留，提高冲渣水的回收效率。
22.可选的，如图1所示，所述闪蒸器1的第一输出端设置于所述柱体部分的与所述锥体部分的顶点相对的底面。
23.该实施方式中，所述闪蒸器1产生的闪蒸汽为汽态，通过设置在所述闪蒸器1的与所述锥体部分的顶点相对的一面，即上述闪蒸器1的顶部，可以减少作为热源通入所述换热器3的蒸汽中腐蚀性物质的存在，减少对所述换热器3的腐蚀和堵塞。
24.可选的，如图2所示，所述装置还包括真空泵5，所述闪蒸器1的第三输出端与所述真空泵5的输入端连接。
25.该实施方式中，所述真空泵5通过抽取所述闪蒸器1中的气体可以降低所述闪蒸器1内部的压强，并且可以控制所述闪蒸器1内部的压强来调整冲渣水的闪蒸温度。另外，通过
所述真空泵5使上述闪蒸器1内负压运行，可以不用为所述闪蒸器1提供额外的压力以克服换热阻力，减小了闪蒸器1的自耗电。
26.可选的，所述闪蒸器1为扩容闪蒸器。
27.该实施方式中，通过使用扩容闪蒸器对高炉输出的冲渣水进行闪蒸，可以提高所述闪蒸器的闪蒸效果，减少对换热器的腐蚀，提高冲渣水的利用率。
28.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
29.上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。


技术特征：
1.一种热量回收装置，其特征在于，包括闪蒸器、凝结水泵和换热器，其中：所述闪蒸器的第一输出端与所述换热器的第一输入端连接，所述换热器的第一输出端与所述凝结水泵的输入端连接，且所述换热器的第一输入端与所述换热器的第一输出端连通，所述闪蒸器的输入端用于连接高炉的输出端，所述闪蒸器的第二输出端用于连接所述高炉的输入端；所述换热器的第二输入端设置有供暖水入口，所述换热器的第二输出端设置有供暖水出口，且所述换热器的第二输入端与所述换热器的第二输出端连通。2.如权利要求1所述的热量回收装置，其特征在于，所述闪蒸器包括柱体部分和锥体部分，所述柱体部分和所述锥体部分为连通的腔体，所述闪蒸器的第二输出端设置于所述锥体部分的顶点。3.如权利要求2所述的热量回收装置，其特征在于，所述闪蒸器的第一输出端设置于所述柱体部分的与所述锥体部分的顶点相对的底面。4.如权利要求1所述的热量回收装置，其特征在于，所述装置还包括真空泵，所述闪蒸器的第三输出端与所述真空泵的输入端连接。5.如权利要求1所述的热量回收装置，其特征在于，所述闪蒸器为扩容闪蒸器。

技术总结
本申请提供一种热量回收装置，包括闪蒸器、凝结水泵和换热器，所述闪蒸器的第一输出端与所述换热器的第一输入端连接，所述换热器的第一输出端与所述凝结水泵的输入端连接，且所述换热器的第一输入端与所述换热器的第一输出端连通，所述闪蒸器的输入端用于连接高炉的输出端，所述闪蒸器的第二输出端用于连接所述高炉的输入端；所述换热器的第二输入端设置有供暖水入口，所述换热器的第二输出端设置有供暖水出口，且所述换热器的第二输入端与所述换热器的第二输出端连通。本申请可以降低热量回收装置的更换频率。回收装置的更换频率。回收装置的更换频率。


技术研发人员：徐以恬 胡帆
受保护的技术使用者：天壕环境股份有限公司
技术研发日：2021.02.20
技术公布日：2021/10/8