一种自动化打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动化打磨技术领域，具体为一种自动化打磨设备。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，去除产品工件表面的毛刺、使之光滑,易于继续加工或达到成品，现有的对成型后的钢体制品打磨，虽然能做到有效的打磨工作，但是在打磨完成后无法做到对铁屑进行清理工作，导致工作环境较差，同时对后续加工带来了不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动化打磨设备，以解决上述背景技术中提出的现有的对成型后的钢体制品打磨，虽然能做到有效的打磨工作，但是在打磨完成后无法做到对铁屑进行清理工作，导致工作环境较差，同时对后续加工带来了不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化打磨设备，包括打磨机和出料口，所述打磨机的右侧固接有出料口，所述打磨机的右侧顶端安装有清理构件，所述清理构件的顶端安装有动力装置，所述清理构件的右侧安装有横板，所述横板的底端固接有盒体，所述盒体的底端左侧螺纹连接有斜板，所述盒体的内部安装有收集构件；
5.所述收集构件包括扣板、收集盒、撑杆、插板、卡板和把手，所述扣板的左侧固接有收集盒，所述扣板的右侧固接有撑杆，所述撑杆的顶端固接有插板，所述插板的内部插接卡板，所述撑杆的右侧固接有把手。
6.优选的，所述把手的外壁加工有橡胶套。
7.优选的，所述清理构件包括支板、支架和清理轮，所述支板的右侧固接有支架，所述支架的内部转动连接有清理轮。
8.优选的，所述清理轮的外壁加工有多个毛刷。
9.优选的，所述动力装置包括电机座、电机、第一皮带轮、皮带和第二皮带轮，所述电机座的顶端固接有电机，所述电机的左侧固接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的通过皮带转动连接有第二皮带轮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化打磨设备，通过支板、支架和清理轮的配合使用，达到了可以的对钢体制品打磨后表面的铁屑进行清理工作，通过电机座、电机、第一皮带轮、皮带和第二皮带轮的配合使用，达到了可以对清理构件提供动力，通过扣板、收集盒、撑杆、插板、卡板和把手的配合使用，达到了可以对可以对清理下来的铁屑进行收集工作，达到了可以使工作环境更加干净，同时可以方便对钢体制品的后续加工。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为图1中清理构件的右视连接结构示意图；
13.图3为图1中收集构件位置放大的连接结构示意图。
14.图中：1、打磨机，2、出料口，3、清理构件，301、支板，302、支架，303、清理轮，4、动力装置，401、电机座，402、电机，403、第一皮带轮，404、皮带，405、第二皮带轮，5、横板，6、盒体，7、斜板，8、收集构件，801、扣板，802、收集盒，803、撑杆，804、插板，805、卡板，806、把手。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化打磨设备，包括打磨机1和出料口2，打磨机1的右侧固接有出料口2，打磨机1为现有技术本实施例中没有对其进行改进，无需赘言，打磨后的钢体制品通过出料口2伸出，打磨机1的右侧顶端安装有清理构件3，清理构件3可以对打磨后的钢体制品进行清理工作，清理构件3的顶端安装有动力装置4，动力装置4可以为清理构件3提供动力，清理构件3的右侧安装有横板5，横板5可以对盒体6进行支撑工作，横板5的底端固接有盒体6，盒体6的底端左侧螺纹连接有斜板7，斜板7可以从盒体6的底端安装拆卸工作，盒体6的内部安装有收集构件8，收集构件8可以对清理下来的碎屑进行收集工作；
17.收集构件8包括扣板801、收集盒802、撑杆803、插板804、卡板805和把手806，扣板801的左侧固接有收集盒802，扣板801可以从盒体6的右侧插入拔出，收集盒802可以从盒体6的内部插入拔出，扣板801的右侧固接有撑杆803，撑杆803可以对扣板801进行支撑工作，撑杆803的顶端固接有插板804，插板804可以从横板5的外壁插入拔出，插板804的内部插接卡板805，卡板805可以将插板803固定在横板5上，同时可以拆卸下来，撑杆803的右侧固接有把手806，拉动把手806可以将扣板801和收集盒802拔出，把手806的外壁加工有橡胶套，橡胶套可以起到增加摩擦力的工作。
18.清理构件3包括支板301、支架302和清理轮303，支板301的右侧固接有支架302，支板301与打磨机1螺纹相连，支架302的内部转动连接有清理轮303，支架302可以对清理轮303进行支撑工作，清理轮303通过轴承与支架302转动相连，清理轮303的外壁加工有多个毛刷，毛刷可以对碎屑进行清理工作。
19.动力装置4包括电机座401、电机402、第一皮带轮403、皮带404和第二皮带轮405，电机座401的顶端固接有电机402，电机座401与支架302固定相连，电机402为市面上常见的伺服电机，电机402与外界电源相连接，电机402的左侧固接有第一皮带轮403，第一皮带轮403与电机402的输出轴固定相连，第一皮带轮403转动通过皮带404可以带动第二皮带轮405转动，第一皮带轮403的通过皮带404转动连接有第二皮带轮405，第二皮带轮405与清理轮303固定相连。
20.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
21.当自动化打磨设备开始工作时，对钢体制品进行打磨工作，打磨后的钢体制品通
过出料口2排出，出来后使用者将电机401与外界电源相连，电机401开始工作后，电机401通过输出轴带动第一皮带轮403转动，第一皮带轮403转动通过皮带404带动第二皮带轮405转动，第二皮带轮405转动可以带动清理轮303在支架302的内部转动，清理轮303转动时可以将钢体制品外壁打磨后残留的铁屑清理到盒体6和收集盒802的内部，从而可以对铁屑进行收集清理工作，当需要对收集盒802内部的铁屑进行清理时，使用者将卡板805从插板804和横板5的内部拔出，拔出后使用者将插板804从横板5的外壁拔出，拔出后拉动把手806将扣板801和收集盒802从盒体6的内部拔出，拔出后即可对铁屑进行清理工作。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。