一种水性涂料生产专用的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种水性涂料生产专用的加工设备。


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
3.经检索发现，其中有一篇专利(授权公告号：cn208373216u)提出了一种水性涂料生产用研磨装置，包括机架、具有空腔体的滚筒、转轴、第一研磨棒、连杆和第二研磨棒，所述滚筒上开设有进料口，所述进料口与所述空腔体连通，所述滚筒上设置有用于打开或者关闭进料口的密封盖，所述滚筒转动设置在所述机架上，所述机架上设置有用于驱动滚筒转动的第一电机；
4.上述研磨装置虽然通过滚筒和转轴反向转动来提高了涂料的研磨效率，但是滚筒内部左方和内部右方的水性涂料很难向中间流动，所以滚筒内部左方和内部右方的水性涂料难以研磨和搅拌充分，从而导致水性涂料中块状的涂料难以彻底溶解在液体中，此外，上述研磨装置中的滚筒容易发生转动，不便于使用者将水性涂料加入滚筒内。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种水性涂料生产专用的加工设备，便于锁定滚筒的位置，可避免滚筒因环形管在支架上转动而影响水性涂料加入料管内或者研磨好的水性涂料通过料管排出，有利于滚筒内的水性涂料研磨、搅拌更充分，有利于支架受力更稳，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种水性涂料生产专用的加工设备，包括基座、支架和滚筒，所述支架位于基座上方，所述滚筒呈横向分布，且所述滚筒位于支架内部上方；
8.所述滚筒左右两侧均固定有环形管，两根所述环形管分别贯穿出支架左右两侧，且两根所述环形管均与支架转动连接，所述滚筒上下两侧右方均铰接有定位块，所述定位块表面开有左右贯通的通孔；
9.所述支架右侧中部开有左右贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有呈l型的螺杆，所述螺杆左端依次穿出螺纹孔和下方的所述通孔，且所述支架底部四角均固定有安装块；
10.所述基座上表面左侧固定有两根呈前后分布的立柱，且所述基座底部右方固定有两个呈前后分布的电动缸，所述电动缸上端均滑动连接有活动杆，所述活动杆上端均贯穿过基座上表面，两根所述立柱和两根所述活动杆上端分别与四块所述安装块底部铰接，且所述基座上表面开有方槽，所述方槽位于立柱与活动杆之间，且所述方槽内嵌入有支撑块，
所述支撑块底部开有若干个呈均匀分布的弧形槽，且所述方槽内壁底部垂直固定有若干根呈均匀分布的立管，所述立管内均滑动连接有移动柱，所述移动柱上端均延伸出立管顶部，且所述移动柱上端均滚动连接有滚珠，若干颗所述滚珠与若干个所述弧形槽一一对应，所述滚珠伸入弧形槽内并与其滚动连接，相近的所述立管和移动柱外部均套有弹簧，所述弹簧上端均与支撑块底部相接触。
11.优选的，所述支架右侧上方固定有斜杆，所述斜杆上端固定有电机二，所述电机二左端固定有转杆，所述转杆左端贯穿过右方的所述环形管和滚筒右侧，所述转杆与环形管转动连接。
12.优选的，所述滚筒内壁左侧中央固定有圆环，所述转杆左端伸入圆环内并与其转动连接，且所述转杆上下两侧均固定有若干片研磨棒。
13.优选的，所述滚筒顶部固定有与其相通的料管，所述料管右侧安装有料阀。
14.优选的，所述滚筒内壁四周固定有若干块齿块，所述齿块与料管错位分布。
15.优选的，所述支架内部下方固定有电机一，所述电机一左端固定有转轴，所述转轴左端贯穿过支架左侧。
16.优选的，左方的所述环形管和转轴左端均固定有皮带轮，两个所述皮带轮之间外部传动连接有皮带。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.该种水性涂料生产专用的加工设备，可对滚筒底部的定位块进行定位，进而使得滚筒位置被锁定，可避免滚筒因环形管在支架上转动而影响水性涂料加入料管内或者研磨好的水性涂料通过料管排出；
19.便于对滚筒内的水性涂料进行研磨和搅拌，便于将结块的涂料进行研磨粉碎，有利于水性涂料使用效果更佳，研磨棒转动过程中，可将水性涂料击打在滚筒内壁的齿块上，齿块表面锋利，块状的涂料撞击到齿块上时会被粉碎，有利于水性涂料研磨效果更佳；
20.滚筒与转杆转向相反，滚筒和研磨棒同时转动且两者转向相反，有利于滚筒内的水性涂料研磨、搅拌更充分；
21.有利于滚筒内部左右方的水性涂料向滚筒内部中间流动，避免滚筒内部左右方的水性涂料出现未被研磨和搅拌到的现象，进一步有利于滚筒内的水性涂料研磨和搅拌更充分，在支架摆动时，其底部左方的安装块会在立柱上方活动；
22.支撑块向左倾斜过程中，左方弹簧压缩的程度大于右方弹簧压缩的程度，有利于支撑块随着支架一起向左倾斜，从而使得支撑块一直支撑支架，有利于支架受力更稳，当支架向右倾斜时，右方弹簧压缩的程度大于左方弹簧压缩的程度，同样使得支撑块随着支架一起向右倾斜，支撑块的设置，可减小立柱受到支架的承重力。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型的整体主视结构示意图；
25.图3为本实用新型图1的a处局部结构示意图；
26.图4为本实用新型图1的b处局部结构示意图。
27.图中标记：1
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基座；2
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方槽；3
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支撑块；4
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立管；5
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移动柱；6
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弹簧；7
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弧形槽；8
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滚
珠；9
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立柱；10
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安装块；11
‑
支架；12
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电动缸；13
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活动杆；14
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电机一；15
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螺杆；16
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转轴；17
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皮带轮；18
‑
皮带；19
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滚筒；20
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螺纹孔；21
‑
电机二；22
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转杆；23
‑
研磨棒；24
‑
料管；25
‑
通孔；26
‑
齿块；27
‑
定位块；28
‑
环形管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
‑
4，对本实用新型的实施例作进一步说明；
30.一种水性涂料生产专用的加工设备，包括基座1、支架11和滚筒19，所述支架11位于基座1上方，所述滚筒19呈横向分布，且所述滚筒19位于支架11内部上方；
31.所述滚筒19左右两侧均固定有环形管28，两根所述环形管28分别贯穿出支架11左右两侧，且两根所述环形管28均与支架11转动连接，所述滚筒19上下两侧右方均铰接有定位块27，所述定位块27表面开有左右贯通的通孔25；
32.所述支架11右侧中部开有左右贯通的螺纹孔20，所述螺纹孔20内螺纹连接有呈l型的螺杆15，所述螺杆15左端依次穿出螺纹孔20和下方的所述通孔25；
33.所述滚筒19顶部固定有与其相通的料管24，所述料管24右侧安装有料阀；
34.具体的，当使用者需要对水性涂料进行研磨操作时，需要先对滚筒19进行定位，料管24初始状态时朝上，先转动滚筒19底部的定位块27，使得该定位块27与滚筒19垂直，然后向左旋动螺杆15，使得螺纹孔20内的螺杆15左端慢慢移进该定位块27的通孔25内，从而可对滚筒19底部的定位块27进行定位，进而使得滚筒19位置被锁定，可避免滚筒19因环形管28在支架11上转动而影响水性涂料加入料管24内，当滚筒19定位好后，将料管24右侧的料阀打开，使用者可将水性涂料加入料管24中，通过料管24可将水性涂料导入滚筒19内；
35.所述支架11右侧上方固定有斜杆，所述斜杆上端固定有电机二21，所述电机二21左端固定有转杆22，所述转杆22左端贯穿过右方的所述环形管28和滚筒19右侧，所述转杆22与环形管28转动连接；
36.所述滚筒19内壁左侧中央固定有圆环，所述转杆22左端伸入圆环内并与其转动连接，且所述转杆22上下两侧均固定有若干片研磨棒23；
37.所述滚筒19内壁四周固定有若干块齿块26，所述齿块26与料管24错位分布；
38.进一步的，当水性涂料加好后，将料管24右侧的料阀关闭，使得料管24被封闭，接着向右旋动螺杆15，使得螺杆15左端逐步从下方的通孔25内移出，不再对下方的定位块27定位，便于滚筒19之后进行转动；
39.将电机二21接通电源，电机二21会带动转杆22顺时针转动，从而可带动转杆22上的研磨棒23一起转动，便于对滚筒19内的水性涂料进行研磨和搅拌，便于将结块的涂料进行研磨粉碎，有利于水性涂料使用效果更佳，研磨棒23转动过程中，可将水性涂料击打在滚筒19内壁的齿块26上，齿块26表面锋利，块状的涂料撞击到齿块26上时会被粉碎，有利于水性涂料研磨效果更佳；
40.所述支架11内部下方固定有电机一14，所述电机一14左端固定有转轴16，所述转
轴16左端贯穿过支架11左侧；
41.左方的所述环形管28和转轴16左端均固定有皮带轮17，两个所述皮带轮17之间外部传动连接有皮带18；
42.具体的，在电机二21接通电源时，同时将电机一14接通电源，电机一14会带动转轴16逆时针转动，转轴16则带动其左方的皮带轮17转动，从而带动皮带18移动，通过皮带18可传动上方的皮带轮17，进而可带动环形管28和滚筒19一起转动，此时滚筒19与转杆22转向相反，滚筒19和研磨棒23同时转动且两者转向相反，有利于滚筒19内的水性涂料研磨、搅拌更充分；
43.所述支架11底部四角均固定有安装块10；
44.所述基座1上表面左侧固定有两根呈前后分布的立柱9，且所述基座1底部右方固定有两个呈前后分布的电动缸12，所述电动缸12上端均滑动连接有活动杆13，所述活动杆13上端均贯穿过基座1上表面，两根所述立柱9和两根所述活动杆13上端分别与四块所述安装块10底部铰接，且所述基座1上表面开有方槽2，所述方槽2位于立柱9与活动杆13之间，且所述方槽2内嵌入有支撑块3，所述支撑块3底部开有若干个呈均匀分布的弧形槽7，且所述方槽2内壁底部垂直固定有若干根呈均匀分布的立管4，所述立管4内均滑动连接有移动柱5，所述移动柱5上端均延伸出立管4顶部，且所述移动柱5上端均滚动连接有滚珠8，若干颗所述滚珠8与若干个所述弧形槽7一一对应，所述滚珠8伸入弧形槽7内并与其滚动连接，相近的所述立管4和移动柱5外部均套有弹簧6，所述弹簧6上端均与支撑块3底部相接触；
45.更具体的，在水性涂料研磨过程中，将两个电动缸12同时接通电源，电动缸12会带动活动杆13上下移动，从而可带动活动杆13上方的安装块10一起移动，使得支架11发生小幅度的纵向摆动，从而可带动滚筒19一起纵向摆动，有利于滚筒19内部左右方的水性涂料向滚筒19内部中间流动，避免滚筒19内部左右方的水性涂料出现未被研磨和搅拌到的现象，进一步有利于滚筒19内的水性涂料研磨和搅拌更充分，在支架11摆动时，其底部左方的安装块10会在立柱9上方活动；
46.支撑块3对支架11起到支撑作用，当支架11向左倾斜时，支撑块3表面左方的压力大于支撑块3表面右方的压力，所以支撑块3会向左倾斜，该过程中移动柱5上端的滚珠8在支撑块3底部的弧形槽7内滚动，且位于左方滚珠8受到的压力大于位于右方滚珠8受到的压力，所以左方的滚珠8会下压其下方的移动柱5，移动柱5受到压力向立管4内移动，由于弹簧6上端均与支撑块3底部相接触，因此支撑块3向左倾斜过程中，左方弹簧6压缩的程度大于右方弹簧6压缩的程度，有利于支撑块3随着支架11一起倾斜，从而使得支撑块3一直支撑支架11，有利于支架11受力更稳，当支架11向右倾斜时，右方弹簧6压缩的程度大于左方弹簧6压缩的程度，同样使得支撑块3随着支架11一起倾斜，支撑块3的设置，可减小立柱9受到支架11的承重力；
47.当滚筒19内的水性涂料研磨和搅拌好后，且料管24移动到下方时，将电机一14和电机二21电源关闭，之后转动靠近料管24的定位块27，使得该定位块27与滚筒19垂直，向左旋动螺杆15，使得螺杆15左端旋入该定位块27上的通孔25内，便于对定位块27和滚筒19进行限位，避免滚筒19发生转动，最后使用者可将储料桶放置在料管24下方，打开料阀，滚筒19内的涂料便可通过料管24排至储料桶内。