一种制药粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备领域，特别涉及一种制药粉碎装置。


背景技术：

2.制药过程中需要对药物进行粉碎，主要依靠粉碎装置进行破碎加工。
3.公开号为cn211538135u的中国专利公开了一种制药粉碎装置，包括箱体，所述箱体顶部的两侧均连通有进料管，所述箱体两侧的底部均开设有长孔，所述箱体两侧的底部均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆靠近长孔的一端贯穿长孔并固定连接有移动块。
4.这种粉碎装置在研磨阶段依靠研磨轮和锥形槽之间的磨料粉碎，实际加工使用中会发现其研磨效果不稳定，研磨轮主要起到的是挤压出料的效果，导致从漏料孔排出的粉料并未保障充分可靠的粉料研磨过程。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种制药粉碎装置，其优点是利于提高粉料研磨效果的稳定充分。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制药粉碎装置，包括机体，所述机体内设有粉料仓和研磨仓，所述粉料仓内设有粉料卷轴，所述研磨仓内设有研磨组件，所述研磨组件包括与研磨仓内壁转动连接的研磨导料轮和设于研磨导料轮下方的研磨出料台，所述研磨导料轮的顶端与粉料卷轴的轴端部固定，所述研磨导料轮的中部设有多个导料通槽，所述研磨导料轮的底部还设有多个压料辊，所述研磨导料轮的底面中部设有供压料辊转动连接的转轴块，多个所述压料辊呈周向分设于转轴块四周，所述研磨出料台上设有供压料辊抵触的研磨台，所述研磨台上还设有多个出料槽，所述出料槽内滑移连接有密封块，所述研磨仓的仓底设有驱动密封块竖直伸缩的通料气杆。
7.优选的：所述转轴块上还固定连接有多个出料刮板，所述出料刮板包括插槽腔块以及与插槽腔块插接的插槽块，所述插槽腔块的槽底设有多组伸缩弹簧。
8.优选的：所述插槽块与研磨台抵触的一侧设有耐磨块。
9.优选的：所述研磨仓的仓壁设有供研磨导料轮插设的限位转槽块。
10.优选的：所述研磨出料台的四周还设有套边块，所述研磨导料轮上设有供套边块插设的防漏边槽。
11.优选的：所述研磨出料台与研磨仓之间还设有顶升气缸块。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、通过研磨导料轮和研磨出料台之间的组合工作，能够实现对粉碎药料的进一步充分研磨效果，使得粉料出料过程中实现可靠的研磨粉碎作用，始终保持研磨导料轮与研磨台之间的相对转动研磨状态，使得部分未粉碎充分的物料得到进一步加工，最终从研磨出料台部分完成输出排料。
附图说明
14.图1是用于展现实施例中粉碎装置内部结构剖视图；
15.图2是图1中a的放大图；
16.图3是图1中b的放大图。
17.附图标记：1、机体；2、粉料仓；3、研磨仓；4、粉料卷轴；5、研磨导料轮；6、研磨出料台；7、导料通槽；8、压料辊；9、转轴块；10、研磨台；11、出料槽；12、密封块；13、通料气杆；14、出料刮板；15、插槽腔块；16、插槽块；17、伸缩弹簧；18、耐磨块；19、限位转槽块；20、套边块；21、防漏边槽；22、顶升气缸块。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
19.实施例：一种制药粉碎装置，如图1所示，包括机体1，机体1内设有粉料仓2和研磨仓3，粉料仓2内设有粉料卷轴4，大量的药料率先投入粉料仓2内进行螺旋粉碎，粉料卷轴4能够保持稳定的粉碎效果，完成粉碎后的药料进入研磨仓3中，待进一步的研磨粉碎作用。
20.如图1、图2和图3所示，在研磨仓3内设有研磨组件，研磨组件包括与研磨仓3内壁转动连接的研磨导料轮5和设于研磨导料轮5下方的研磨出料台6，研磨导料轮5的顶端与粉料卷轴4的轴端部固定，能够保持研磨导料轮5同步粉料卷轴4的转动研磨。在研磨导料轮5的中部设有多个导料通槽7，由粉料仓2下落的药料由导料通槽7实现向研磨工序的进一步输送，考虑到研磨导料轮5与研磨仓3内壁之间存在间隙，会导致部分药料的散落，在研磨仓3的仓壁设有供研磨导料轮5插设的限位转槽块19，能够保障大量的粉碎后药料均有序从导料通槽7实现进一步向研磨出料台6的输送导料。
21.在研磨导料轮5的底部还设有多个压料辊8，研磨导料轮5的底面中部设有供压料辊8转动连接的转轴块9，多个压料辊8呈周向分设于转轴块9四周，利用同步研磨导料轮5转动过程中依靠多个压料辊8的转动实现研磨压料粉碎作用。在研磨出料台6上设有供压料辊8抵触的研磨台10，由导料通槽7输送的药料落至研磨台10部分，随着压料辊8的滚压、挤压实现进一步的研磨粉碎。为了减小大量粉料从研磨台10的四周溢出，研磨出料台6的四周还设有套边块20，研磨导料轮5上设有供套边块20插设的防漏边槽21，套边块20插设在防漏边槽21内，能够限制药材粉料的散逸，使得其在压料辊8的作用下实现充分粉碎。
22.在研磨台10上设有多个出料槽11，用于供研磨粉碎后的物料进行排料。在出料槽11内滑移连接有密封块12，研磨仓3的仓底设有驱动密封块12竖直伸缩的通料气杆13，正常状态下通料气杆13伸出，使得密封块12密闭出料槽11槽口，保障压料辊8压料粉碎过程的稳定平缓，当研磨充分后，使用人员控制通料气杆13收缩，保障研磨后的粉料能够从出料槽11排出。为了保障顺畅的出料过程，在转轴块9上还固定连接有多个出料刮板14，出料刮板14包括插槽腔块15以及与插槽腔块15插接的插槽块16，插槽腔块15的槽底设有多组伸缩弹簧17，利用插槽块16与插槽腔块15之间的弹性挤压，保障出料刮板14与研磨台10之间充分抵触的同时还能够实现实时的伸缩调整，以保障研磨导料轮5相对研磨台10转动过程的稳定平缓，也能够保障稳定的刮料效果，使得大量研磨后可能粘连在研磨台10表面的粉料有序刮动并从出料槽11排出，在插槽块16与研磨台10抵触的一侧设有耐磨块18，能够提高反复高转速工作状态下出料刮板14的耐磨性能。
23.考虑到实际加工中还会出现对研磨粉料的研磨粒径等参数的微调控制，使用人员能够及时对多个压料辊8部分进行相应的拆装更换，以匹配不同的研磨参数需求，同时研磨出料台6与研磨仓3之间还设有顶升气缸块22，能够同步实现研磨出料台6与研磨导料轮5之间相对位置的调整以保障压料辊8始终保持与研磨台10之间的有效抵触配合。
24.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种制药粉碎装置，包括机体(1)，所述机体(1)内设有粉料仓(2)和研磨仓(3)，其特征是：所述粉料仓(2)内设有粉料卷轴(4)，所述研磨仓(3)内设有研磨组件，所述研磨组件包括与研磨仓(3)内壁转动连接的研磨导料轮(5)和设于研磨导料轮(5)下方的研磨出料台(6)，所述研磨导料轮(5)的顶端与粉料卷轴(4)的轴端部固定，所述研磨导料轮(5)的中部设有多个导料通槽(7)，所述研磨导料轮(5)的底部还设有多个压料辊(8)，所述研磨导料轮(5)的底面中部设有供压料辊(8)转动连接的转轴块(9)，多个所述压料辊(8)呈周向分设于转轴块(9)四周，所述研磨出料台(6)上设有供压料辊(8)抵触的研磨台(10)，所述研磨台(10)上还设有多个出料槽(11)，所述出料槽(11)内滑移连接有密封块(12)，所述研磨仓(3)的仓底设有驱动密封块(12)竖直伸缩的通料气杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种制药粉碎装置，其特征是：所述转轴块(9)上还固定连接有多个出料刮板(14)，所述出料刮板(14)包括插槽腔块(15)以及与插槽腔块(15)插接的插槽块(16)，所述插槽腔块(15)的槽底设有多组伸缩弹簧(17)。3.根据权利要求2所述的一种制药粉碎装置，其特征是：所述插槽块(16)与研磨台(10)抵触的一侧设有耐磨块(18)。4.根据权利要求1所述的一种制药粉碎装置，其特征是：所述研磨仓(3)的仓壁设有供研磨导料轮(5)插设的限位转槽块(19)。5.根据权利要求1所述的一种制药粉碎装置，其特征是：所述研磨出料台(6)的四周还设有套边块(20)，所述研磨导料轮(5)上设有供套边块(20)插设的防漏边槽(21)。6.根据权利要求1所述的一种制药粉碎装置，其特征是：所述研磨出料台(6)与研磨仓(3)之间还设有顶升气缸块(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种制药粉碎装置，应用在制药设备的领域中，解决了现有制药设备粉料研磨不充分的技术问题，其技术方案要点是包括机体，所述机体内设有粉料仓和研磨仓，其特征是：所述粉料仓内设有粉料卷轴，所述研磨仓内设有研磨组件，所述研磨组件包括与研磨仓内壁转动连接的研磨导料轮和设于研磨导料轮下方的研磨出料台，所述研磨导料轮的顶端与粉料卷轴的轴端部固定，所述研磨导料轮的中部设有多个导料通槽，所述研磨导料轮的底部还设有多个压料辊，所述研磨导料轮的底面中部设有供压料辊转动连接的转轴块，所述研磨出料台上设有供压料辊抵触的研磨台，具有提高制药粉碎过程中粉料研磨充分程度的技术效果。粉料研磨充分程度的技术效果。粉料研磨充分程度的技术效果。


技术研发人员：张慧君 陈太标 刘元海 孙开阳
受保护的技术使用者：世贸天阶制药（江苏）有限责任公司
技术研发日：2021.01.11
技术公布日：2021/10/23