一种具有取料装置的反应釜的制作方法

1.本技术涉及反应釜的领域，尤其是涉及一种具有取料装置的反应釜。


背景技术：

2.生产油漆的过程中，需要在反应釜中对油漆的各种制备原料进行混合搅拌。反应结束后，再将制备好的油漆从反应釜中取出。
3.相关技术可参考授权公告号为cn208679136u的实用新型专利，其公开了一种油漆反应釜，包括搅拌罐、位于搅拌罐内的搅拌轴及位于搅拌罐外壁上且用于驱动搅拌轴转动的驱动电机，搅拌轴的顶端穿出搅拌罐与驱动电机的电机轴固定连接，搅拌轴与搅拌罐的连接处设置有定位装置，定位装置包括套设于搅拌轴外侧上的轴承座、第一轴承和第二轴承，轴承座的外壁与搅拌罐焊接固定连接，第一轴承和第二轴承均套设于搅拌轴的外壁上，第一轴承的外圈和第二轴承的外圈均与轴承座的内壁固定连接，第一轴承的内圈和第二轴承的内圈均与搅拌轴的外壁固定连接。通过第一轴承和第二轴承均套设与搅拌轴的外壁上，提高了对搅拌轴的定位，保证了搅拌轴在转动过程中不容易出现晃动现象。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现当制备好的油漆较为粘稠时，在将制备好的油漆从反应釜的出料管取出的过程中，油漆容易粘附在出料管的内壁上，甚至会堵塞出料管，从而影响取料过程的顺利进行。


技术实现要素：

5.为了减少油漆堵塞出料管，实现取料过程的顺利进行，本技术提供一种具有取料装置的反应釜。
6.本技术提供的一种具有取料装置的反应釜采用如下的技术方案：
7.一种具有取料装置的反应釜，包括釜体，所述釜体内转动连接有搅拌轴，所述釜体底部设有出料管；所述搅拌轴由釜体伸入出料管的内部，所述搅拌轴上设有刮料框，所述刮料框与出料管内壁相互抵接且转动连接；所述刮料框与搅拌轴上共同设有取料杆，所述取料杆上交叉设置有取料叶片。
8.通过采用上述技术方案，将制备好的油漆从反应釜的出料管取出时，搅拌轴继续转动，带动刮料框沿出料管内壁转动，以对粘附在出料管内壁上的油漆进行刮除，减少油漆粘附在出料管的内壁上，减少因油漆大量粘附在出料管的内壁上而堵塞出料管，有利于从反应釜中取料；同时搅拌轴带动取料杆转动，可对出料管内的油漆进行搅拌，增大油漆的流动性，减少油漆在出料管内的流动停滞而影响取料；取料杆上交叉设置的取料叶片可进一步增大油漆的流动性，更有利于取料过程的进行。
9.可选的，所述取料杆同时与刮料框和搅拌轴转动连接。
10.通过采用上述技术方案，取料杆随着刮料框和搅拌轴进行转动的过程中，取料杆还能带动取料叶片在刮料框和搅拌轴内进行转动，可大大增大对出料管内油漆的搅拌程度，从而大大增加油漆的流动性，大大减少油漆在出料管内的流动停滞而堵塞出料管，保证
取料过程的顺利进行。
11.可选的，所述搅拌轴上设有刮料板，所述刮料板与釜体内底壁相互抵接且转动连接。
12.通过采用上述技术方案，搅拌轴转动的过程中，可带动刮料板沿釜体内底壁转动，以对粘附在釜体内底壁上的油漆进行刮除，减少油漆在釜体内底壁上粘附堆积最终堵塞出料管的顶部，从而保证取料过程的顺利进行。
13.可选的，所述搅拌轴上倾斜设置有多根取料桨，所述取料桨的顶端与搅拌轴相连接，所述取料桨的底端与刮料板相连接。
14.通过采用上述技术方案，搅拌轴转动的过程中，可带动取料桨在釜体内进行转动，以对釜体内靠下部位处的油漆进行搅拌，提高釜体内靠下部位处油漆的流动性，减少油漆在釜体的靠下部位处沉淀堆积，从而保证取料过程的顺利进行；并且取料桨的两端分别与搅拌轴和刮料板相连接，可提高取料桨转动的稳定性，减少取料桨在转动的过程中因扭转力而断裂，从而保证取料桨对釜体内下层油漆的搅拌。
15.可选的，所述刮料框的边缘沿出料管内壁设置为倾斜状结构，所述刮料板的边缘沿釜体内底壁设置为倾斜状结构。
16.通过采用上述技术方案，刮料框和刮料板进行转动的过程中，使得粘附的油漆能够沿刮料框或刮料板边缘的斜面运动，使被刮除的油漆更容易从刮料框或刮料板上脱落，从而使油漆由出料管快速流出，提高了取料效率。
17.可选的，所述刮料框与刮料板固定连接，且刮料框与刮料板处于同一竖直平面上。
18.通过采用上述技术方案，刮料框与刮料板固定连接，可提高刮料框与刮料板运动的稳定性，减少刮料框与刮料板在转动刮料的过程中发生断裂；刮料框与刮料板处于同一竖直平面上，可减小刮料框与刮料板对出料管顶部的遮挡，从而保证取料速率。
19.可选的，所述出料管的外侧壁上设有多个振动电机。
20.通过采用上述技术方案，出料管外侧壁上的振动电机可使出料管产生振动，使粘附在出料管内壁上的油漆振落，并从出料管出料，从而减少油漆粘附在出料管的内壁上而堵塞出料管，有利于从反应釜中取料。
21.可选的，所述釜体底部设置为弧状结构，且出料管位于釜体底部的最低处。
22.通过采用上述技术方案，釜体底部呈弧状结构，且出料管位于弧状结构的最低处，可使油漆尽可能地排出釜体，从而提高对油漆的取料量，减少油漆浪费。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.刮料框可对粘附在出料管内壁上的油漆进行刮除，减少油漆粘附在出料管的内壁上，减少因油漆大量粘附在出料管的内壁上而堵塞出料管，有利于从反应釜中取料；同时取料杆和取料叶片可对出料管内的油漆进行搅拌，增大油漆的流动性，减少油漆在出料管内的流动停滞而影响取料，从而有利于取料过程的进行；
25.2.刮料板可沿釜体内底壁转动，以对粘附在釜体内底壁上的油漆进行刮除，减少油漆在釜体内底壁上粘附堆积最终堵塞出料管的顶部，从而保证取料过程的顺利进行；
26.3.取料桨可对釜体内靠下部位处的油漆进行搅拌，提高釜体内靠下部位处油漆的流动性，减少油漆在釜体的靠下部位处沉淀堆积，从而保证取料过程的顺利进行。
附图说明
27.图1是本技术实施例釜体的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例釜体的剖视结构示意图。
29.图3是本技术实施例突显取料装置的结构示意图。
30.附图标记说明：1、釜体；2、搅拌轴；3、出料管；4、刮料框；41、横板；42、竖板；5、取料杆；6、取料叶片；7、刮料板；8、取料桨；9、振动电机；10、进料管；11、搅拌电机；12、固定块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种具有取料装置的反应釜。参照图1和图2，反应釜包括釜体1，釜体1顶部固设有进料管10，用于实现油漆制备原料的进料过程。釜体1内部设有用于对油漆进行搅拌混合的搅拌装置，且釜体1内部设有便于对油漆进行取料的取料装置。釜体1底部固设有出料管3，用于实现油漆的出料过程。
33.参照图1和图2，搅拌装置包括转动连接于釜体1内的搅拌轴2和固设于搅拌轴2上的搅拌叶片（图中未示出），搅拌轴2的顶端伸出釜体1且固定连接有搅拌电机11。釜体1顶部固设有固定块12，搅拌电机11固定在固定块12上。通过搅拌电机11带动搅拌轴2和搅拌叶片（图中未示出）转动，以对釜体1内的油漆制备原料进行搅拌，提高油漆的均匀程度。
34.参照图2，搅拌轴2上固设有刮料板7，刮料板7与釜体1内底壁相互抵接且转动连接。当刮料板7在搅拌轴2的带动下沿釜体1内底壁进行转动的过程中，刮料板7可对釜体1内底壁进行刮料，以将粘附在釜体1内底壁上的油漆刮除，减少油漆在釜体1内底壁上粘附堆积而导致出料管3的顶部被堵住，进而实现取料过程的顺利进行。
35.参照图2和图3，刮料板7的边缘沿釜体1内底壁设置为倾斜状结构，使得粘附在釜体1内底壁的油漆能够沿刮料板7边缘的斜面运动，使油漆更容易从刮料板7上脱落至出料管3内，有利于提高对油漆的取料效率。
36.参照图2和图3，搅拌轴2由釜体1底部伸入出料管3的内部，搅拌轴2上固设有刮料框4，且刮料框4位于出料管3的内部。刮料框4包括一块横板41和两块竖板42，横板41与搅拌轴2固定连接，两块竖板42分别与横板41的两端一体连接，使得搅拌轴2带动刮料框4的横板41和竖板42同时进行转动。
37.参照图2和图3，刮料框4的横板41与刮料板7固定连接，以提高刮料框4与刮料板7运动的稳定性，减少刮料框4与刮料板7断裂。并且，刮料框4与刮料板7处于同一竖直平面上，可减小刮料框4与刮料板7对出料管3顶部的遮挡，从而保证对油漆的取料速率。
38.参照图2，刮料框4的竖板42与出料管3内壁相互抵接且转动连接，使得刮料框4随搅拌轴2转动的过程中，可对出料管3的内壁进行刮料，将粘附在出料管3内壁上的油漆进行刮除，减少因油漆大量粘附在出料管3的内壁上而堵塞出料管3，有利于从反应釜中取料。
39.参照图2和图3，刮料框4上竖板42的边缘沿出料管3内壁设置为倾斜状结构，使得粘附在出料管3内壁上的油漆能够沿刮料框4上竖板42边缘的斜面运动，使油漆更容易脱落至出料管3并排出，进一步提高对油漆的取料速率。
40.参照图2，取料装置包括倾斜固设于搅拌轴2靠下部位处的六根取料桨8，六根取料桨8平均分为两组，且两组取料桨8对称分布于搅拌轴2的两侧。通过搅拌轴2带动取料桨8转
动，可对釜体1内靠下部位处的油漆进行搅拌，从而减少油漆在釜体1靠下部位处沉淀堆积，保证对油漆顺利取料。
41.参照图2，取料桨8的顶端与搅拌轴2固定连接，取料桨8的底端与刮料板7固定连接，可使取料桨8的转动过程更加稳定，减少取料桨8在转动的过程中发生断裂，从而保证取料桨8对釜体1内靠下部位处的油漆进行持续性地搅拌。
42.参照图2和图3，取料装置还包括取料杆5和取料叶片6，取料杆5同时设置在搅拌轴2与刮料框4的竖板42上，取料杆5垂直插入搅拌轴2的内部，且取料杆5的两端分别插入刮料框4的两个竖板42内。通过搅拌轴2带动取料杆5进行转动，以对出料管3内的油漆进行搅拌，可减少油漆在出料管3内的流动停滞而堵塞出料管3，从而减少油漆的流动性对取料过程的影响。
43.参照图2和图3，取料杆5上交叉固设有取料叶片6，且取料叶片6与取料杆5固定连接。取料杆5随搅拌轴2转动的过程中，可带动取料叶片6进行转动，进一步对出料管3内的油漆进行搅拌，增大油漆的流动性，进一步减少油漆的流动性对取料过程的影响。
44.参照图2，取料杆5同时与刮料框4和搅拌轴2转动连接，使得取料杆5随刮料框4和搅拌轴2进行转动的同时，还能带动取料叶片6在刮料框4和搅拌轴2内进行转动，可大大增强对出料管3内油漆的搅拌效果，从而大大减少油漆在出料管3内的流动停滞而堵塞出料管3，进而实现取料过程的顺利进行。
45.参照图2，釜体1底部设置为弧状结构，且出料管3位于釜体1底部的最低处，有利于釜体1内的油漆排空，以提高对油漆的取料量，减少浪费油漆。出料管3的外侧壁上均匀固设有两个振动电机9，可对出料管3进行振动，使粘附在出料管3内壁上的油漆振落，便于油漆从出料管3排出，最终减少油漆堵塞出料管3，保证取料过程的顺利进行。
46.本技术实施例一种具有取料装置的反应釜的实施原理为：将制备好的油漆从反应釜的出料管3取出时，搅拌轴2继续转动，带动刮料板7沿釜体1内底壁转动，以对粘附在釜体1内底壁上的油漆进行刮除；同时，搅拌轴2带动刮料框4沿出料管3内壁转动，以对粘附在出料管3内壁上的油漆进行刮除；同时，搅拌轴2带动取料桨8、取料杆5和取料叶片6进行转动，以对油漆进行搅拌，增大油漆的流动性，减少油漆的流动停滞，有利于取料过程的进行。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。