一种复合肥尾气颗粒物洗涤方法与流程

1.本发明涉及尾气净化技术领域，尤其涉及一种复合肥尾气颗粒物洗涤方法。


背景技术：

2.复合肥在生产过程中，如造粒、烘干中都会产生大量工艺尾气，这些来自生产车间的带尘尾气中含有大量的粉尘，需要经过处理之后排放。传统方式采用除尘室重力沉降，只能达到80％左右的除尘率，仍有大量粉尘随着尾气排入大气，增加了物料消耗，造成大气污染和复合肥粉末的浪费。采用水洗方法除尘，气体上行时喷淋头容易其中的固体颗粒粉末堵塞，维修频繁，气体水洗不充分，不但造成物料的浪费，更严重的造成环境污染。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种复合肥尾气颗粒物洗涤方法，以解决现有技术中对复合肥气体中的肥料粉尘除去率低，排放气体不达标，复合肥气体浸入大气造成空气污染的问题。
4.为了解决上述问题，本发明所涉及的一种复合肥尾气颗粒物洗涤方法采用以下技术方案：一种复合肥尾气颗粒物洗涤方法，包括以下步骤：步骤1：正洗，将从烟通管中排放的复合肥尾气从上至下通过正洗室，在正洗室内对复合肥尾气进行从上至下的喷淋，使复合肥尾气中的大颗粒物质被同向的水雾携带从气体中分离出来，同时推动尾气快速下行；步骤2：沉降：经步骤1中正洗后的复合肥尾气快速通入沉降池的液面以下，气体压力瞬间降低，尾气中部分较重颗粒物在沉降池内发生沉降；步骤3：反洗：经步骤2中沉降后的尾气继续上行进入除沫室，由除沫室内的除沫器将气体中的水雾分离，水雾重新进入沉降池内，同时除沫室上端的喷淋头向下对含尘气体进行反洗除尘，水洗掉尾气中的部分颗粒粉尘；步骤4：二次反洗：经步骤3中二次水洗后的尾气继续上行进入喷淋塔，在喷淋塔内对少量带尘的气体进一步除尘，除去剩余的颗粒极小的粉尘颗粒。
5.上述的一种复合肥尾气颗粒物洗涤方法，所述沉降池内的液体为水。
6.上述的一种复合肥尾气颗粒物洗涤方法，所述正洗室、除沫室及喷淋塔内的喷淋头通过管道、水泵与沉降池连接，正洗室、除沫室及喷淋塔内的集水通过管道回流至沉降池中。
7.本发明的有益效果如下：本发明中对车间排放的带尘尾气进行四道除尘，能够将风机抽出的带尘尾气中的粉状物料彻底水洗干净，达到充分水洗，符合气体排放标准。
8.第一道正洗：在正洗室内能够对直接排放的带尘气体进行初步水洗，将带尘气体中的颗粒较大的肥料粉状物料去除40%，气体与水向一致，保证顺洗过程基本不会发生堵
塞，确保气体水洗过程中的流通效率。
9.第二道沉降：在经沉降池中对带尘气体进行二次水洗，完全浸入水中，部分粉尘将直接沉降。
10.第三道反洗：经过除雾气道，在除雾气道对上行的气体进行除雾，利用除沫器将气体中的水雾分离，气体通过除沫器后，基本上不含雾沫，增加气体的处理量同时回收雾滴中有价值的肥料颗粒。
11.第四道反洗：最后经过高高的喷淋塔，对少量带尘的气体进一步除尘，除去剩余的颗粒极小的粉尘颗粒，经过本设备除尘后的气体的含尘量小，达标率高。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明的整体流程示意图。
具体实施方式
14.为了使本发明的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作出进一步的说明。
15.实施例1：一种复合肥尾气颗粒物洗涤方法，如图1所示，包括以下步骤：步骤1：正洗，将从烟通管中排放的复合肥尾气从上至下通过正洗室，在正洗室内对复合肥尾气进行从上至下的喷淋，使复合肥尾气中的大颗粒物质被同向的水雾携带从气体中分离出来，同时推动尾气快速下行；步骤2：沉降：经步骤1中正洗后的复合肥尾气快速通入沉降池的液面以下，气体压力瞬间降低，尾气中部分较重颗粒物在沉降池内发生沉降；步骤3：二次反洗：经步骤2中沉降后的尾气继续上行进入除沫室，由除沫室内的除沫器将气体中的水雾分离，水雾重新进入沉降池内，同时除沫室上端的喷淋头向下对含尘气体进行反洗除尘，水洗掉尾气中的部分颗粒粉尘；步骤4：三次反洗：经步骤3中二次水洗后的尾气继续上行进入喷淋塔，在喷淋塔内对少量带尘的气体进一步除尘，除去剩余的颗粒极小的粉尘颗粒。
16.沉降池内的液体为水。正洗室、除沫室及喷淋塔内的喷淋头通过管道、水泵与沉降池连接，正洗室、除沫室及喷淋塔内的集水通过管道回流至沉降池中。
17.来自生产车间的带尘尾气进入正洗室进行第一道正洗，气体随着竖向管道向下进入沉降池，同时由安装在管道上部的喷淋对尾气进行喷淋，喷淋方向与气体方向一致，一方面能够有助于推动后方气体快速进入，增大正洗室内的气压；另一方面正想冲洗能够有效避免迎面而来的气流撞击喷淋头，导致气体中的颗粒物堵塞喷淋头，另外，向下的水雾对尾气进行冲刷，将尾气中的大颗粒物分离出来，在正洗室内能够除掉40%的肥料颗粒物粉尘。由于正洗室内的气压比较大，从正洗室进入沉降池的尾气，因空间变大、气压减小，在进入
沉降池的一瞬间，周围压力骤降，气体中的颗粒物被释放，部分较重颗粒粉尘沉降在池中，达到分离的作用。经沉降后的尾气继续上行进入除沫室，由除沫室上端喷淋对含尘气体进行反洗除尘，同时除沫器将气体中的水雾分离，气体通过除沫器后，基本上不含雾沫，在极大地增加气体处理量的同时，能够回收雾滴中有价值的肥料颗粒，经过沉降和反洗后又可除掉颗粒粉尘50%。最后经除沫器洗涤后的气体排入喷淋塔中，在喷淋塔内气体继续上行，喷淋塔的高度比较高，在喷淋达内部水流自上而下随气体进行反省水洗，将尾气中的微笑颗粒物水洗分离出来，基本上经喷淋塔上部喷淋再次反洗后可再次除去较细颗粒粉尘9%左右，实现完全达标排放。
18.最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本发明的技术方案，但本发明的保护范围并不局限于此，任何对本发明进行的等同替换及不脱离本发明精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本发明权利要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种复合肥尾气颗粒物洗涤方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：正洗，将从烟通管中排放的复合肥尾气从上至下通过正洗室，在正洗室内对复合肥尾气进行从上至下的喷淋，使复合肥尾气中的大颗粒物质被同向的水雾携带从气体中分离出来，同时推动尾气快速下行；步骤2：沉降：经步骤1中正洗后的复合肥尾气快速通入沉降池的液面以下，气体压力瞬间降低，尾气中部分较重颗粒物在沉降池内发生沉降；步骤3：反洗：经步骤2中沉降后的尾气继续上行进入除沫室，由除沫室内的除沫器将气体中的水雾分离，水雾重新进入沉降池内，同时除沫室上端的喷淋头向下对含尘气体进行反洗除尘，水洗掉尾气中的部分颗粒粉尘；步骤4：二次反洗：经步骤3中二次水洗后的尾气继续上行进入喷淋塔，在喷淋塔内对少量带尘的气体进一步除尘，除去剩余的颗粒极小的粉尘颗粒。2.根据权利要求1所述的一种复合肥尾气颗粒物洗涤方法，其特征在于：所述沉降池内的液体为水。3.根据权利要求1所述的一种复合肥尾气颗粒物洗涤方法，其特征在于：所述正洗室、除沫室及喷淋塔内的喷淋头通过管道、水泵与沉降池连接，正洗室、除沫室及喷淋塔内的集水通过管道回流至沉降池中。

技术总结
本发明涉及尾气净化技术领域，尤其涉及一种复合肥尾气颗粒物洗涤方法，包括正洗、沉降、反洗以及二次反洗，将从烟通管中排放的复合肥尾气依次经过正洗室、沉降池、除沫室以及喷淋塔，使复合肥尾气依次经过正洗、沉降、反洗以及二次反洗四道水洗除尘，能够将风机抽出的带尘尾气中的粉状物料彻底水洗干净，达到充分水洗，符合气体排放标准。符合气体排放标准。符合气体排放标准。


技术研发人员：节留君 文付喜
受保护的技术使用者：骏化生态工程有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2021/10/23