一种模芯喷泉冷却水芯结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，特别是一种模芯喷泉冷却水芯结构。


背景技术：

2.压铸模具的线冷喷泉冷却水结构是很常见的，通常的喷泉冷却水结构是水孔里面安装一个隔水片来实现冷却水的循环流动从而带走热量，但是隔水片安装时方向必须按照垂直进出水方向，管螺纹堵头必须拧到位完全压铸隔水片，安装难度较大，而且隔水片较薄容易弯曲变形，影响冷却效果，影响产品质量和生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是提供一种模芯喷泉冷却水芯结构，用于对模具内进行冷却。
4.本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有模芯、冷却水孔、螺纹锁止柱、安装柱、水管芯、环形槽、l形通孔、第一进水水路、第二进水水路、第一出水水路、第二出水水路、第一堵头、第二堵头；
5.所述模芯内开设有一端与外界连通的冷却水孔，所述模芯上冷却水孔的开口处螺纹连接有螺纹锁止柱，所述螺纹锁止柱上端面同轴线的连接有安装柱，所述安装柱的直径与冷却水孔的直径相等，所述安装柱上连接有水管芯，所述水管芯的外径小于冷却水孔的直径，所述安装柱外壁上开设有环形槽，所述安装柱内开设有l形通孔，所述l形通孔一端连通环形槽，所述l形通孔另一端连通水管芯；
6.所述模芯内还开设有第一进水水路，所述第一进水水路的一端连通冷却水孔并与环形槽的位置相对应，所述第一进水水路的另一端贯穿模芯侧壁连通外部空间，所述第一进水水路另一端的模芯上螺纹连接有第一堵头，所述模芯内还开设有第二进水水路，所述第二进水水路一端连通第一进水水路，所述第二进水水路另一端连通外部水管；
7.所述模芯内还开设有第一出水水路，所述第一出水水路的一端与安装柱上方的冷却水孔连通，所述第一出水水路的另一端贯穿模芯侧壁连通外部空间，所述第一出水水路另一端的模芯上螺纹连接有第二堵头，所述模芯内还开设有第二出水水路，所述第二出水水路一端连通第一出水水路，所述第二出水水路另一端连通外部冷却水路。
8.作为优选，所述水管芯的出水端面为斜面。
9.作为优选，所述水管芯的出水端面通过连接件连接有挡水板，所述挡水板的直径小于冷却水孔的直径，所述挡水板上开设有若干贯穿挡水板上下端面的通孔。
10.作为优选，所述螺纹锁止柱的直径大于安装柱的直径。
11.作为优选，所述螺纹锁止柱与冷却水孔之间通过第一密封圈密封，所述安装柱上端面设置有第二密封圈，所述第二密封圈与冷却水孔之间密封。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：
13.1、本申请通过在安装柱外壁上开设环形槽，可使进入第二进水水路和第一进水水
路的冷却水通过环形槽进入l形通孔，从而通过水管芯进入冷却水孔内，进行冷却，可实现安装水管芯时不需要精确安装方向，仅需将螺纹锁止柱拧紧就可以了，提高了安装效率；
14.2、本申请通过在冷却水孔内设置水管芯，从而将冷却水导入冷却水孔内，圆形的水管芯的抗弯曲变形较隔水片差，避免了隔水片较薄而产生的弯曲变形，导致冷却水孔失效；
15.3、本申请通过设置挡水板，可在冷却水通过水管芯上的挡水板分流后进入冷却水孔内时，避免冷却水对冷却水孔内壁直射而产生热量，提升了冷却水散热的效果。
16.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
17.本实用新型的附图说明如下。
18.图1为本实用新型的结构剖视图；
19.图2为本实用新型a处的局部视图；
20.图3为本实用新型b处的局部视图；
21.图4为本实用新型的螺纹锁止柱、安装柱和水管芯的结构示意图。
22.图中：1.模芯；2.冷却水孔；3.螺纹锁止柱；4.安装柱；5.水管芯；6.环形槽；7.l形通孔；8.第一进水水路；9.第二进水水路；10.第一出水水路；11.第二出水水路；12.第一堵头；13.第二堵头；14.斜面；15.挡水板；16.通孔；17.第一密封圈；18.第二密封圈。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
24.如图1至图4所示，本实用新型提出一种模芯喷泉冷却水芯结构，包括有模芯1、冷却水孔2、螺纹锁止柱3、安装柱4、水管芯5、环形槽6、l形通孔7、第一进水水路8、第二进水水路9、第一出水水路10、第二出水水路11、第一堵头12、第二堵头13；
25.所述模芯1内开设有一端与外界连通的冷却水孔2，所述模芯1上冷却水孔2的开口处螺纹连接有螺纹锁止柱3，所述螺纹锁止柱3上端面同轴线的连接有安装柱4，所述安装柱4的直径与冷却水孔2的直径相等，所述安装柱4上连接有水管芯5，所述水管芯5的外径小于冷却水孔2的直径，所述安装柱4外壁上开设有环形槽6，所述安装柱4内开设有l形通孔7，所述l形通孔7一端连通环形槽6，所述l形通孔7另一端连通水管芯5；所述模芯1内还开设有第一进水水路8，所述第一进水水路8的一端连通冷却水孔2并与环形槽6的位置相对应，所述第一进水水路8的另一端贯穿模芯1侧壁连通外部空间，所述第一进水水路8另一端的模芯1上螺纹连接有第一堵头12，所述模芯1内还开设有第二进水水路9，所述第二进水水路9一端连通第一进水水路8，所述第二进水水路9另一端连通外部水管；所述模芯1内还开设有第一出水水路10，所述第一出水水路10的一端与安装柱4上方的冷却水孔2连通，所述第一出水水路10的另一端贯穿模芯1侧壁连通外部空间，所述第一出水水路10另一端的模芯1上螺纹连接有第二堵头13，所述模芯1内还开设有第二出水水路11，所述第二出水水路11一端连通
第一出水水路10，所述第二出水水路11另一端连通外部冷却水路。
26.所述水管芯5的出水端面为斜面14。
27.所述水管芯5的出水端面通过连接件连接有挡水板15，所述挡水板15的直径小于冷却水孔2的直径，所述挡水板15上开设有若干贯穿挡水板15上下端面的通孔16。
28.所述螺纹锁止柱3的直径大于安装柱4的直径。
29.所述螺纹锁止柱3与冷却水孔2之间通过第一密封圈17密封，所述安装柱4上端面设置有第二密封圈18，所述第二密封圈18与冷却水孔2之间密封。
30.工作原理：冷却水通过第二进水水路9进入第一进水水路8，从而进入环形槽6内，通过连通环形槽6的l形通孔7，进入水管芯5，从而进入冷却水孔2内，进行模具的冷却，进入冷却水孔2内的冷却水通过第一出水水路10进入第二出水水路11，从而进入外部冷却水路。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种模芯(1)喷泉冷却水芯结构，其特征在于，所述结构包括有模芯(1)、冷却水孔(2)、螺纹锁止柱(3)、安装柱(4)、水管芯(5)、环形槽(6)、l形通孔(7)、第一进水水路(8)、第二进水水路(9)、第一出水水路(10)、第二出水水路(11)、第一堵头(12)、第二堵头(13)；所述模芯(1)内开设有一端与外界连通的冷却水孔(2)，所述模芯(1)上冷却水孔(2)的开口处螺纹连接有螺纹锁止柱(3)，所述螺纹锁止柱(3)上端面同轴线的连接有安装柱(4)，所述安装柱(4)的直径与冷却水孔(2)的直径相等，所述安装柱(4)上连接有水管芯(5)，所述水管芯(5)的外径小于冷却水孔(2)的直径，所述安装柱(4)外壁上开设有环形槽(6)，所述安装柱(4)内开设有l形通孔(7)，所述l形通孔(7)一端连通环形槽(6)，所述l形通孔(7)另一端连通水管芯(5)；所述模芯(1)内还开设有第一进水水路(8)，所述第一进水水路(8)的一端连通冷却水孔(2)并与环形槽(6)的位置相对应，所述第一进水水路(8)的另一端贯穿模芯(1)侧壁连通外部空间，所述第一进水水路(8)另一端的模芯(1)上螺纹连接有第一堵头(12)，所述模芯(1)内还开设有第二进水水路(9)，所述第二进水水路(9)一端连通第一进水水路(8)，所述第二进水水路(9)另一端连通外部水管；所述模芯(1)内还开设有第一出水水路(10)，所述第一出水水路(10)的一端与安装柱(4)上方的冷却水孔(2)连通，所述第一出水水路(10)的另一端贯穿模芯(1)侧壁连通外部空间，所述第一出水水路(10)另一端的模芯(1)上螺纹连接有第二堵头(13)，所述模芯(1)内还开设有第二出水水路(11)，所述第二出水水路(11)一端连通第一出水水路(10)，所述第二出水水路(11)另一端连通外部冷却水路。2.根据权利要求1所述的一种模芯(1)喷泉冷却水芯结构，其特征在于，所述水管芯(5)的出水端面为斜面(14)。3.根据权利要求1所述的一种模芯(1)喷泉冷却水芯结构，其特征在于，所述水管芯(5)的出水端面通过连接件连接有挡水板(15)，所述挡水板(15)的直径小于冷却水孔(2)的直径，所述挡水板(15)上开设有若干贯穿挡水板(15)上下端面的通孔(16)。4.根据权利要求1所述的一种模芯(1)喷泉冷却水芯结构，其特征在于，所述螺纹锁止柱(3)的直径大于安装柱(4)的直径。5.根据权利要求4所述的一种模芯(1)喷泉冷却水芯结构，其特征在于，所述螺纹锁止柱(3)与冷却水孔(2)之间通过第一密封圈(17)密封，所述安装柱(4)上端面设置有第二密封圈(18)，所述第二密封圈(18)与冷却水孔(2)之间密封。

技术总结
本实用新型提供一种模芯喷泉冷却水芯结构，包括模芯内开设有一端与外界连通的冷却水孔，模芯上冷却水孔的开口处螺纹连接有螺纹锁止柱，螺纹锁止柱上端面同轴线的连接有安装柱，安装柱的直径与冷却水孔的直径相等，安装柱上连接有水管芯，水管芯的外径小于冷却水孔的直径，安装柱外壁上开设有环形槽，安装柱内开设有L形通孔，L形通孔一端连通环形槽，L形通孔另一端连通水管芯，进水水路与冷却水孔连通并与环形槽的位置相对应，出水水路与冷却水孔连通且进水端位于安装柱上方。本申请通过在安装柱上设置环形槽，通过L形通孔连通环形槽与水管芯，可使冷却水通过进水水路进入环形槽，通过环形槽进入冷却水孔内，进行冷却。进行冷却。进行冷却。


技术研发人员：高仲华
受保护的技术使用者：重庆市搏润模具有限公司
技术研发日：2021.04.09
技术公布日：2021/10/29