一种阻尼器零件加工装置的制作方法

1.本实用新型属于零件加工技术领域，具体涉及一种阻尼器零件加工装置。


背景技术：

2.阻尼器，是以提供运动的阻力，耗减运动能量的装置，利用阻尼来吸能减震不是什么新技术，在航天、航空、军工、枪炮和汽车等行业中早已应用各种各样的阻尼器(或减震器)来减振消能，从二十世纪七十年代后，人们开始逐步地把这些技术转用到建筑、桥梁、铁路等结构工程中，其发展十分迅速，同时，阻尼器零件加工装置也在迅速发展。
3.然而，现有的大多数阻尼器零件加工装置，在打磨阻尼器毛坯活塞杆时，由于活塞杆的直径值大小不一，因此难以对大小不一的活塞杆进行牢固固定，从而导致打磨过程中活塞杆受力发生错位，进而影响打磨效果，在打磨时，因打磨盘与活塞杆紧密接触且高速摩擦，因此会产生大量的热量，使毛坯表面温度升高，使毛坯的表面部分的脆性增加，从而影响后续毛坯成型时的零件质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阻尼器零件加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻尼器零件加工装置，包括箱体，所述箱体顶部的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有升降杆，所述升降杆的外部螺纹套接有升降板，所述升降板的内部活动连接有定位杆，所述升降板的外部活动套接电机盒，所述电机盒的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有打磨盘，所述升降板的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部活动套接有定位板，所述箱体内腔的底部固定安装有蓄水桶，所述蓄水桶内腔的底部固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外部活动安装有过滤板，所述第二螺纹杆的外部活动安装有活性炭板，所述箱体内腔的底部固定安装有抽水泵，所述抽水泵的侧面固定安装有抽水管，所述抽水泵的顶部固定安装有出水管，所述出水管的端部固定安装有喷头，所述箱体顶部的一侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴上固定安装有旋转轴，所述旋转轴的一端固定安装有第一旋转板，所述第一旋转板的一侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的顶部固定安装有推块，所述螺栓的外部活动连接有弧形板，所述弧形板的顶部固定安装有橡胶板，所述箱体顶部的另一侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板的内部活动安装有第二旋转板，所述箱体的顶部固定安装有漏板，所述漏板的底部固定安装有漏管,所述箱体的正面活动连接有活动门。
6.作为一种优选的实施方式，所述箱体的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的数量为两个，且两个支撑板的顶部与出水管的底部固定连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述定位板固定安装在升降板的底部，且定位板套接
在第一螺纹杆的一端。
8.作为一种优选的实施方式，所述喷头的数量为两个，且两个喷头对称分布在打磨盘的两侧。
9.作为一种优选的实施方式，所述过滤板位于活性炭板的上方，且过滤板的外部与蓄水桶的内壁紧密接触，所述活性炭板的外部与蓄水桶的内壁紧密接触。
10.作为一种优选的实施方式，所述漏板的材质为不锈钢材料，且漏板位于打磨盘的正下方。
11.作为一种优选的实施方式，所述弧形板的数量为四个，且四个弧形板两两为一组对称分布在打磨盘的两侧。
12.作为一种优选的实施方式，所述漏管位于蓄水桶的正上方，且漏管的材质为不锈钢材料。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该阻尼器零件加工装置，通过设置旋转轴、第一旋转板、第一固定板、螺栓、推块、弧形板和橡胶板，可以对毛坯活塞杆进行牢固固定，避免了由于活塞杆的直径值大小不一，因此难以对活塞杆进行牢固固定，导致打磨过程中活塞杆受力发生错位的问题，从而不仅提高了打磨效率，还保证了毛坯活塞杆的打磨质量；
15.该阻尼器零件加工装置，通过设置抽水泵、抽水管、出水管和喷头，可以在打磨时，对毛坯活塞杆进行有效降温，避免了因打磨盘与活塞杆紧密接触且高速摩擦产生大量的热量的问题，从而不仅清除了阻尼器毛坯活塞杆在打磨时产生的残渣，还保证了后续毛坯成型的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的正面示意图；
17.图2为本实用新型结构的正面剖视图；
18.图3为本实用新型结构的俯剖图；
19.图4为本实用新型结构中第一旋转板的侧视图。
20.图中：1、箱体；2、第一电机；3、升降杆；4、升降板；5、定位杆；6、电机盒；7、第二电机；8、打磨盘；9、第三电机；10、第一螺纹杆；11、定位板；12、蓄水桶；13、第二螺纹杆；14、过滤板；15、抽水泵；16、抽水管；17、出水管；18、喷头；19、第四电机；20、旋转轴；21、第一旋转板；22、第一固定板；23、螺栓；24、推块；25、弧形板；26、橡胶板；27、第二固定板；28、第二旋转板；29、漏板；30、漏管；31、活性炭板；32、活动门。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
22.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种阻尼器零件加工装置，包括箱体1，箱体1顶部的一侧固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴上固定安装有升降杆3，升降杆3的外部
螺纹套接有升降板4，升降板4的内部活动连接有定位杆5，升降板4的外部活动套接电机盒6，电机盒6的内部固定安装有第二电机7，第二电机7的输出轴上固定安装有打磨盘8，升降板4的底部固定安装有第三电机9，第三电机9的输出轴上固定安装有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的外部活动套接有定位板11，箱体1内腔的底部固定安装有蓄水桶12，蓄水桶12内腔的底部固定安装有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的外部活动安装有过滤板14，第二螺纹杆13的外部活动安装有活性炭板31，箱体1内腔的底部固定安装有抽水泵15，抽水泵15的侧面固定安装有抽水管16，抽水泵15的顶部固定安装有出水管17，出水管17的端部固定安装有喷头18，箱体1顶部的一侧固定安装有第四电机19，第四电机19的输出轴上固定安装有旋转轴20，旋转轴20的一端固定安装有第一旋转板21，第一旋转板21的一侧固定安装有第一固定板22，第一固定板22的内部螺纹连接有螺栓23，螺栓23的顶部固定安装有推块24，螺栓23的外部活动连接有弧形板25，弧形板25的顶部固定安装有橡胶板26，箱体1顶部的另一侧固定安装有第二固定板27，第二固定板27的内部活动安装有第二旋转板28，箱体1的顶部固定安装有漏板29，漏板29的底部固定安装有漏管30,箱体1的正面活动连接有活动门32，该阻尼器零件加工装置，通过设置旋转轴20、第一旋转板21、第一固定板22、螺栓23、推块24、弧形板25和橡胶板26，可以对毛坯活塞杆进行牢固固定，避免了由于活塞杆的直径值大小不一，因此难以对活塞杆进行牢固固定，导致打磨过程中活塞杆受力发生错位的问题，从而不仅提高了打磨效率，还保证了毛坯活塞杆的打磨质量。
24.其中，箱体1的顶部固定安装有支撑板，支撑板的数量为两个，且两个支撑板的顶部与出水管17的底部固定连接，当启动抽水泵15时，蓄水桶12里的水进入抽水管16，经抽水泵15中转，进入出水管17，然后从喷头18中喷出，支撑板起到支撑出水管17，防止出水管17抖动，从而保证了喷头18能够准确的作用到毛坯活塞杆上。
25.其中，定位板11固定安装在升降板4的底部，且定位板11活动套接在第一螺纹杆10的一端，当启动第三电机9时，第三电机9带动第一螺纹杆10转轴，第一螺纹杆10带动电机盒6移动，电机盒6带动第二电机7移动，第二电机7带动打磨盘8移动，定位板11起到了平衡第一螺纹杆10受力的作用，从而保证了打磨过程的平稳性。
26.其中，喷头18的数量为两个，且两个喷头18对称分布在打磨盘8的两侧，当毛坯活塞杆需要降温时，启动抽水泵15时，蓄水桶12里的水进入抽水管16，经抽水泵15中转，进入出水管17，然后从喷头18中喷出，两个喷头18同时喷水，均匀的喷洒在毛坯活塞杆表面上，从而使毛坯活塞杆更加充分的降温。
27.其中，过滤板14位于活性炭板31的上方，且过滤板14的外部与蓄水桶12的内壁紧密接触，活性炭板31的外部与蓄水桶12的内壁紧密接触，当废水通过漏管30与过滤板14接触，过滤较大的残渣，然后与活性炭板31接触，过滤细小的残渣，然后过滤后的水掉落在蓄水桶12的底部，重新利用，从而节省了极大的水资源。
28.其中，漏板29的材质为不锈钢材料，且漏板29位于打磨盘8的正下方，当喷头18喷水作用在毛坯活塞杆上后，废水与漏板29接触，会使普通钢材的漏板29快速发生腐蚀生锈，从而材质为不锈钢材料的漏板29会增加漏板29使用寿命。
29.其中，弧形板25的数量为四个，且四个弧形板25对称分布在毛坯活塞杆的两端，把毛坯活塞杆放在弧形板25之间，然后旋转螺栓23，可以对毛坯活塞杆进行牢固固定，避免了由于活塞杆的直径值大小不一，因此难以对大小不一的活塞杆进行牢固固定，从而导致打
磨过程中活塞杆受力发生错位，进而影响打磨效率的问题，从而保证了打磨质量。
30.其中，漏管30位于蓄水桶12的正上方，且漏管30的材质为不锈钢材料，当喷头18喷水作用在毛坯活塞杆上后，废水与漏板29接触，然后与漏管30接触，会使普通钢材的漏板29快速发生腐蚀生锈，从而材质为不锈钢材料的漏管30会增加漏管30使用寿命。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将毛坯活塞杆放在弧形板25之间，然后旋转螺栓23，使橡胶板26余毛坯活塞杆紧密接触，可以对毛坯活塞杆进行牢固固定，避免了由于活塞杆的直径值大小不一，因此难以对活塞杆进行牢固固定，导致打磨过程中活塞杆受力发生错位的问题，从而不仅提高了打磨效率，还保证了毛坯活塞杆的打磨质量，然后启动第一电机2，第一电机2带动升降杆3旋转，升降杆3带动升降板4上下移动，将打磨盘8调整到合适位置，关闭第一电机2，然后启动第二电机7，第二电机7带动打磨盘8旋转，随后启动第四电机19，第四电机19带动旋转轴20旋转，旋转轴20带动第一旋转板21旋转，从而对毛坯活塞板进行全方位打磨，当打磨过程中，然后启动抽水泵15，蓄水桶12里的水进入抽水管16，经抽水泵15中转，进入出水管17，然后从喷头18中喷出，可以在打磨时，对毛坯活塞杆进行有效降温，避免了因打磨盘8与活塞杆紧密接触且高速摩擦，因此会产生大量的热量，使毛坯表面温度升高，使毛坯的表面部分的脆性增加的问题，从而保证了后续毛坯成型的质量，然后降温后的废水与漏板29接触，然后通过漏管30，与过滤板14接触，过滤较大的残渣，然后与活性炭板31接触，过滤细小的残渣，然后过滤后的水掉落在蓄水桶12的底部，重新利用，从而节省了极大的水资源，当蓄水桶12中的水不足时，打开活动门32，对蓄水桶12进行加水，从而方便了水的添加。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。