一种泵轴抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光加工技术领域，尤其指一种泵轴抛光装置。


背景技术：

2.机油泵结构中通常设置有与转子相配合的泵轴，泵轴一端设置有直径大于泵轴本体的头部，一些泵轴沿自身轴向方向还设置有中心通孔。在泵轴加工的末尾工序中，通常需要对泵轴本体进行抛光，以使其外周面的表面粗糙度降低，获得光亮、平整的表面。常规的抛光方式是将泵轴逐个装夹到机床上，使其转动，同时利用高速旋转的抛光轮对其外周面进行抛光，完成后需停机才可卸料并继续上料，这种方式下的生产效率非常低，不符合大批量生产加工的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种泵轴抛光装置，可在抛光轮不停机的状态下上料和卸料，以持续性地进行抛光加工，从而在很大程度上提高生产效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种泵轴抛光装置，包括用于对工件进行抛光的抛光轮和用于带动工件转动的驱动轮，所述抛光轮和驱动轮之间设有用于放入工件的间隙，所述间隙的前端设有用于支撑工件的支撑块，所述支撑块的顶端面朝着驱动轮倾斜以使工件放于支撑块时可靠住驱动轮，并且所述支撑块顶端面的前端高度大于后端高度，所述抛光轮与驱动轮均沿顺时针方向转动，并且所述抛光轮的转速大于驱动轮的转速，所述抛光轮的轴线与驱动轮的轴线相互平行。
5.优选地，支撑块顶端面的前端与后端之间的高度差为3
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6mm。
6.更优选地，所述间隙内还设有用于挡住工件后端的限位挡杆。
7.更优选地，所述抛光轮的上方还设有用于向工件喷射冷却液的喷淋管。
8.更优选地，还包括机架，所述抛光轮和驱动轮均安装在机架上，所述支撑块的底端安装在机架上、顶端向上伸入到所述间隙中。
9.本实用新型的有益效果在于：将泵轴工件从抛光轮与驱动轮间隙的前端放入间隙中，并使其放置在支撑块上，工件的右侧会靠在驱动轮上并立即被驱动轮带动转动，而工件的左侧则会与抛光轮接触，在抛光轮的高速旋转下，工件的外周面被快速抛光，在这个过程中，由于支撑块顶端面的前端高度大于后端高度，因此工件在快速转动的同时还会在重力作用下往间隙的后端方向缓慢移动，以使工件的外周面能够充分进入到间隙中进行抛光，待抛光完成后即可直接将工件从间隙中取出，而抛光轮和驱动轮都无需停机，再直接放入下一个工件进行抛光即可，有效实现了持续性的加工，在很大程度上提高了生产效率。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
11.图2为实施例中放入工件加工时抛光轮、驱动轮与工件之间的位置关系俯视示意
图；
12.图3为实施例中支撑块的右视示意图。
13.附图标记为：
14.1——工件
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2——抛光轮
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3——驱动轮
15.4——支撑块
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5——限位挡杆
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6——喷淋管
16.7——机架。
具体实施方式
17.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
18.需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定
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等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1
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3所示，一种泵轴抛光装置，包括用于对工件1进行抛光的抛光轮2和用于带动工件1转动的驱动轮3，抛光轮2和驱动轮3之间设有用于放入工件1的间隙，间隙的前端设有用于支撑工件1的支撑块4，支撑块4的顶端面朝着驱动轮3倾斜以使工件1放于支撑块4时可靠住驱动轮3，并且支撑块4顶端面的前端高度大于后端高度，抛光轮2与驱动轮3均沿顺时针方向转动，并且抛光轮2的转速大于驱动轮3的转速，抛光轮2的轴线与驱动轮3的轴线相互平行。
21.上述实施方式提供的泵轴抛光装置在工作时，先将抛光轮2和驱动轮3都启动，然后工人可将工件直接放入抛光轮2与驱动轮3间隙中的支撑块4上，放入工件1时只需将工件1大部分长度放在支撑块4上即可，因为支撑块4顶端面的前端高度大于后端高度，因此工件1还会受到自身一定的重力作用，从而使得工件1在快速转动的同时还可缓慢向后移动，这样一来，在抛光轮2进行抛光的过程中，工件1的外周面能够充分进入到间隙中，待抛光完成后即可直接将工件1从间隙中向上取出，而抛光轮2和驱动轮3都无需停机，再直接放入下一个工件1进行抛光即可，有效实现了持续性的加工，在很大程度上提高了生产效率。
22.需要说明的是，本领域的技术人员应该知道，由于泵轴本身设置有中心通孔，因此在上料和卸料的过程中，工人可通过手持一根取料杆并将其穿入到中心通孔中，进而可轻
松挑起泵轴，用于将泵轴放入到间隙中，完成抛光后又可继续用取料杆穿入泵轴的中心通孔中从而快速挑起泵轴进行卸料，在泵轴转动的过程中仅需几秒即可完成抛光工作，这使得上料和卸料过程都非常的轻松，相较于常规加工方式中逐个装夹工件的操作而言，本实施例提供的装置可明显提高加工效率。
23.作为优选地，支撑块4顶端面的前端与后端之间的高度差为3
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6mm，在本实施例中该高度差优选为4mm，该高度差较小，不会使工件1产生过于明显的前后倾斜状，从而既能保证工件1的抛光效果，又能使工件1在转动的过程中缓慢向后移动，当然，支撑块4的顶端面可以设置成较为光滑的面。
24.作为更优选地，间隙内还设有用于挡住工件1后端的限位挡杆5，由于泵轴工件1的前端还设置有头部，因此通过设置限位挡杆5挡住工件1的后端，可使得工件1的头部在恰好要接触抛光轮2或驱动轮3的端部时停止继续往前移动，以避免工件1的头部造成过度的磨损。
25.作为更优选地，抛光轮2的上方还设有用于向工件1喷射冷却液的喷淋管6，以对加工中的工件1进行冷却。
26.另外，在本实施例中，该装置还包括机架7，抛光轮2和驱动轮3均安装在机架7上，支撑块4的底端安装在机架7上、顶端向上伸入到间隙中。
27.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
28.为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本技术文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。