一种圆锥破碎机用高强度耐磨衬板的制作方法

1.本实用新型涉及圆锥破碎机技术领域，具体为一种圆锥破碎机用高强度耐磨衬板。


背景技术：

2.圆锥破碎机是一种中细碎设备,适用于处理中硬度和高硬度的原料，在进行破碎的过程中，通过衬板旋转过程中，挤压原料，使原料破碎。
3.专利公开号为cn212040628u的专利公开了一种圆锥破碎机高强度耐磨衬板，属于圆锥破碎机技术领域，包括动锥衬板、静锥衬板、调整套，的静椎衬板的磨面构成静锥衬板破碎壁，动锥衬板的磨面构成动锥衬板破碎壁，静锥衬板破碎壁顶部向远离中心轴的方向弯折、在弯折处形成环状的弯折带，调整套底端向中心轴方向弯折，形成与静锥衬板破碎壁外表面配合的环形斜面，环形斜面顶部的侧壁表面设有贯穿环形斜面的螺纹孔，在螺纹孔内设有螺栓，调整套通过螺栓与弯折带固定连接。本新型提高了衬板的耐磨性和强度，可以延长衬板的使用寿命，降低经济成本，节省人力。
4.其在长时间使用后，衬板和原料之间碰撞次数较多，衬板部分区域会产生破损，不利于衬板的使用，更换整个衬板，维修成本较高。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种维修成本较低的圆锥破碎机用高强度耐磨衬板。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥破碎机用高强度耐磨衬板，包括定衬板和动衬板，所述定衬板的内壁通过定位螺钉连接有多个固定板，各所述固定板均呈环状，各所述固定板的内壁均呈尖状，各所述固定板的内壁均通过固定螺钉连接有多个固定环，所述动衬板的内壁固定连接有肋板，所述动衬板的顶端固定连接有导向板，所述导向板的外壁呈圆顶状，所述肋板的中部设置有让位孔，所述动衬板的外侧壁固定连接有多个挤压板。
9.优选的，所述固定板、挤压板和固定环均为中合金超高强度钢。
10.优选的，各所述固定环的中部均设置有第一尖角。
11.优选的，所述肋板的中部设置有多个减重孔，所述肋板的顶端和所述导向板的底端固定连接。
12.优选的，所述挤压板的外壁设置有多个第二尖角。
13.优选的，所述定衬板的内壁上部和内壁下部分别通过螺钉连接有第一限位环和第二限位环。
14.优选的，所述固定板、挤压板和固定环均为4cr5mosiv钢。
15.优选的，所述定位螺钉为12.9级螺钉。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆锥破碎机用高强度耐磨衬板，具备以下有益效果：
18.该圆锥破碎机用高强度耐磨衬板，通过将导向板的底端和圆锥破碎机的旋转输出动力的部件连接，在工作时，原料和导向板接触后滚落到边缘位置，圆锥破碎机的旋转输出动力的部件带动肋板和动衬板绕定衬板的轴心旋转，进而对从定衬板上侧进入的原料进行挤压，并通过固定板和挤压板之间配合，进而对原料挤压更充分，通过在维修时将定位螺钉和固定螺钉拆下，进而将固定板和固定环拆下，进而更换固定板和固定环，代替直接更换定衬板，达到降低维修成本的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
22.图4为本实用新型中固定板和固定环的俯视结构示意图；
23.图5为本实用新型图4中c处的局部放大结构示意图；
24.图6为本实用新型中动衬板和肋板的俯视结构示意图。
25.图中：1、定衬板；2、固定板；3、定位螺钉；4、动衬板；5、肋板；6、导向板；7、挤压板；8、固定环；9、固定螺钉；10、第一限位环；11、第二限位环。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：
28.请参阅图1
‑
6，一种圆锥破碎机用高强度耐磨衬板，包括定衬板1和动衬板4，定衬板1的内壁通过定位螺钉3连接有多个固定板2，定位螺钉3为12.9级螺钉；通过性能较高的螺钉连接定衬板1和固定板2，进而减少定位螺钉3处损坏的情况，各固定板2均呈环状，各固定板2的内壁均呈尖状，各固定板2的内壁均通过固定螺钉9连接有多个固定环8，各固定环8均呈六分之一环状，并且各相邻固定环8之间均设置有间隙，各固定环8自上而下的尺寸半径均依固定板2的内径变换而定，动衬板4的内壁固定连接有肋板5，肋板5的中部设置有多个减重孔，肋板5的顶端和导向板6的底端固定连接；通过减重孔减轻肋板5的重量，进而减小损耗的效率。
29.进一步的，动衬板4的顶端固定连接有导向板6，导向板6的外壁呈圆顶状，肋板5的中部设置有让位孔，动衬板4的外侧壁固定连接有多个挤压板7，挤压板7的外壁设置有多个第二尖角；通过第二尖角的形状，进一步便于对原料进行破碎，固定板2、挤压板7和固定环8均为中合金超高强度钢；通过中合金超高强度钢的强度较一般的模具钢的强度较高，在反
复挤压原料的过程中，有利于提高固定板2、挤压板7和固定环8的维修间隔时间，固定板2、挤压板7和固定环8为4cr5mosiv钢；4cr5mosiv钢在较高温度仍然有较高的强度，各固定环8的中部均设置有第一尖角；通过第一尖角的形状，提高固定环8和原料之间碰撞后原料被破损的概率，进而提高效率，定衬板1的内壁上部和内壁下部分别通过螺钉连接有第一限位环10和第二限位环11；通过第一限位环10和第二限位环11限制住定衬板1的位置，进而便于对定衬板1进行定位，减少定衬板1松动的情况；通过将导向板6的底端和圆锥破碎机的旋转输出动力的部件连接，在工作时，原料和导向板6接触后滚落到边缘位置，圆锥破碎机的旋转输出动力的部件带动肋板5和动衬板4绕定衬板1的轴心旋转，进而对从定衬板1上侧进入的原料进行挤压，并通过固定板2和挤压板7之间配合，进而对原料挤压更充分，通过在维修时将定位螺钉3和固定螺钉9拆下，进而将固定板2和固定环8拆下，进而更换固定板2和固定环8，代替直接更换定衬板1，达到降低维修成本的效果。
30.综上所述，该圆锥破碎机用高强度耐磨衬板的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将导向板6的底端和圆锥破碎机的旋转输出动力的部件连接，在工作时，原料和导向板6接触后滚落到边缘位置，圆锥破碎机的旋转输出动力的部件带动肋板5和动衬板4绕定衬板1的轴心旋转，进而对从定衬板1上侧进入的原料进行挤压，并通过固定板2和挤压板7之间配合，进而对原料挤压更充分，通过在维修时将定位螺钉3和固定螺钉9拆下，进而将固定板2和固定环8拆下，进而更换固定板2和固定环8。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。