1.本实用新型涉及酸水萃取釜。
背景技术：
2.萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。现有的萃取釜无法清晰地观察到釜内的具体情况，需要工作人员根据经验在萃取完成后，静置一段时间再进行放料，效率相对低，且反应速率相对较低。
技术实现要素：
3.为了解决以上技术问题，本实用新型提供酸水萃取釜，包括壳体，壳体内壁设置水浴加热腔，水浴加热腔上开设视窗口，视窗口贯穿壳体。视窗口上设有挡板，挡板外侧设置加固板，挡板和加固板之间密封设置视窗；壳体内底部设置温度传感端头；壳体顶面中部设置旋转电机，电机通过转轴连接搅拌叶；壳体顶面，旋转电机两侧各设置萃取剂进料管和进料管；壳体底面设置出料管；壳体侧面的上部设置加热进料管，下部设置加热出料管。
4.进一步的，视窗材质为钢化玻璃。
5.进一步的，加热进料管、加热出料管均与水浴加热腔连通。
6.本实用新型通过视窗清晰地观察到萃取液的分层，提高萃取效率，通过水浴加热腔加热加快反应速率。
附图说明
7.图1为本实用新型结构示意图。
8.图中，1.萃取剂进料管，2.plc控制器，3.旋转电机，4.进料管，5.加热进料管，6.壳体，7.水浴加热腔，8.加热出料管，9.转轴，10.搅拌叶，11.挡板，12.视窗，13.加固板，14.视窗口，15.温度传感端头，16.出料管，17.温度传感器。
具体实施方式
9.如图1所示，酸水萃取釜，包括壳体6。壳体6内壁设置水浴加热腔7，加快反应速率。水浴加热腔7上开设视窗口14，便于观察。视窗口14贯穿壳体6。视窗口14上设有挡板11，挡板11外侧设置加固板13，挡板11和加固板13之间密封设置视窗12；视窗12材质为钢化玻璃，强度高，耐高温，提高萃取釜使用寿命。壳体6内底部设置温度传感端头15；温度传感端头15与温度传感器17连接。温度传感器17与plc控制器2连接。温度传感器17设置在壳体6外侧面。壳体6顶面中部设置旋转电机3，电机3通过转轴9连接搅拌叶10；壳体6顶面，旋转电机3两侧各设置萃取剂进料管1和进料管4；壳体6底面设置出料管16；壳体6侧面的上部设置加热进料管5，下部设置加热出料管8。
10.加热进料管5、加热出料管8均与水浴加热腔7连通。
11.从进料管4加入被萃取相，从萃取剂进料管1加入萃取剂，水浴加热腔7内进行热水
循环加热，在萃取釜内进行萃取反应。采用温度传感端头15感知萃取相温度，超过设定温度停止加热，低于设定温度开启加热，使水浴加热保持恒温，加快反应速率。通过搅拌叶10搅拌并萃取。萃取一段时间后，关闭旋转电机3，关闭水浴加热，通过视窗12观察，发现分层清晰后从出料管16进行放料。
技术特征：
1.酸水萃取釜，其特征在于：包括壳体（6），所述壳体（6）内壁设置水浴加热腔（7），所述水浴加热腔（7）上开设视窗口（14），视窗口（14）贯穿壳体（6）；所述视窗口（14）上设有挡板（11），所述挡板（11）外侧设置加固板（13），所述挡板（11）和加固板（13）之间密封设置视窗（12）；所述壳体（6）内底部设置温度传感端头（15）；所述壳体（6）顶面中部设置旋转电机（3），所述电机（3）通过转轴（9）连接搅拌叶（10）；所述壳体（6）顶面，旋转电机（3）两侧各设置萃取剂进料管（1）和进料管（4）；所述壳体（6）底面设置出料管（16）；所述壳体（6）侧面的上部设置加热进料管（5），下部设置加热出料管（8）。2.按照权利要求1所述的酸水萃取釜，其特征在于：所述视窗（12）材质为钢化玻璃。3.按照权利要求1所述的酸水萃取釜，其特征在于：所述加热进料管（5）、加热出料管（8）均与水浴加热腔（7）连通。
技术总结
酸水萃取釜，在壳体（6）内壁设置水浴加热腔（7），水浴加热腔（7）上开设视窗口（14），视窗口（14）上设有挡板（11），挡板（11）外侧设置加固板（13），挡板（11）和加固板（13）之间设置视窗（12）；壳体（6）内底部设置温度传感端头（15）；壳体（6）顶面中部设置旋转电机（3），电机（3）通过转轴（9）连接搅拌叶（10）；壳体（6）顶面，旋转电机（3）两侧各设置萃取剂进料管（1）和进料管（4）；壳体（6）底面设置出料管（16）；壳体（6）侧面的上部设置加热进料管（5），下部设置加热出料管（8）。本实用新型通过视窗清晰地观察到萃取液的分层，提高萃取效率，通过水浴加热腔加热加快反应速率。加快反应速率。加快反应速率。
技术研发人员：胡圣祥 姚晓海
受保护的技术使用者：艾坚蒙(安庆)科技发展有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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