内耳带口罩机包边切断装置的制作方法

1.本技术涉及口罩生产技术的领域，尤其是涉及一种内耳带口罩机包边切断装置。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
3.现有的专利公告号为cn208930758u的中国专利，提出了一种口罩耳带包边装置，包括机台、包边原料辊，所述机台上设有包边机架，包边带导轮、包边带卷边器，所述包边原料辊位于包边机架顶部，包边原料辊的下方设有包边带导轮，包边带导轮下方设有包边带定位栓，包边带定位栓之后设有包边带卷边器，该包边带卷边器位于托盘的两侧，在包边带卷边器之后的机台上设有包边带焊轮。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：包边条通常为整条的长条状，当对单个口罩进行包边后需要对包边条进行切割，现有技术中通常是有工作人员手工将包边条切断，精度较低，切口的平整度和预留长度控制不均匀，影响出品的质量。


技术实现要素：

5.为了提升带包边口罩的包边出品质量，本技术提供一种内耳带口罩机包边切断装置。
6.本技术提供的一种内耳带口罩机包边切断装置，采用如下的技术方案：
7.一种内耳带口罩机包边切断装置，包括机台，所述机台上设置有机架，所述机架上安装有切刀，所述机架上设置有用于驱动所述切刀升降的驱动机构，所述安装架上设置有两个板面正对的推板，所述推板用于从两侧夹紧包边条。
8.通过采用上述技术方案，当使用包边条对口罩进行包边缝制时，推板从两侧将包边条夹紧，驱动机构驱动切刀升降将包边条切断，通过设置驱动机构及切刀，提升了切断包边条时的精确程度，通过设置推板，使得包边条与切刀的相对位置相对稳定，尽可能确保了切口的一致性，提升了成品口罩的良品率。
9.可选的，所述机架上滑动设置有两个推杆，所述推杆的轴线垂直于所述推板的板面且端部设置于两个推板相互背离的板面上，所述机架上设置有用于使两个所述推板保持对包边条夹紧状态的保持机构。
10.通过采用上述技术方案，当需要对包边条进行上料操作时，拉动推杆，使得两个推板相互远离，当包边条上料完成后，保持机构保持推板对于包边条的夹紧状态，从而在便捷了包边条上料操作的同时，确保了推板对于包边条的夹紧性能。
11.可选的，所述保持机构包括设置于所述推杆外周侧的限位板，所述机架于滑动穿设有所述推杆处开设有第一滑动孔，所述机架于所述第一滑动孔的内壁上开设有与所述限
位板适配的限位槽，所述限位板通过所述限位槽与所述机架滑动连接，所述限位槽内设置有用于保持所述限位板位置的弹性件。
12.通过采用上述技术方案，限位板与限位槽滑动连接，弹性件保持限位板于限位槽内的位置，从而起到了保持推杆及推板位置的作用，进而起到了保持推板对于包边条持续夹紧的作用。
13.可选的，所述弹性件包括设置于所述限位槽内的第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述限位板的板面抵接，另一端与所述限位槽远离所述推板的侧壁抵接；当两个所述推板从两侧将包边条夹紧时，所述弹性件处于原始状态。
14.通过采用上述技术方案，当需要对包边条进行上料时，拉动推杆使得两个推板相互远离时，第一弹簧被压缩，当包边条上料完成后，松开推杆，第一弹簧的弹性力推动限位板运动，从而带动推杆及推板相互靠近，从而起到对包边条的夹紧作用，提升了操作的简便性，同时，弹簧还具有一定的缓冲作用，尽可能避免了推板对包边条夹紧力过大，使得包边条产生褶皱。
15.可选的，两个所述推板于相互靠近的板面上开设有嵌槽，所述嵌槽的长度方向与包边条的进料方向同向，所述嵌槽贯穿所述推板的两个侧面及所述推板的下端面，所述推板上设置有用于调节所述嵌槽宽度的调节机构。
16.通过采用上述技术方案，当推板从两侧将包边条夹紧时，包边条位于嵌槽内，进一步提升了推板对于包边条的夹紧作用，同时，嵌槽还起到了对于包边条的导向作用。通过调节机构调节嵌槽的宽度，使得嵌槽与包边条适配，尽可能避免切刀切断包边条时，包边条由于局部受力而发生翘起而产生褶皱。
17.可选的，所述调节机构包括设置于所述嵌槽内的顶板，所述嵌槽内设置有用于推动所述顶板持续将包边条压紧的顶紧组件。
18.通过采用上述技术方案，顶紧组件持续推动顶板将包边条压紧，顶紧组件通过顶紧顶板实现了调节嵌槽宽度的目的。
19.可选的，所述顶紧组件包括滑动穿设于所述嵌槽侧壁上的多个顶杆，所述顶杆的自由端设置于所述顶板的端面上，所述推板于滑动穿设有所述顶杆处开设有第二滑动孔，所述第二滑动孔内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述第二滑动孔的底壁固接，另一端与所述顶杆的端部固接；当所述顶板将包边条压紧时，所述第二弹簧处于压缩状态。
20.通过采用上述技术方案，当需要对包边条进行上料时，抬起顶板，此时第二弹簧被压缩发生形变，当包边条上料完成后，松开顶板，此时第二弹簧的形变力推动顶杆及顶板将包边条压紧模，从而实现推动顶板将包边条持续压紧的目的。
21.可选的，所述驱动机构包括设置于所述机架上的气缸，所述气缸活塞杆的自由端设置有刀座，所述切刀设置于所述刀座的下端。
22.通过采用上述技术方案，气缸通过控制活塞杆的长度来驱动切刀升降，当气缸的活塞杆伸长时，切刀下降，当活塞杆缩短时，切刀上升。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置推板，使得包边条与切刀的相对位置相对稳定，尽可能确保了切口的一致性，提升了成品口罩的良品率；
25.2.当包边条上料完成后，保持机构保持推板对于包边条的夹紧状态，从而在便捷
了包边条上料操作的同时，确保了推板对于包边条的夹紧性能；
26.3.弹簧还具有一定的缓冲作用，尽可能避免了推板对包边条夹紧力过大，使得包边条产生褶皱。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是沿图1中a
‑
a线的剖视结构示意图；
29.图3是沿图1中b
‑
b线的剖视结构示意图。
30.附图标记：1、机台；2、机架；4、推板；5、推杆；6、限位板；7、第一滑动孔；8、限位槽；9、第一弹簧；10、嵌槽；11、顶板；12、顶杆；13、第二弹簧；14、第二滑动孔；15、气缸。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种内耳带口罩机包边切断装置。参照图1，内耳带口罩机包边切断装置包括机台1，机台1上固接有机架2，机架2的下方设置有切刀，机架2上设置有用于驱动切刀升价的驱动机构。驱动机构包括固接于机架2上的气缸15活塞杆的自由端固接有刀座（图中未示出），切刀固接于刀座的下端。
33.参照图1和图2，机架2上滑动穿设有两个推杆5，两个推杆5的直线共线，两个推杆5相互靠近的端部分别固接有一个推板4，两个推板4从两侧夹紧包边条，推杆5的轴线垂直于推板4的板面。两个推板4相互靠近的板面上开设有嵌槽10，嵌槽10的长度方向与包边条的进料方向相同，嵌槽10贯穿推板4的两个侧面及推板4的下端面。
34.为了通过调节嵌槽10的宽度来确保对于包边条的压紧，参照图2和图3，推板4上设置有调节机构，调节机构包括设置于嵌槽10内的顶板11，嵌槽10内设置有用于推动顶板11持续将包边条压紧的顶紧组件。顶紧组件包括滑动穿设于嵌槽10侧壁上的多个顶杆12，本技术实施例中顶杆12的数量设置为三，顶杆12的自由端设置于顶板11的端面上，推板4于滑动穿设有顶杆12处开设有第二滑动孔14，第二滑动孔14内设置有第二弹簧13，第二弹簧13的一端与第二滑动孔14的底壁固接，另一端与顶杆12的端部固接；当顶板11将包边条压紧时，第二弹簧13处于压缩状态。
35.当需要对包边条进行上料时，抬起顶板11，此时第二弹簧13被压缩发生形变，当包边条上料完成后，松开顶板11，此时第二弹簧13的形变力推动顶杆12及顶板11将包边条压紧模，从而实现推动顶板11将包边条持续压紧的目的。
36.为了保持推板4对于夹紧板的夹紧状态，参照图2和图3，保持机构包括固接于推杆5外周侧的限位板6，机架2于滑动穿设有推杆5处开设有第一滑动孔7，机架2与第一滑动孔7的内壁上开设有与限位板6适配的限位槽8，限位板6通过限位槽8与机架2滑动连接。限位槽8内设置有用于保持限位板6位置的弹性件，弹性件包括设置于限位槽8内的第一弹簧9，第一弹簧9的一端与限位板6的板面抵接，另一端与限位槽8远离推板4的侧壁抵接；当两个推板4从两侧将包边条夹紧时，弹性件处于原始状态。
37.当需要对包边条进行上料时，拉动推杆5使得两个推板4相互远离时，第一弹簧9被压缩，当包边条上料完成后，松开推杆5，第一弹簧9的弹性力推动限位板6运动，从而带动推
杆5及推板4相互靠近，从而起到对包边条的夹紧作用，提升了操作的简便性，同时，弹簧还具有一定的缓冲作用，尽可能避免了推板4对包边条夹紧力过大，使得包边条产生褶皱。
38.本技术实施例一种内耳带口罩机包边切断装置的实施原理为：当使用包边条对口罩进行包边缝制时，推板4从两侧将包边条夹紧，驱动机构驱动切刀升降将包边条切断，通过设置驱动机构及切刀，提升了切断包边条时的精确程度，通过设置推板4，使得包边条与切刀的相对位置相对稳定，尽可能确保了切口的一致性，提升了成品口罩的良品率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。