1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种全自动穿筘机。
背景技术：
2.穿筘即穿经工序，是经纱准备工程中的最后一道工序，穿经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘,以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵，穿筘机在工作过程中，干燥的纱线影响穿筘，现有的穿筘机不能对纱线进行湿热处理，影响穿筘效率，因此，设计一种全自动穿筘机是很有必要的。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种全自动穿筘机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动穿筘机，包括底座、移动轮、机架和机体，所述底座的底部四角均铰接有移动轮，所述底座的顶部两端均焊接有机架，所述机架之间设置有机体，所述机体的顶部中间设置有湿热箱，所述湿热箱的顶部中间安装有水箱，所述水箱的一侧设置有水泵，所述湿热箱的表面一侧均匀开设有出纱孔，所述湿热箱的表面另一侧均匀开设有进纱孔，所述湿热箱的内壁顶部安装有储水管，且水泵通过导水管分别与水箱和储水管连接，所述储水管的底部均匀安装有雾化喷头，所述湿热箱的内壁两端均固定有安装架，所述安装架的内壁一侧中间焊接有旋转电机，所述旋转电机的输出端与扇叶连接，所述扇叶一侧安装有加热管，且加热管内设置有加热丝，所述安装架一侧中间安装有导风罩，所述湿热箱的底部安装有集水仓，所述集水仓的外壁一侧底部通过循环管与水箱连接，且循环管上安装有循环泵。
5.在进一步的实施例中，所述底座的顶部两端均对称通过轴承座安装有支撑辊，方便对织轴进行支撑。
6.在进一步的实施例中，所述湿热箱的两端中间均通过螺栓安装有连接杆，所述机架的顶部中间通过螺栓固定有固定座，且连接杆的一端位于固定座内，方便湿热箱的固定。
7.在进一步的实施例中，所述湿热箱的内壁底部两端均安装有导水斜板，所述导水斜板顶部一端与安装架连接，且导水斜板之间固定有过滤网，通过导水斜板方便将雾化过程中的水排向集水仓内，通过过滤网对雾化后滴落的水中杂质进行过滤。
8.在进一步的实施例中，所述导风罩内壁一侧安装有引流板，方便将热风导向湿热箱内部，对纱线进行加热。
9.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：纱线通过进纱孔进入湿热箱内，通过出纱孔引出，水泵工作，通过导水管将水箱内的清水导向储水管，并从雾化喷头喷出，对纱线进行加湿处理，通过旋转电机带动扇叶转动，产生流动的空气，通过加热管内的加热丝加热处理后，形成热风，通过导风罩内的引流板引流后吹向湿热箱内部各处，提高温
度，在热、湿的作用下，降低纱线的刚性，增大纱线体积，增加纱与纱之间的摩擦力和相互作用力，保证穿筘效果，提高了穿筘效率，雾化后滴落的水通过导水斜板进入集水仓，过滤网对水中的杂质进行过滤，通过循环管和循环泵相配合，将过滤收集后的水导向水箱，实现水的循环使用，无需人工对积水进行处理，使用效果好。
附图说明
10.图1是本实用新型的整体结构示意图；
11.图2是本实用新型的湿热箱结构示意图；
12.附图标记为：底座1、移动轮2、机架3、机体4、支撑辊5、湿热箱6、水箱7、水泵8、连接杆9、固定座10、出纱孔11、进纱孔12、储水管13、雾化喷头14、安装架 15、旋转电机16、扇叶17、加热管18、加热丝19、导风罩20、引流板21、导水斜板 22、集水仓23、刻度线24、循环管25、循环泵26、过滤网27。
具体实施方式
13.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
14.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动穿筘机，包括底座1、移动轮2、机架3和机体4，底座1的底部四角均铰接有移动轮2，底座1的顶部两端均对称通过轴承座安装有支撑辊5，方便对织轴进行支撑；底座1的顶部两端均焊接有机架3，机架3之间设置有机体4，机体4的顶部中间设置有湿热箱6，湿热箱6的两端中间均通过螺栓安装有连接杆9，机架3的顶部中间通过螺栓固定有固定座10，且连接杆 9的一端位于固定座10内，方便湿热箱6的固定；湿热箱6的顶部中间安装有水箱7，水箱7的一侧设置有水泵8，湿热箱6的表面一侧均匀开设有出纱孔11，湿热箱6的表面另一侧均匀开设有进纱孔12，湿热箱6的内壁顶部安装有储水管13，且水泵8通过导水管分别与水箱7和储水管13连接，储水管13的底部均匀安装有雾化喷头14，湿热箱6的内壁两端均固定有安装架15，安装架15的内壁一侧中间焊接有旋转电机16，旋转电机16的输出端与扇叶17连接，扇叶17一侧安装有加热管18，且加热管18内设置有加热丝19，安装架15一侧中间安装有导风罩20，导风罩20内壁一侧安装有引流板 21，方便将热风导向湿热箱6内部，对纱线进行加热；湿热箱6的底部安装有集水仓23，湿热箱6的内壁底部两端均安装有导水斜板22，导水斜板22顶部一端与安装架15连接，且导水斜板22之间固定有过滤网27，通过导水斜板22方便将雾化过程中的水排向集水仓23内，通过过滤网27对雾化后滴落的水中杂质进行过滤；集水仓23的外壁一侧底部通过循环管25与水箱7连接，且循环管25上安装有循环泵26。
15.工作原理：纱线通过进纱孔12进入湿热箱6内，通过出纱孔11引出，水泵8工作，通过导水管将水箱7内的清水导向储水管13，并从雾化喷头14喷出，对纱线进行加湿处理，通过旋转电机16带动扇叶17转动，产生流动的空气，通过加热管18内的加热丝19加热处理后，形成热风，通过导风罩20内的引流板21引流后吹向湿热箱6内部各处，提高温度，在热、湿的作用下，降低纱线的刚性，增大纱线体积，增加纱与纱之间的摩擦力和相互作用力，保证穿
筘效果，提高了穿筘效率，雾化后滴落的水通过导水斜板22进入集水仓23，过滤网27对水中的杂质进行过滤，通过循环管25和循环泵26 相配合，将过滤收集后的水导向水箱7，实现水的循环使用，无需人工对积水进行处理，使用效果好。
16.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种全自动穿筘机，包括底座(1)、移动轮(2)、机架(3)和机体(4)，其特征在于：所述底座(1)的底部四角均铰接有移动轮(2)，所述底座(1)的顶部两端均焊接有机架(3)，所述机架(3)之间设置有机体(4)，所述机体(4)的顶部中间设置有湿热箱(6)，所述湿热箱(6)的顶部中间安装有水箱(7)，所述水箱(7)的一侧设置有水泵(8)，所述湿热箱(6)的表面一侧均匀开设有出纱孔(11)，所述湿热箱(6)的表面另一侧均匀开设有进纱孔(12)，所述湿热箱(6)的内壁顶部安装有储水管(13)，且水泵(8)通过导水管分别与水箱(7)和储水管(13)连接，所述储水管(13)的底部均匀安装有雾化喷头(14)，所述湿热箱(6)的内壁两端均固定有安装架(15)，所述安装架(15)的内壁一侧中间焊接有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)的输出端与扇叶(17)连接，所述扇叶(17)一侧安装有加热管(18)，且加热管(18)内设置有加热丝(19)，所述安装架(15)一侧中间安装有导风罩(20)，所述湿热箱(6)的底部安装有集水仓(23)，所述集水仓(23)的外壁一侧底部通过循环管(25)与水箱(7)连接，且循环管(25)上安装有循环泵(26)。2.根据权利要求1所述的一种全自动穿筘机，其特征在于：所述底座(1)的顶部两端均对称通过轴承座安装有支撑辊(5)。3.根据权利要求1所述的一种全自动穿筘机，其特征在于：所述湿热箱(6)的两端中间均通过螺栓安装有连接杆(9)，所述机架(3)的顶部中间通过螺栓固定有固定座(10)，且连接杆(9)的一端位于固定座(10)内。4.根据权利要求1所述的一种全自动穿筘机，其特征在于：所述湿热箱(6)的内壁底部两端均安装有导水斜板(22)，所述导水斜板(22)顶部一端与安装架(15)连接，且导水斜板(22)之间固定有过滤网(27)。5.根据权利要求1所述的一种全自动穿筘机，其特征在于：所述导风罩(20)内壁一侧安装有引流板(21)。
技术总结
本实用新型公开了一种全自动穿筘机，包括底座、移动轮、机架和机体，所述底座的底部四角均铰接有移动轮，所述底座的顶部两端均焊接有机架，所述机架之间设置有机体，所述机体的顶部中间设置有湿热箱，所述湿热箱的顶部中间安装有水箱，所述水箱的一侧设置有水泵，所述湿热箱的表面一侧均匀开设有出纱孔，所述湿热箱的表面另一侧均匀开设有进纱孔，所述湿热箱的内壁顶部安装有储水管，且水泵通过导水管分别与水箱和储水管连接，所述储水管的底部均匀安装有雾化喷头，所述湿热箱的内壁两端均固定有安装架，所述安装架的内壁一侧中间焊接有旋转电机，本实用新型，穿筘效果好，提高了穿筘效率，能对雾化后滴落的水循环使用，使用效果好。使用效果好。使用效果好。
技术研发人员：王一维 丁春雨 丁峰 林波
受保护的技术使用者：无锡市金太阳新纺织机配套有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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