用于粮油生产的破碎过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及粮油生产技术领域，尤其涉及用于粮油生产的破碎过滤装置。


背景技术：

2.人们经常食用的粮油主要有玉米油、花生油、芝麻油以及菜籽油等，其中菜籽油的产量高，作为国内烹调菜肴常用的油品食用。在种子加工成植物油生产过程中，要经过清理、漂洗、炒籽、扬烟、压榨、过滤等工序，最终制成成品油。由压榨机压出植物油后，将产生大量的油饼，油饼是制作有机肥和高蛋白饲料的很好原料，而在压榨后油饼为块状需要打碎后才能够进一步利用。现有的榨油机压榨完成后，均是将油饼直接排出堆放在一起，因此需要将其进一步粉碎。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于粮油生产的破碎过滤装置，以解决现有技术中榨油机压榨完成后，油饼为块状无法作为饲料或有机肥原料再利用的问题，该粮油生产的破碎过滤装置能够将块状的油饼破碎呈粉状，而直接作为有机肥和高蛋白饲料的原料被利用。
4.为了解决上述问题，本实用新型所涉及的用于粮油生产的破碎过滤装置采用以下技术方案：
5.一种用于粮油生产的破碎过滤装置，包括破碎仓以及设置于破碎仓内的破碎机构、碾压机构和振动筛，所述破碎机构包括一对平行设置且相向转动的破碎辊，破碎辊的辊齿交错设置并且相邻两辊齿之间具有辊齿间隙；所述碾压机构包括传送基链和破碎壁，所述传送基链水平套设于两个传动辊上，所述破碎壁为环绕设置于其中一个传动辊外的弧形壁面，所述破碎壁上凸出设置有壁齿，所述传送基链的外基面凸出设置有链齿，所述链齿与壁齿之间具有碾压间隙；所述振动筛位于破碎仓的下部靠近出料口的位置。
6.进一步的，所述破碎辊上套设有环状辊齿，两个破碎辊的环状辊齿间隔交错设置。
7.进一步的，包括若干组碾压机构，其中下一组碾压机构中的碾压间隙＜上一组碾压机构中的碾压间隙。
8.进一步的，在所述传动辊的侧沿沿圆周均匀设置有若干个楔形凸块，在所述传送基链的侧沿分别对应设有与楔形凸块相互啮合的方形框。
9.进一步的，所述楔形凸块的厚度小于链齿的厚度。
10.进一步的，所述破碎壁呈为1/2弧形壁面。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型的用于粮油生产的破碎过滤装置，具有破碎机构和碾压机构，利用破碎机构对油饼进行初次破碎，碾压机构对初次破碎后的油饼进行二次碾压，进一步将其碾压呈粉状，可直接作为有机肥或饲料的原材料。
13.2、碾压机构可多组叠加，不占用过多的面积，对厂房要求低。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为破碎辊的结构示意图。
17.图3为传送基链的结构示意图。
18.图4为传动辊的结构示意图。
19.图中附图标记说明：1
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破碎仓，2
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破碎辊，3
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环状辊齿，4
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辊齿间隙，5
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传动辊，6
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传送基链，7
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链齿，8
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破碎壁，9
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壁齿，10
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碾压间隙，11
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振动筛，12
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进料口，13
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出料口，14
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楔形凸块，15
‑
方形框。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
21.实施例1：
22.一种用于粮油生产的破碎过滤装置，如图1
‑
4所示，包括破碎仓1以及设置于破碎仓内的破碎机构、碾压机构和振动筛，破碎机构、碾压机构和振动筛自上而下设置，破碎机构包括一对平行设置的破碎辊2，两个破碎辊2相向转动。在破碎辊2上均匀套设有环状辊齿3，两个破碎辊的环状辊齿3间隔交错设置。并且相邻两环状辊齿3之间具有辊齿间隙4，即物料能够进入辊间间隙4中被挤压破碎并向下掉落至碾压机构上。
23.碾压机构包括传送基链6和破碎壁8，传送基链6水平套设于两个传动辊5上，传动辊5与驱动电机连接，驱动传送基链6转动，破碎壁8为环绕设置于右端的传动辊5外的弧形壁面，破碎壁8呈为1/2弧形壁面。破碎壁8固定于破碎仓1内壁，破碎壁8上凸出设置有壁齿9，传送基链6的外基面凸出设置有链齿7，链齿7与壁齿9之间具有碾压间隙10，即物料能够机内碾压间隙中被碾压并向下掉落至振动筛11上。
24.其中，在传动辊5的侧沿沿圆周均匀设置有若干个楔形凸块14，在传送基链的侧沿分别对应设有与楔形凸块14相互啮合的方形框15，当传动辊5转动时，楔形凸块14与方形框15相互啮合进而带动传送基链6转动，将从破碎装置上掉落的物料输送至右端，然后，传送基链6上的链齿7与破碎壁上的壁齿9相互啮合进一步将物料碾碎。
25.其中，楔形凸块14的厚度要小于链齿7的厚度，这样能够保证链齿7与壁齿9之间提供充足的啮合面积，保证较好的碾碎效果。
26.其中根据物料的坚硬度、粉碎难易度，可灵活叠加设置1
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3组碾压机构，其中下一组碾压机构中的碾压间隙10＜上一组碾压机构中的碾压间隙10即可。
27.出料口13位于破碎仓1的下部，振动筛11位于破碎仓的下部靠近出料口13的位置，经过多级破碎、碾压之后的粉状物料将落入振动筛11上，经过过滤后从出料口13排出收集。
28.最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用
新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种用于粮油生产的破碎过滤装置，其特征在于：包括破碎仓以及自上而下设置于破碎仓内的破碎机构、碾压机构和振动筛，所述破碎机构包括一对平行设置且相向转动的破碎辊，破碎辊的辊齿交错设置并且相邻两辊齿之间具有辊齿间隙；所述碾压机构包括传送基链和破碎壁，所述传送基链水平套设于两个传动辊上，所述破碎壁为环绕设置于其中一个传动辊外的弧形壁面，所述破碎壁上凸出设置有壁齿，所述传送基链的外基面凸出设置有链齿，所述链齿与壁齿之间具有碾压间隙；所述振动筛位于破碎仓的下部靠近出料口的位置。2.根据权利要求1所述的用于粮油生产的破碎过滤装置，其特征在于：所述破碎辊上套设有环状辊齿，两个破碎辊的环状辊齿间隔交错设置。3.根据权利要求1所述的用于粮油生产的破碎过滤装置，其特征在于：包括若干组碾压机构，其中下一组碾压机构中的碾压间隙＜上一组碾压机构中的碾压间隙。4.根据权利要求1所述的用于粮油生产的破碎过滤装置，其特征在于：在所述传动辊的侧沿沿圆周均匀设置有若干个楔形凸块，在所述传送基链的侧沿分别对应设有与楔形凸块相互啮合的方形框。5.根据权利要求4所述的用于粮油生产的破碎过滤装置，其特征在于：所述楔形凸块的厚度小于链齿的厚度。6.根据权利要求1所述的用于粮油生产的破碎过滤装置，其特征在于：所述破碎壁呈为1/2弧形壁面。

技术总结
本实用新型涉及一种用于粮油生产的破碎过滤装置，包括破碎仓以及设置于破碎仓内的破碎机构、碾压机构和振动筛，所述破碎机构包括一对平行设置且相向转动的破碎辊，破碎辊的辊齿交错设置并且相邻两辊齿之间具有辊齿间隙；所述碾压机构包括传送基链和破碎壁，所述传送基链水平套设于两个传动辊上，所述破碎壁为环绕设置于其中一个传动辊外的弧形壁面，所述破碎壁上凸出设置有壁齿，所述传送基链的外基面凸出设置有与壁齿相互啮合的链齿，所述链齿与壁齿之间具有碾压间隙；所述振动筛位于破碎仓的下部靠近出料口的位置，该装置可将榨油产生的油饼碾压呈粉状，进而直接作为有机肥或饲料的原材料。的原材料。的原材料。


技术研发人员：付俊 秦学龙 许方振 元鑫 郑金刚 杨磊 明朝利
受保护的技术使用者：河南沃客智能装备有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/29