一种自升降旋转拖把的拖把头的制作方法

1.本实用新型属于清洁用品技术领域，特别是涉及一种自升降清洁工具。


背景技术：

2.现有的拖把和拖把桶套件工具中，有一类能够同轴升降以实现清洗和脱水的拖把桶，其通过拖把的升降来完成的，比如专利号为zl201821379338.2的中国实用新型专利，公开了一种“清洗拖把自升降清洁工具清脏水分离的清洗桶”，其设有升降装置，通过手动提拉拖把实现高位和低位的切换；又如专利号为zl201820024081.2的中国实用新型专利，公开了一种“拖把自升降清洁工具”，同样是通过手动提拉升降装置实现高位和低位的切换；
3.这类拖把桶切换清洗和脱水的状态都是通过改变拖把头的高、低位置实现的，在切换状态时需要操作拖把头停止旋转然后向上提拉拖把，操作相对繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种清洁工具，具体地是提供一种自升降旋转拖把的拖把头，通过调节拖把头的旋转速度自动实现控制所述拖把头的升降，拖把能够自动在拖把桶内操作切换清洗或脱水操作，无需提拉等操作，无缝切换，十分方便。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的采用的一个技术方案如下：
6.一种自升降旋转拖把的拖把头，包括固定盘和升降盘，其中，
7.所述固定盘与拖把杆连接并能够在所述拖把杆带动下在水平方向上旋转，所述升降盘与所述固定盘在水平方向上保持卡固不能相对移动，所述升降盘与所述固定盘在竖直方向上限定一隔腔，所述升降盘能够相对所述固定盘在竖直方向上相对移动，所述隔腔的竖直高度由所述升降盘的中心处向外周边缘逐渐减小，
8.所述隔腔内设置能够在水平方向上在所述中心处和所述外周边缘之间往复运动的驱动件，所述驱动件的上端面和下端面分别与所述升降盘的底面和所述固定盘的顶面保持抵靠，
9.所述驱动件在所述固定盘高速旋转时受离心力作用由所述中心处的初始位置向外周运动至所述外周边缘的末端位置，此时所述隔腔在所述外周边缘处的竖直高度为第一高度；
10.所述驱动件在所述固定盘转速降低时离心力减小而由所述末端位置回复至所述初始位置，此时所述隔腔在所述外周边缘处的竖直高度为第二高度；
11.所述第一高度大于所述第二高度，当所述隔腔在所述外周边缘处的竖直高度为第一高度时，所述升降盘相对所述固定盘处于高位；当所述隔腔在所述外周边缘处的竖直高度为第二高度时，所述升降盘相对所述固定盘处于低位。
12.进一步地，所述升降盘由顶板和底板可拆卸连接组合而成，所述隔腔由所述顶板和所述固定盘限定而成。
13.进一步地，所述顶板上设置有向顶部凸起的凸槽，所述隔腔由所述凸槽的槽顶和
所述固定盘限定而成，所述固定盘卡设于所述凸槽的槽口处，所述凸槽限定所述固定盘在水平方向上与所述升降盘不能相对移动。
14.进一步地，所述隔腔内设置有引导限定所述驱动件运动方向的导向槽，所述导向槽设置在所述升降盘和/或所述固定盘上。
15.进一步地，所述驱动件为球体或块体或棱条，所述驱动件朝向所述外周边缘的一端连接设置弹性驱动件，所述弹性驱动件在所述外周边缘处固定在所述固定盘上，所述弹性驱动件用于在所述固定盘转速降低时将所述驱动件由所述末端位置驱动回复至所述初始位置。
16.进一步地，所述驱动件朝向所述中心处的一端设置定位机构，所述定位机构用于在所述驱动件位于所述中心处时将所述固定盘和所述升降盘锁定，从而限制所述升降盘和所述固定盘之间竖直方向上的相对移动。
17.本实用新型的有益的技术效果：
18.本实用新型的旋转拖把能够在一定的转速下，驱动件受到旋转时的离心力作用压缩弹性驱动件由中心处朝外周边缘运动，从而解除了固定盘与升降盘在竖直方向上的锁定，此时驱动件利用自身结构撑开升降盘与固定盘之间限定的隔腔从而顶起升降盘至高位，在转速降低时，驱动件受到的离心力减小，在弹性驱动件的弹力推动下，驱动件朝向中心处回复运动，驱动件无法继续撑开隔腔，升降盘因为自身重力自然落下至低位，此时驱动件上定位机构再次将升降盘与固定盘锁定，此时升降盘在竖直和水平方向上均无法相对固定盘运动，升降盘在低位保持与固定盘一起低速转动。
19.本实用新型的拖把自升降清洁工具在切换清洗和脱水操作时无需手动提拉，实现清洗和脱水之间的无缝切换，切换时也无需等拖把头停止转动，省时省力。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
21.图1为包含顶板和底板的升降盘和固定盘相对结构示意图；
22.图2为固定盘的结构示意图；
23.图3为升降盘顶板底面视图；
24.图4为驱动件和弹性驱动件结构示意图；
25.图5为拖把头的爆炸结构图；
26.图6为以拖把头中心垂面截取的剖面视图。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
28.实施例1
29.如图1、图6所示，自升降旋转拖把的拖把头，包括固定盘11和升降盘2，固定盘11与
拖把杆10连接并能够在所述拖把杆10带动下在水平方向上旋转，所述升降盘2与所述固定盘11在水平方向上保持卡固不能相对移动，所述升降盘2与所述固定盘11在竖直方向上限定一隔腔40，所述升降盘2能够相对所述固定盘11在竖直方向上相对移动，所述隔腔40的竖直高度由所述升降盘2的中心处向外周边缘逐渐减小，
30.所述隔腔40内设置能够在水平方向上在所述中心处和所述外周边缘之间往复运动的驱动件34，所述驱动件34的上端面和下端面分别与所述升降盘2的底面和所述固定盘11的顶面保持抵靠，
31.所述驱动件34在所述固定盘11高速旋转时受离心力作用由所述中心处的初始位置向外周运动至所述外周边缘处的末端位置，驱动件34在外周边缘处将升降盘2与固定盘11之间的最小高度的隔腔40进一步撑开，此时所述隔腔40在所述外周边缘处的竖直高度为第一高度；
32.所述驱动件在所述固定盘11转速降低时离心力减小而由所述末端位置回复至所述初始位置，这时隔腔40在外周边缘处的最小高度的隔腔因为失去了中间抵靠支撑的驱动件34且受到升降盘2自身重力作用下降，隔腔的竖直高度也跟随减小，此时所述隔腔40在所述外周边缘处的竖直高度为第二高度；
33.所述第一高度大于所述第二高度，当所述隔腔40在所述外周边缘处的竖直高度为第一高度时，此时隔腔40在外周边缘处的部分因为被驱动件34从中间支撑张开，升降盘2相对于固定盘11在竖直方向向上移动，所述升降盘2相对所述固定盘11处于高位；当所述隔腔40在所述外周边缘处的竖直高度为第二高度时，此时隔腔40因为在外周边缘处失去了驱动件34的中间支撑，升降盘2在自身重力作用下回落下降，所述升降盘2相对所述固定盘11处于低位，如此，通过旋转拖把杆10带动固定盘11旋转，从而使驱动件34受到离心力作用在所述隔腔40内向外周边缘运动将隔腔40中位于外周边缘处的最小竖直高度的部分撑开，实现了升降盘2被动的上升，在固定盘11转速降低时，驱动件34在弹性驱动件33弹力作用下回复运动至中心处，隔腔40位于外周边缘处的最小竖直高度部分失去了支撑，此处隔腔40高度进一步减小，实际上实现了升降盘2的自然回落下降。
34.实施例2
35.相比于前述实施例，本实施例中进一步公开了升降盘2的具体构造，参考图1和图5所示，升降盘2由顶板21和底板22可拆卸连接组合而成，所述隔腔40由所述顶板21和所述固定盘11限定而成，在本实施例中，驱动件34位于顶板21和固定盘11限定而成的隔腔40中，并可在隔腔40的水平方向上做往复运动以改变隔腔40在外周边缘处的竖直高度，从而在驱动件34由于固定盘11高速旋转而被离心力作用带动至外周边缘处时实现被动顶起升降盘2的顶板21至高位，在驱动件34由于固定盘11转速降低离心作用力减小而在弹性驱动件33的弹性回复力作用下回复运动至中心处，隔腔40在外周边缘处失去支撑而导致隔腔40在外周边缘处竖直高度的下降，从而使升降盘2的顶板21自然下降至低位。
36.实施例3
37.相比于前述实施例，本实施例中进一步公开了升降盘2的顶板21具体构造，参考图1、图3和图6所示，顶板21上设置有向顶部凸起的凸槽23，所述隔腔40由所述凸槽23的槽顶211和所述固定盘11限定而成，所述固定盘11卡设于所述凸槽23的槽口处，所述凸槽23限定所述固定盘11在水平方向上与所述升降盘2的顶板21不能相对移动。
38.在更优选的方案中，参考图3所示，隔腔40内设置有引导限定所述驱动件34运动方向的导向槽214，所述导向槽214设置在所述升降盘2上，驱动件34可在导向槽214中由升降盘2的中心处向外周边缘运动，当驱动件34由于固定盘11高速旋转而被离心力作用带动至外周边缘处时实现被动顶起升降盘2的顶板21上的槽顶211至高位，在驱动件34由于固定盘11转速降低离心作用力减小而在弹性驱动件33的弹性回复力作用下回复运动至中心处，隔腔40在外周边缘处失去支撑而导致隔腔40在外周边缘处竖直高度的下降，从而使升降盘2的顶板21自然下降至低位。
39.在更优选的方案中，参考图2所示，导向槽14还可以设置在固定盘11上，所述驱动件34在导向槽14上由中心处向外周边缘运动，当然也可以同时设置位于升降盘2和固定盘11中的导向槽(214、14)，驱动件34同时被导向槽214、14限定运动方向保持在水平方向中由中心处向外周边缘运动，位于设置在固定盘11外周边缘处上的弹性驱动件33用于将在离心力作用下运动至外周边缘处的驱动件34在驱动件34受到的离心力减小时利用弹性回复力回顶至中心处，其中弹性驱动件33可以为弹簧或其他可弹性变形的柔性材料制成的元件。
40.实施例4
41.相比于前述实施例，参考图1
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6所示，本实施例中进一步公开了驱动件34的具体结构，驱动件34可以为球体或块体或棱条，只要能确保驱动件34可以在升降盘2和固定盘11限定的隔腔中受到离心作用力由中心处向外周边缘处运动并且能够顶开升降盘2与固定盘11在外周边缘处的隔腔40的最小高度的结构都是满足要求的可以用于充当驱动件34的可选结构。
42.所述驱动件34朝向所述外周边缘的一端连接设置弹性驱动件33，所述弹性驱动件33在所述外周边缘处固定在所述固定盘11上，所述弹性驱动件33用于在所述固定盘转速降低时将所述驱动件34由所述末端位置驱动回复至所述初始位置，此处的初始位置即实施例1中所指的驱动件34在中心处的时的位置，而末端位置则指的是驱动件34由中心处向外周运动至所述外周边缘处时的位置。
43.在优选的实施方案中，参考图4，所述驱动件34为块体结构，驱动件34朝向所述中心处的一端设置定位机构36，所述定位机构36用于在所述驱动件34位于所述中心处时将所述固定盘11和所述升降盘2锁定，从而限制所述升降盘2和所述固定盘11之间竖直方向上的相对移动。驱动件34底部还可以设置用于将驱动件34限位在固定盘11的导向槽14中心移动的定位凸起35。
44.具体地，参考图1
‑
3、图6所示，所述固定盘11中心具有自槽顶211向外伸出的凸台12，所述升降盘11中心具有供所述凸台12穿出的通孔，所述凸台12与所述拖把杆活动连接，所述拖把杆10连接所述凸台12从而带动所述升降盘和所述固定盘同时水平旋转。
45.所述通孔沿轴向延伸设置有孔壁212，所述孔壁212与所述凸台的侧壁贴合，所述孔壁212和所述侧壁分别设置有孔壁穿口213和侧壁穿口15，所述驱动件34朝向中心一端设有可插入所述孔壁穿口213和所述侧壁穿口15的定位机构36，所述驱动件34位于中心处时，所述定位机构36同时插入所述孔壁穿口213和所述侧壁穿口15以将所述升降盘2和所述固定盘11锁定在一起限定所述升降盘2和所述固定盘11竖直方向上的相对移动。
46.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。