一种导热均匀用高效石墨生产炉的制作方法

1.本实用新型属于石墨生产技术领域，具体涉及一种导热均匀用高效石墨生产炉。


背景技术：

2.石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色，不透明固体，密度为2.25克每立方厘米，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应,可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化,可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等，石墨在生产提取过程中需要用到石墨生产炉，石墨生产炉是一种对石墨进行生产烧制的加热炉，进而达到对石墨进行生产加工的装置。
3.目前市面上的石墨生产炉大多加热石墨原料的速度慢导致工作效率较低，并且加热生产完成之后的石墨材料质量较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种导热均匀用高效石墨生产炉，以解决现有的生产效率低与生产质量差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导热均匀用高效石墨生产炉，包括底座，所述底座的顶部设置有加料口，所述底座的内部安装有控制器，所述底座的内部由上至下依次设置有储料箱、加热炉、出料箱，所述储料箱与加热炉的连接部分设置有电磁阀，所述加热炉的内部设置有加热丝，所述加热炉的内部转动有安装块，所述安装块的两侧均转动连接有挡板，所述安装块的底部转动连接有连接杆，所述连接杆的底部转动连接有滑杆，所述滑杆的一端转动连接有卡块，所述卡块的底部设置有固定板，所述固定板与底座为固定连接，所述固定板的内部开设有凹槽，所述凹槽与卡块为卡合连接。
6.优选的，所述底座的一侧设置有风机，所述风机通过风管与加热炉为固定连接，所述加热炉的顶部通过风管固定连接有导热管，所述导热管的一侧固定连接有导热片，所述导热片与储料箱为固定连接，所述导热管通过风管固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内部固定连接有散热片。
7.优选的，所述滑杆的两侧均设置有顶块，所述顶块与滑杆为固定连接。
8.优选的，所述挡板的内部开设有孔槽，所述孔槽呈网孔状。
9.优选的，所述冷却箱的顶部设置有注水口，所述注水口与冷却箱为固定连接。
10.优选的，所述出料箱的一侧设置有排气孔，所述排气孔与出料箱为固定连接。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置了挡板，通过调整滑杆一端卡块在凹槽中的位置可改变挡板的折叠与展开的程度，能够增加石墨原料之间的间隙，从而有效的加大原料受热面积，以提高原料的加热效果，由此能够使原料反应更加完全，并且增大石墨原料加热时的受热面积可以加快其加热速度，能够有效地提高石墨的生产效率与生产质量。
13.(2)本实用新型设置了风机，通过风机可以向加热炉中不断注入气体，加快加热炉内部的热空气循环，以增加加热炉的加热效果，并且从加热炉中拍出的气体可以对储料箱内部储存的原料进行预热，减少了原料进入加热炉内部所需要的加热时间，提高了加热速度，从而能够增加工作效率，从储料箱中排出的气体经过冷却箱冷却过后注入出料箱中，可以加快出料箱中刚加热完成原料的冷却速度，进而避免取料使石墨原料烫伤工作人员的事情发生，提高本装置的安全性能。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型挡板的剖视图；
16.图3为本实用新型滑杆的正视图；
17.图4为本实用新型的a处放大图；
18.图5为本实用新型的b处放大图；
19.图中：1、底座；2、加热丝；3、控制器；4、储料箱；5、导热管；6、加料口；7、导热片；8、电磁阀；9、风机；10、加热炉；11、出料箱；12、排气孔；13、挡板；14、孔槽；15、安装块；16、连接杆；17、滑杆；18、顶块；19、固定板；20、凹槽；21、卡块；22、注水口；23、冷却箱；24、散热片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种导热均匀用高效石墨生产炉，包括底座1，底座1的顶部设置有加料口6，底座1的内部安装有控制器3，底座1的内部由上至下依次设置有储料箱4、加热炉10、出料箱11，储料箱4与加热炉10的连接部分设置有电磁阀8，加热炉10的内部设置有加热丝2，加热炉10的内部转动有安装块15，安装块15的两侧均转动连接有挡板13，安装块15的底部转动连接有连接杆16，连接杆16的底部转动连接有滑杆17，滑杆17的一端转动连接有卡块21，卡块21的底部设置有固定板19，固定板19与底座1为固定连接，固定板19的内部开设有凹槽20，凹槽20与卡块21为卡合连接；加热丝2、电磁阀8均与控制器3为电性连接。
22.进一步的，底座1的一侧设置有风机9，风机9通过风管与加热炉10为固定连接，加热炉10的顶部通过风管固定连接有导热管5，导热管5的一侧固定连接有导热片7，导热片7与储料箱4为固定连接，导热管5通过风管固定连接有冷却箱23，冷却箱23的内部固定连接有散热片24；风机9与控制器3为电性连接。
23.更进一步的，滑杆17的两侧均设置有顶块18，顶块18与滑杆17为固定连接；顶块18可以将连接杆16再最大高度保持，防止其晃动影响支撑效果。
24.具体的，挡板13的内部开设有孔槽14，孔槽14呈网孔状；设置孔槽14用以将空气均匀的扩散到加热炉10的内部。
25.值得说明的是，冷却箱23的顶部设置有注水口22，注水口22与冷却箱23为固定连
接；通过注水口22可以向冷却箱23中注水，以提高冷却箱23的冷却效果。
26.进一步的，出料箱11的一侧设置有排气孔12，排气孔12与出料箱11为固定连接；排气孔12可以将出料箱11内部多余的空气排出，以平衡出料箱11内部的压力。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先通过注水口22将冷却箱23中注满水用于冷却，接着通过加料口6向储料箱4内部加满石墨原料，接着打开电磁阀8，使一部分石墨原料进入加热炉10中，然后调整卡块21的位置，使挡板13将石墨原料撑开，再使卡块21与凹槽20卡合连接，接着启动风机9，风机9将空气压缩，使其依次通过加热炉10、储料箱4、冷却箱23，再进入出料箱11内部，最后通过排气孔12排出，待出料箱11内部原料冷却完成之后可以将其取出。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种导热均匀用高效石墨生产炉，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部设置有加料口（6），所述底座（1）的内部安装有控制器（3），所述底座（1）的内部由上至下依次设置有储料箱（4）、加热炉（10）、出料箱（11），所述储料箱（4）与加热炉（10）的连接部分设置有电磁阀（8），所述加热炉（10）的内部设置有加热丝（2），所述加热炉（10）的内部转动有安装块（15），所述安装块（15）的两侧均转动连接有挡板（13），所述安装块（15）的底部转动连接有连接杆（16），所述连接杆（16）的底部转动连接有滑杆（17），所述滑杆（17）的一端转动连接有卡块（21），所述卡块（21）的底部设置有固定板（19），所述固定板（19）与底座（1）为固定连接，所述固定板（19）的内部开设有凹槽（20），所述凹槽（20）与卡块（21）为卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种导热均匀用高效石墨生产炉，其特征在于：所述底座（1）的一侧设置有风机（9），所述风机（9）通过风管与加热炉（10）为固定连接，所述加热炉（10）的顶部通过风管固定连接有导热管（5），所述导热管（5）的一侧固定连接有导热片（7），所述导热片（7）与储料箱（4）为固定连接，所述导热管（5）通过风管固定连接有冷却箱（23），所述冷却箱（23）的内部固定连接有散热片（24）。3.根据权利要求1所述的一种导热均匀用高效石墨生产炉，其特征在于：所述滑杆（17）的两侧均设置有顶块（18），所述顶块（18）与滑杆（17）为固定连接。4.根据权利要求1所述的一种导热均匀用高效石墨生产炉，其特征在于：所述挡板（13）的内部开设有孔槽（14），所述孔槽（14）呈网孔状。5.根据权利要求2所述的一种导热均匀用高效石墨生产炉，其特征在于：所述冷却箱（23）的顶部设置有注水口（22），所述注水口（22）与冷却箱（23）为固定连接。6.根据权利要求1所述的一种导热均匀用高效石墨生产炉，其特征在于：所述出料箱（11）的一侧设置有排气孔（12），所述排气孔（12）与出料箱（11）为固定连接。

技术总结
本实用新型属于石墨生产技术领域，公开了一种导热均匀用高效石墨生产炉，包括括底座，所述底座的顶部设置有加料口，所述底座的内部安装有控制器，所述底座的内部由上至下依次设置有储料箱、加热炉、出料箱，所述储料箱与加热炉的连接部分设置有电磁阀，所述加热炉的内部设置有加热丝，所述加热炉的内部转动有安装块；本实用新型设置了挡板，通过调整滑杆一端卡块在凹槽中的位置可改变挡板的折叠与展开的程度，能够增加石墨原料之间的间隙，从而有效的加大原料受热面积，以提高原料的加热效果，由此能够使原料反应更加完全，并且增大石墨原料加热时的受热面积可以加快其加热速度，能够有效地提高石墨的生产效率与生产质量。能够有效地提高石墨的生产效率与生产质量。能够有效地提高石墨的生产效率与生产质量。


技术研发人员：杨遂运 杨文国
受保护的技术使用者：平顶山东方碳素股份有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/10/29