一种可均匀翻堆的有机肥生产用发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥生产相关技术领域，具体为一种可均匀翻堆的有机肥生产用发酵装置。


背景技术：

2.有机肥为土壤提供营养，使得土壤上种植的植物和农作物可以更好的成长，而一般动物的废弃物以及植物残体都可以制作成有机肥，在生产有机肥时，需要将各种原料放置在发酵装置内进行发酵。
3.但是，一般的有机肥生产用发酵装置，不便于对原料进行循环粉碎，原料过大容易影响发酵，不容易均匀翻堆，本实用新型的目的在于提供一种可均匀翻堆的有机肥生产用发酵装置，以解决上述背景技术提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可均匀翻堆的有机肥生产用发酵装置，以解决上述背景技术中提出的大多数有机肥生产用发酵装置，不便于对原料进行循环粉碎，且原料过大容易影响发酵，并且不容易均匀翻堆的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可均匀翻堆的有机肥生产用发酵装置，包括粉碎箱、第一电机、第二电机和第三电机，所述粉碎箱的内部转动连接有转轴，且转轴的外表面安装有刀片，所述转轴的右端安装有第一电机，且转轴单体之间通过皮带相连接，所述粉碎箱的内部中下端螺栓连接有过滤网，且粉碎箱的左端固定连接有连接筒，所述连接筒的内部转动连接有第一连接轴，且第一连接轴的外表面焊接连接有叶片，并且第一连接轴的顶端安装有第二电机，所述连接筒的右上端焊接连接有进料管，所述粉碎箱的下端一体化连接有出料口，且出料口的下端固定连接有发酵筒，所述发酵筒的内部转动连接有第二连接轴，且第二连接轴的外表面分别焊接连接有第一连接件和第二连接件，所述发酵筒的底端螺纹连接有密封塞。
6.优选的，所述转轴单体之间通过皮带构成传动结构，且皮带交叉设置在转轴的单体之间的右端。
7.优选的，所述刀片等间距设置在转轴的外表面，且刀片顺时针的一端的纵截面形状为锯齿状。
8.优选的，所述过滤网呈倾斜状分布在粉碎箱的内部，且粉碎箱通过出料口与发酵筒构成连通结构，并且粉碎箱的下端呈漏斗状结构。
9.优选的，所述叶片呈螺旋状分布在第一连接轴的外表面，且粉碎箱通过叶片外端连接的连接筒与进料管构成连通结构。
10.优选的，所述第一连接件与第二连接件均匀设置在第二连接轴的外表面，且第一连接件与第二连接件相间设置，并且第一连接件纵截面形状与第二连接件的横截面形状均为“z”字型，而且第二连接件的横截面长度是第一连接件纵截面长度的二分之一。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可均匀翻堆的有机肥生产用发酵装置，便于对原料进行循环粉碎，且防止原料过大影响发酵，并且容易均匀翻堆；
12.1、设有叶片和进料管，过滤网呈倾斜状分布在粉碎箱的内部，使得过滤网将过大的原料过滤到连接筒的下端内部，叶片呈螺旋状分布在第一连接轴的外表面，使得第一连接轴带动叶片转动时，叶片将连接筒下端的原料输送到进料管内，从而便于对原料进行循环粉碎；
13.2、设有刀片和皮带，皮带交叉设置在转轴的单体之间的右端，提高皮带使得转轴单体之间的转动方向相反，让等间距设置的刀片转动时对原料进行粉碎，从而防止原料过大影响发酵；
14.3、设有第一连接件和第二连接件，第一连接件纵截面形状与第二连接件的横截面形状均为“z”字型，使得第一连接件和第二连接件的外端对原料进行翻动，第二连接件的横截面长度是第一连接件纵截面长度的二分之一，从而使得第一连接件和第二连接件对原料进行均匀翻堆。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型左侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型刀片与转轴连接俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型第二连接件与第二连接轴连接俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、粉碎箱；2、转轴；3、刀片；4、第一电机；5、皮带；6、过滤网；7、连接筒；8、第一连接轴；9、叶片；10、第二电机；11、进料管；12、出料口；13、发酵筒；14、第二连接轴；15、第三电机；16、第一连接件；17、第二连接件；18、密封塞。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可均匀翻堆的有机肥生产用发酵装置，包括粉碎箱1、转轴2、刀片3、第一电机4、皮带5、过滤网6、连接筒7、第一连接轴8、叶片9、第二电机10、进料管11、出料口12、发酵筒13、第二连接轴14、第三电机15、第一连接件16、第二连接件17和密封塞18，粉碎箱1的内部转动连接有转轴2，且转轴2的外表面安装有刀片3，转轴2的右端安装有第一电机4，且转轴2单体之间通过皮带5相连接，粉碎箱1的内部中下端螺栓连接有过滤网6，且粉碎箱1的左端固定连接有连接筒7，连接筒7的内部转动连接有第一连接轴8，且第一连接轴8的外表面焊接连接有叶片9，并且第一连接轴8的顶端安装有第二电机10，连接筒7的右上端焊接连接有进料管11，粉碎箱1的下端一体化连接有出料口12，且出料口12的下端固定连接有发酵筒13，发酵筒13的内部转动连接有第二连接轴14，且第二连接轴14的外表面分别焊接连接有第一连接件16和第二连接件17，发酵筒13的底端螺纹连接有密封塞18。
22.如图1中过滤网6呈倾斜状分布在粉碎箱1的内部，且粉碎箱1通过出料口12与发酵筒13构成连通结构，并且粉碎箱1的下端呈漏斗状结构，过滤网6的倾斜设置让过滤的原料移动到连接筒7的下端内部，通过出料口12让原料更快的进入发酵筒13的内部，叶片9呈螺旋状分布在第一连接轴8的外表面，且粉碎箱1通过叶片9外端连接的连接筒7与进料管11构成连通结构，叶片9转动时将连接筒7内的原料移动到进料管11内，通过进料管11将原料重新落在转轴2单体之间；
23.如图1和图2中刀片3等间距设置在转轴2的外表面，且刀片3顺时针的一端的纵截面形状为锯齿状，刀片3均匀设置在转轴2的外表面，刀片3的锯齿状结构便于对原料进行粉碎；
24.如图1和图3中转轴2单体之间通过皮带5构成传动结构，且皮带5交叉设置在转轴2的单体之间的右端，后端的转轴2转动时通过皮带5带动前端的转轴2转动，通过皮带5的形状设置使得转轴2单体之间的转动方向相反；
25.如图1和图4中第一连接件16与第二连接件17均匀设置在第二连接轴14的外表面，且第一连接件16与第二连接件17相间设置，并且第一连接件16纵截面形状与第二连接件17的横截面形状均为“z”字型，而且第二连接件17的横截面长度是第一连接件16纵截面长度的二分之一，第二连接轴14上有规律的设置有第一连接件16和第二连接件17，使得第一连接件16和第二连接件17的外端对原料进行翻堆，第一连接件16和第二连接件17接触的原料的位置不同。
26.工作原理：在使用该可均匀翻堆的有机肥生产用发酵装置时，结合图1和图3，将原料倒入粉碎箱1的内部，第一电机4工作时带动后端的转轴2转动，通过皮带5带动前端的转轴2转动，使得转轴2单体之间的转动方向相反，让等间距设置的刀片3单体之间对原料进行粉碎，粉碎后的原料落在过滤网6上进行过滤，落在粉碎箱1内部下端的原料通过出料口12的引导进入发酵筒13的内部，从而防止原料过大影响发酵；
27.如图1所示，留在过滤网6上的原料通过过滤网6的倾斜方向进入连接筒7的内部下端，第二电机10工作时带动第一连接轴8转动，让螺旋状的分布在第一连接轴8上的叶片9将连接筒7内部下端的原料移动到进料管11的内部，通过进料管11让原料重新落在刀片3单体之间，便于对原料进行循环粉碎；
28.结合图1、图2和图4，原料落在发酵筒13内后，第三电机15工作带动第二连接轴14转动，让第二连接轴14带动相间设置的第一连接件16和第二连接件17转动，使得第一连接件16和第二连接件17对发酵筒13内的原料进行均匀翻堆，这就是该可均匀翻堆的有机肥生产用发酵装置的工作原理。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。