一种柔性玻璃制备系统及方法与流程

1.本发明属于玻璃生产技术领域，具体属于一种柔性玻璃制备系统及方法。


背景技术：

2.柔性玻璃是近年来超薄玻璃发展的方向，具有良好的可弯曲、柔韧的性能，满足电子产品智能化及轻薄化的要求。综合国内外的研究，主要的制备方法有：浮法工艺、溢流下拉法、狭缝下拉法及再拉法。
3.目前现有技术中柔性玻璃制备研究基本上还处于实验室阶段，没有形成产业化，没有完整的生产系统对柔性玻璃进行生产制造。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种柔性玻璃制备系统及方法，结构简单，生产效率高。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种柔性玻璃制备系统，包括玻璃熔解窑炉、铂金通道装置和成型装置；
7.所述玻璃熔解窑炉内部设置有燃枪和电极，用于加热玻璃液；
8.所述铂金通道装置包括沿玻璃液流动方向依次设置的通道升温段、通道澄清段、通道降温段、搅拌槽和通道冷却段；
9.所述成型装置包括马弗炉；马弗炉上设置有溢流砖、成型炉和退火炉；玻璃液经过溢流砖向两侧下溢，在溢流砖的底部汇聚形成一体，经过成型炉控制板厚和板幅，经过退火炉形成柔性玻璃。
10.优选的，所述玻璃熔解窑炉为全氧燃烧电助熔窑炉，全氧燃烧电助熔窑炉内部设置有全氧燃烧系统和电助熔系统；全氧燃烧电助熔窑炉的外侧壁上设置有冷却系统。
11.进一步的，所述全氧燃烧系统包括全氧燃枪，所述全氧燃枪的数量不少于两对，全氧燃枪对窑炉内部加热；所述电助熔系统包括氧化锡电极；所述氧化锡电极不少于两对，设置在全氧燃烧电助熔窑炉的侧壁上；所述冷却系统为水冷系统或风冷系统，用于对窑炉的电极和窑炉池壁进行冷却。
12.优选的，所述铂金通道装置采用了铂金或铂铑合金材料制成。
13.优选的，所述成型装置中设置有二次成型炉，用于对柔性玻璃进行二次升温下拉。
14.优选的，所述柔性玻璃的厚度范围为0.1mm
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0.15mm，进行二次成型后的柔性玻璃厚度为0.03mm
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0.07mm。
15.一种柔性玻璃制备方法，包括以下过程，
16.将玻璃粉料加入玻璃熔解窑炉中进行熔化，产生玻璃液流入铂金通道；
17.玻璃液在铂金通道中进行升温、澄清、降温、搅拌、冷却处理；
18.经过铂金通道的玻璃液在成型装置中，经过溢流下拉形成、成形控制和退火处理后形成柔性玻璃。
19.优选的，所述铂金通道中通道升温段对玻璃液进行加热，玻璃液的温度不小于1600℃。
20.优选的，所述铂金通道中通道降温段对玻璃液进行降温，玻璃液的温度为1480℃，通道冷却段将玻璃液降温至1300℃。
21.优选的，所述柔性玻璃的厚度为0.1mm
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0.15mm，将0.1mm
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0.15mm厚的柔性玻璃采用化学减薄处理或者是二次升温拉制，形成厚度为0.03mm
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0.07mm的柔性玻璃。
22.与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
23.本发明提供一种柔性玻璃制备系统，通过设置玻璃熔解窑炉、铂金通道装置和成型装置，采用溢流下拉法成型工艺，生产柔性玻璃，基于溢流下拉法的工艺生产线进行柔性玻璃生产，能够完善柔性玻璃的整个生产工艺过程，工艺流程简单，生产效率高。通过对生产出的柔性玻璃进行二次成型，能够进一步的降低其厚度。
24.进一步的，通过采用全氧燃烧电助熔窑炉加热玻璃液，能够提高加热效率。通过设置冷却系统，避免内部的加热温度损坏窑炉，影响窑炉寿命。
25.进一步的，通过采用铂金或铂铑合金材料制成铂金通道装置，防止高温下污染通道内部的玻璃液，保证柔性玻璃的生产质量。
附图说明
26.图1为本发明一种柔性玻璃制程装备的结构示意图；
27.附图中：1为玻璃熔解窑炉；2为燃枪；3为电助熔电极；4为玻璃液；5为通道升温段；6为通道澄清段；7为通道降温段；8为搅拌槽；9为通道冷却段；10为马弗炉；11为溢流砖；12为成型炉；13为退火炉；14为柔性玻璃。
具体实施方式
28.下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
29.实施例
30.本发明一种柔性玻璃制备系统及方法，通过结合现有的tft液晶平板玻璃制造技术，形成了了一套完整的应用于柔性玻璃生产的系统。
31.如图1所示，本发明一种柔性玻璃制备系统，包括玻璃熔解窑炉1、铂金通道装置和成型装置三个关键制程，
32.玻璃熔解窑炉1内部设置有燃枪2和电极3，玻璃熔解窑炉为全氧燃烧电助熔窑炉，主要作用为将玻璃粉料熔化，产生玻璃液流入铂金通道。玻璃熔解窑炉包含且不限于有全氧燃烧系统、电助熔系统、冷却系统。全氧燃烧系统包含不少于两对燃枪以上的全氧燃枪对窑炉内部加热，电助熔系统包含不少于两套电源系统对玻璃液加热，其窑炉电极采用氧化锡电极。冷却系统利用冷却水、环境风对电熔电源的电极、窑炉池壁等部位进行冷却。
33.本实施例中玻璃熔解窑炉1整体由耐火材料构成，包括池底、池壁、胸墙、大碹结构，池底上设置有池壁，多个池壁合围形成窑炉池，池壁上设置有若干对电极3；窑炉池的上方设置有胸墙，胸墙上设置有燃枪口，用于固定燃枪2，电极3和燃枪2对窑炉池内部进行混合加热；通过燃枪2及电助熔电源的加热，使投入到窑炉内部的玻璃粉熔化为玻璃液4。
34.铂金通道对玻璃液进行升温、澄清、降温、搅拌、冷却等处理，产生均化好的高品质玻璃液送至成型工序。铂金通道采用了铂金pt或铂铑合金ptrh材料制成。其包含且不限于有升温、澄清、降温、搅拌、冷却各功能段。升温、澄清段通过对铂金通道加电产生热量，对通道内的玻璃液进行升温，提高玻璃液到1600℃以上的温度，对玻璃液进行澄清、排泡。降温段利用自然散热降温或强制风冷对澄清好的玻璃液进行降温到1480℃左右，搅拌段对玻璃液进行搅拌使其均化。搅拌均匀后的玻璃液进一步的通过冷却段降温至1300℃左右，为成型工序提供加工处理的温度窗口。
35.本实施例中窑炉内的玻璃液4通过玻璃熔解窑炉1下部的出料口进入到铂金通道的升温段5，铂金通道上各段加有电流，利用热效应对铂金通道加热，提高内部的玻璃液温度最高至1620℃。玻璃液4在铂金通道的澄清段6处澄清、排泡，铂金通道的降温段7通过自然散热或者是强制风冷来降低玻璃液4的温度至1500℃，为后续的搅拌处理提供温度窗口。搅拌段8安装有搅拌棒，通过不停的旋转，使降温后的玻璃液均化，均化后的玻璃液进入冷却段9，进一步的降低玻璃液温度至1300℃左右。
36.成型工序利用溢流下拉法成型工艺，对玻璃液进行成型、退火处理，本实施例中冷却后的玻璃液进入到成型工序的马弗炉10内，马弗炉10内安装有溢流砖11，玻璃液通过溢流砖的两侧下溢，在溢流砖底部汇聚成一体，在成型炉12上安装有拉边机、牵引辊等附属装备，通过控制牵引转速来控制板厚及板幅，同时随着温度的降低玻璃液也固化为玻璃板，后通过退火炉13进一步的降低玻璃板的温度，得到厚度在0.1mm
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0.15mm的成品柔性玻璃14。
37.通过对0.1mm
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0.15mm的平板玻璃再次加工，采用化学腐蚀减薄处理，或者采用二次升温下拉的办法可得到0.03mm
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0.07mm厚度的柔性玻璃。