一种外开锁的内部结构的制作方法

1.本实用新型涉及锁领域，特别涉及一种外开锁的内部结构。


背景技术：

2.现代锁具发展了一百多年，人们对它的结构、机理也研究得很透彻，因此，不用钥匙就能打开的方法和工具也层出不穷。现代人类文明社会里，由于社会中各种矛盾冲突十分剧烈，人们的思想道德观念，价值观念，文化修养水平等差异，群众中良莠不齐，善良的人们能够自觉规范自己的行为，“非礼不为”，虽无钥匙亦不会乱闯。然而，那些毫无道德观念的盗贼却想方设法利用高科技手段撬门开锁，使广大居民防不胜防。
3.其中，锁在使用的过程中其内部的锁芯容易生锈，不便使用。
4.因此，发明一种外开锁的内部结构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种外开锁的内部结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外开锁的内部结构，包括门体，所述门体的表面设置有外开锁本体，所述外开锁本体的上方位于门体的表面设置有加油孔，所述外开锁本体包括固定安装在门体上的锁体，所述锁体的上端设置有供钥匙插入的钥匙孔，所述锁体的下端设置有伸入钥匙孔中的锁芯杆，所述钥匙孔的内壁上设置有可弹性变形并沿着钥匙孔内壁分布的橡胶套，所述橡胶套与钥匙孔的内壁之间组成润滑腔。
7.优选的，所述加油孔呈倾斜的管道结构，加油孔的下端连通门体内部设置有的矩形槽，矩形槽的一侧固定设置有隔板，隔板的左侧设置有连通在矩形槽与润滑腔之间的加油槽。
8.本实施例中，钥匙孔的内壁上分布有可弹性变形的橡胶套，橡胶套沿着钥匙孔的内壁分布，不影响钥匙插入钥匙孔中对锁芯杆进行操作，且避免了钥匙孔内壁与空气接触造成锈蚀的现象，增加了锁体整体的使用寿命。
9.优选的，所述矩形槽的底部连通设置有设置在钥匙孔一侧的挤压槽，所述挤压槽远离钥匙孔的一侧固定设置有弹簧，所述弹簧的端部固定设置有挤压板，所述钥匙孔的内壁活动设置有与钥匙孔内壁之间保持间隙的抵触板，所述抵触板与挤压板之间通过活动穿过钥匙孔外部的连接杆固定连接。
10.需要说明的是，通过加油孔可向矩形槽中添加润滑油，润滑油会通过加油槽进入润滑腔中，完成对钥匙孔内壁的润滑和保护，避免钥匙孔的内壁氧化，锁体的使用寿命长。
11.优选的，所述加油孔的下端朝向矩形槽倾斜，所述加油孔的下端连通矩形槽的位置设置有导向板，导向板遮挡在隔板与加油槽的上方。
12.进一步的，导向板将加油孔处进入的润滑油引入到隔板远离加油槽的一侧而流动到挤压槽中，润滑油的高度不高于隔板的顶部，当钥匙插入钥匙孔中时抵触抵触板带动挤
压板朝向挤压槽的内部挤压，可将挤压槽中的润滑油挤压到矩形槽中，使得矩形槽中的润滑油高于隔板而流入加油槽中，然后通过加油槽的底部进入润滑腔中对钥匙孔的内壁进行润滑。
13.优选的，所述锁体通过螺钉固定在门体上，锁体的侧面通过门体侧面安装的螺钉固定。
14.具体的，锁体安装方便。
15.优选的，所述钥匙孔中对应在锁芯杆位置的橡胶套沿着锁芯杆的外壁分布。
16.其中，弹簧可带动挤压板复位，在无钥匙插入钥匙孔中时带动抵触板复位，在下次钥匙插入钥匙孔中时可继续抵触抵触板控制挤压槽和矩形槽中的润滑油进入润滑腔中，实用性强。
17.本实用新型的技术效果和优点：
18.1、本实用新型的一种外开锁的内部结构，包括门体，所述门体的表面设置有外开锁本体，所述外开锁本体的上方位于门体的表面设置有加油孔，所述外开锁本体包括固定安装在门体上的锁体，所述锁体的上端设置有供钥匙插入的钥匙孔，所述锁体的下端设置有伸入钥匙孔中的锁芯杆，所述钥匙孔的内壁上设置有可弹性变形并沿着钥匙孔内壁分布的橡胶套，所述橡胶套与钥匙孔的内壁之间组成润滑腔，钥匙孔的内壁上分布有可弹性变形的橡胶套，橡胶套沿着钥匙孔的内壁分布，不影响钥匙插入钥匙孔中对锁芯杆进行操作，且避免了钥匙孔内壁与空气接触造成锈蚀的现象，增加了锁体整体的使用寿命；
19.2、本实用新型的一种外开锁的内部结构，通过加油孔可向矩形槽中添加润滑油，润滑油会通过加油槽进入润滑腔中，完成对钥匙孔内壁的润滑和保护，避免钥匙孔的内壁氧化，锁体的使用寿命长；
20.3、本实用新型的一种外开锁的内部结构，导向板将加油孔处进入的润滑油引入到隔板远离加油槽的一侧而流动到挤压槽中，润滑油的高度不高于隔板的顶部，当钥匙插入钥匙孔中时抵触抵触板带动挤压板朝向挤压槽的内部挤压，可将挤压槽中的润滑油挤压到矩形槽中，使得矩形槽中的润滑油高于隔板而流入加油槽中，然后通过加油槽的底部进入润滑腔中对钥匙孔的内壁进行润滑。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图。
22.图2为本实用新型剖视图。
23.图3为本实用新型外开锁本体的结构示意图。
24.图中：1、门体；2、外开锁本体；3、加油孔；4、锁体；5、钥匙孔；6、橡胶套；7、润滑腔；8、锁芯杆；9、抵触板；10、挤压板；11、弹簧；12、挤压槽；13、隔板；14、加油槽；15、导向板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种外开锁的内部结构，包括门体1，门体1的表面设置有外开锁本体2，外开锁本体2的上方位于门体1的表面设置有加油孔3，外开锁本体2包括固定安装在门体1上的锁体4，锁体4的上端设置有供钥匙插入的钥匙孔5，锁体4的下端设置有伸入钥匙孔5中的锁芯杆8，钥匙孔5的内壁上设置有可弹性变形并沿着钥匙孔5内壁分布的橡胶套6，橡胶套6与钥匙孔5的内壁之间组成润滑腔7。
27.加油孔3呈倾斜的管道结构，加油孔3的下端连通门体1内部设置有的矩形槽，矩形槽的一侧固定设置有隔板13，隔板13的左侧设置有连通在矩形槽与润滑腔7之间的加油槽14。
28.本实施例中，钥匙孔5的内壁上分布有可弹性变形的橡胶套6，橡胶套6沿着钥匙孔5的内壁分布，不影响钥匙插入钥匙孔5中对锁芯杆8进行操作，且避免了钥匙孔5内壁与空气接触造成锈蚀的现象，增加了锁体4整体的使用寿命。
29.矩形槽的底部连通设置有设置在钥匙孔5一侧的挤压槽12，挤压槽12远离钥匙孔5的一侧固定设置有弹簧11，弹簧11的端部固定设置有挤压板10，钥匙孔5的内壁活动设置有与钥匙孔5内壁之间保持间隙的抵触板9，抵触板9与挤压板10之间通过活动穿过钥匙孔5外部的连接杆固定连接。
30.需要说明的是，通过加油孔3可向矩形槽中添加润滑油，润滑油会通过加油槽14进入润滑腔7中，完成对钥匙孔5内壁的润滑和保护，避免钥匙孔5的内壁氧化，锁体4的使用寿命长。
31.加油孔3的下端朝向矩形槽倾斜，加油孔3的下端连通矩形槽的位置设置有导向板15，导向板15遮挡在隔板13与加油槽14的上方。
32.进一步的，导向板15将加油孔3处进入的润滑油引入到隔板13远离加油槽14的一侧而流动到挤压槽12中，润滑油的高度不高于隔板13的顶部，当钥匙插入钥匙孔5中时抵触抵触板9带动挤压板10朝向挤压槽12的内部挤压，可将挤压槽12中的润滑油挤压到矩形槽中，使得矩形槽中的润滑油高于隔板13而流入加油槽14中，然后通过加油槽14的底部进入润滑腔7中对钥匙孔5的内壁进行润滑。
33.锁体4通过螺钉固定在门体1上，锁体4的侧面通过门体1侧面安装的螺钉固定。
34.具体的，锁体4安装方便。
35.钥匙孔5中对应在锁芯杆8位置的橡胶套6沿着锁芯杆8的外壁分布。
36.其中，弹簧11可带动挤压板10复位，在无钥匙插入钥匙孔5中时带动抵触板9复位，在下次钥匙插入钥匙孔5中时可继续抵触抵触板9控制挤压槽12和矩形槽中的润滑油进入润滑腔7中，实用性强。
37.工作原理：钥匙孔5的内壁上分布有可弹性变形的橡胶套6，橡胶套6沿着钥匙孔5的内壁分布，不影响钥匙插入钥匙孔5中对锁芯杆8进行操作，且避免了钥匙孔5内壁与空气接触造成锈蚀的现象，增加了锁体4整体的使用寿命。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。